条状热熔胶点胶机构及焊锡点胶标记一体机的制作方法

本实用新型属于点胶设备技术领域，尤其涉及一种条状热熔胶点胶机构及焊锡点胶标记一体机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。

但是，市面上的点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置。而针对点条状热熔胶均采用人工来实现。人工点条状热熔胶则存在一系列问题，如生产效率低，人工成本高，工人易疲劳，进而导致差错率提高，影响产品质量等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条状热熔胶点胶机构及焊锡点胶标记一体机，旨在解决现有技术中点条状热熔胶采用人工造成的生产成本高和生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种条状热熔胶点胶机构，包括保护罩，所述保护罩内对称设置有两纵向固定板、横向固定板、驱动源、固定压轮组、压力调节机构、移动压轮组、热熔胶导向筒和点胶枪；两所述纵向固定板分别与所述横向固定板的两侧固接并形成“凵”型结构，所述驱动源与任一所述纵向固定板固接，所述固定压轮组设置于两所述纵向固定板之间，且两所述固定压轮组与所述驱动源驱动连接，所述压力调节机构活动设置于两所述纵向固定板之间，所述移动压轮组可转动的设置于所述压力调节机构，所述热熔胶导向筒设置于所述固定压轮组和所述移动压轮组之间且与所述保护罩的上盖固接，所述热熔胶导向筒与所述点胶枪的进胶口连通；放置热熔胶于所述热熔胶导向筒后，所述驱动源转动，通过摩擦力带动所述固定压轮组转动和所述移动压轮组转动，并挤压所述热熔胶导向筒使热熔胶逐步进入所述点胶枪，由所述点胶枪点出条状的热熔胶。具体地，本实施例中，所述点胶枪内自带加热装置，加热装置将热熔胶热熔后，再由所述点胶枪点出。

可选地，所述固定压轮组包括第一转轴、第一转动轮和第一压轮；所述第一转轴固定设置于两所述纵向固定板之间，所述第一转动轮和所述第一压轮分别可转动的设置于所述第一转轴的两侧，所述第一转动轮与所述移动压轮组传动连接，所述第一压轮与所述热熔胶导向筒抵接。

可选地，所述移动压轮组包括第二转轴、第二转动轮和第二压轮，所述第二转轴与所述压力调节机构固接，所述第二转动轮和所述第二压轮分别可转动的设置于所述第二转轴的两侧，所述第二转动轮与所述第一转动轮传动连接，所述第二压轮与所述热熔胶导向筒抵接。

可选地，所述第一压轮和所述第二压轮上均设置有牙胶凸起。

可选地，所述压力调节机构包括第一调节板、调节旋钮、第二调节板、第三调节板、第四调节板；所述第一调节板与两所述纵向固定板的一侧固接，所述调节旋钮可转动的设置于所述第一调节板上，所述第二调节板与所述调节旋钮的一端固接，所述第三调节板和所述第四调节板分别于所述第二调节板的两侧固接，所述第二转轴设置于所述第三调节板和所述第四调节板之间。

本实用新型实施例提供的条状热熔胶点胶机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：需要点胶时，先将热熔胶放置于所述热熔胶导向筒内，使所述驱动源转动并通过其输出轴，通过摩擦力，带动所述固定压轮组转动，所述固定压轮组通过摩擦力带动所述移动压轮组也转动，如此，使得所述固定压轮组和所述移动压轮组同时挤压所述热熔胶导向筒，使热熔胶逐步进入所述点胶枪，由所述点胶枪点出条状的热熔胶，利用机械结构的原理实现条状热熔胶的点胶，自动化程度高，降低了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例还提供一种焊锡点胶标记一体机，包括底座、设置于所述底座上的输送机构、沿所述输送机构的输送方向依次设置的旋转焊锡机构、如上述的条状热熔胶点胶机构和打标机构；所述输送机构先将产品输送至所述旋转焊锡机构焊锡，再将焊锡后的产品输送至所述条状热熔胶点胶机构点胶，接着所述打标机构对点胶后的产品打标记，最后所述输送机构将打标记后的产品输出。

可选地，所述输送机构包括输送导轨、输送电机、主动轮、从动轮、第一同步带、第一连接块和载物台，所述输送导轨架设于所述底座的正中位置并横跨整个所述底座，所述输送电机设置于所述底座内并位于所述输送导轨下方，所述主动轮与所述输送电机的输出轴驱动连接，所述从动轮设置于远离所述输送电机的所述底座的另一端，所述第一同步带套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述第一连接块与所述第一同步带固定连接，所述载物台的底部与所述第一连接块固接，且所述载物台套设于所述输送导轨上。

可选地，所述旋转焊锡机构包括支架、第一直线模组、第一固定板、升降电机、第一传动轮、第二传动轮、第二同步带、第二连接块、升降导轨、轴承座、花键、旋转轮、旋转电机、第三同步带、安装块和电烙铁；所述支架架设于所述底座上，所述第一直线模组固设于所述支架上，所述第一固定板与所述第一直线模组的滑块固接，所述升降电机固定安装于所述第一固定板的一侧，所述第一传动轮与所述升降电机的输出轴连接，所述第二传动轮设置于所述第一固定板上且位于所述第一传动轮的正下方，所述第二同步带套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述第二连接块与所述第二同步带固接，所述升降导轨固设于所述第一固定板上，所述第二连接块可滑动的安装于所述升降导轨上，所述轴承座固定安装于所述第二连接块上，所述花键的一端安装于所述轴承座，所述旋转轮与所述花键的中部连接，所述旋转电机固定安装于所述第一固定板的底部，所述第三同步带套设于所述旋转轮和所述旋转电机的输出轴，所述安装块与所述花键的另一端固接，所述电烙铁与所述安装块固接。

可选地，所述打标机构包括第二固定板、升降气缸、安装件和打点笔，所述第二固定板与所述保护罩的一侧固定连接，所述升降气缸固定安装于所述第二固定板上，所述安装件与所述升降气缸的输出轴固定连接，所述打点笔固定设置于所述安装件上。

可选地，所述焊锡点胶标记一体机还包括自动送锡机构和烙铁头清洗盒，所述自动送锡机构设置于所述第一固定板旁侧并用于将锡线送至所述电烙铁，所述烙铁头清洗盒设置于所述底座上并用于清洗所述电烙铁。

本实用新型实施例提供的焊锡点胶标记一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述输送机构先将产品输送至所述旋转焊锡机构焊锡，再将焊锡后的产品输送至所述条状热熔胶点胶机构点胶，接着所述打标机构对点胶后的产品打标记，最后所述输送机构将打标记后的产品输出，点胶时，由于采用了上述的条状热熔胶点胶机构，故所述焊锡点胶标记一体机也具有利用机械结构的原理实现条状热熔胶的点胶，自动化程度高，降低了生产成本，提高了生产效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的条状热熔胶点胶机构的整体结构示意图；

图2为图1隐藏保护罩的结构示意图；

图3为图2隐藏压力调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊锡点胶标记一体机的立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的焊锡点胶标记一体机的另一视角结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的输送机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的旋转焊锡机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的打标机构和条状热熔胶点胶机构的组合结构图。

其中，图中各附图标记：

底座100输送机构200输送导轨210

输送电机220主动轮230从动轮240

第一同步带250第一连接块260载物台270

旋转焊锡机构300支架310第一直线模组320

第一固定板330升降电机340第一传动轮350

第二传动轮360第二同步带370第二连接块380

升降导轨390条状热熔胶点胶机构400纵向固定板410

横向固定板420驱动源430固定压轮组440

第一转轴441第一转动轮442第一压轮443

牙胶凸起444压力调节机构450第一调节板451

调节旋钮452第二调节板453第三调节板454

第四调节板455移动压轮组460第二转轴461

第二转动轮462第二压轮463热熔胶导向筒470

点胶枪480保护罩490轴承座610

花键620旋转轮630旋转电机640

第三同步带650安装块660电烙铁670

打标机构500第二固定板510升降气缸520

安装件530打点笔540自动送锡机构600

烙铁头清洗盒700产品800

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种条状热熔胶点胶机构400，包括保护罩490，所述保护罩460内对称设置有两纵向固定板410、横向固定板420、驱动源430、固定压轮组440、压力调节机构450、移动压轮组460、热熔胶导向筒470和点胶枪480。两所述纵向固定板410分别与所述横向固定板420的两侧固接并形成“凵”型结构，所述驱动源430与任一所述纵向固定板410固接，所述固定压轮组440设置于两所述纵向固定板410之间，且两所述固定压轮组440与所述驱动源430驱动连接，所述压力调节机构450活动设置于两所述纵向固定板410之间，所述移动压轮组460可转动的设置于所述压力调节机构450，所述热熔胶导向筒470设置于所述固定压轮组440和所述移动压轮组460之间且与所述保护罩490的上盖固接，所述热熔胶导向筒470与所述点胶枪480的进胶口连通。放置热熔胶于所述热熔胶导向筒470后，所述驱动源430转动，通过摩擦力带动所述固定压轮组440转动和所述移动压轮组460转动，并挤压所述热熔胶导向筒470使热熔胶逐步进入所述点胶枪480，由所述点胶枪480点出条状的热熔胶。具体地，本实施例中，所述驱动源430为电机。

以下对所述条状热熔胶点胶机构中作进一步说明：需要点胶时，先将热熔胶放置于所述热熔胶导向筒470内，使所述驱动源430转动并通过其输出轴，通过摩擦力，带动所述固定压轮组440转动，所述固定压轮组440通过摩擦力带动所述移动压轮组460也转动，如此，使得所述固定压轮组440和所述移动压轮组460同时挤压所述热熔胶导向筒470，使热熔胶逐步进入所述点胶枪480，由所述点胶枪480点出条状的热熔胶，如此，利用机械结构的原理实现条状热熔胶的点胶，自动化程度高，降低了生产成本，提高了生产效率。

进一步地，所述条状热熔胶点胶机构还包括控制装置(图未示)，所述控制装置与所述驱动源430电连接。点胶时，所述控制装置控制所述驱动源430的转速，从而控制所述固定压轮组440和所述移动压轮组460的转动速度，进而控制出胶的速度与出胶量，从而实现点条状热熔胶的功能。本实施例中，所述控制装置为现有技术中成熟且成型的技术，一般可采用工控计算机或者plc等，对于其工作原理及如何控制所述驱动源430的转速，本领域技术人员理应熟知并掌握，故对此，本实用新型不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图3所示，所述固定压轮组440包括第一转轴441、第一转动轮442和第一压轮443。所述第一转轴441固定设置于两所述纵向固定板410之间，所述第一转动轮442和所述第一压轮443分别可转动的设置于所述第一转轴441的两侧，所述第一转动轮442与所述移动压轮组460传动连接，所述第一压轮443与所述热熔胶导向筒470抵接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图3所示，所述移动压轮组460包括第二转轴461、第二转动轮462和第二压轮463，所述第二转轴461与所述压力调节机构450固接，所述第二转动轮462和所述第二压轮463分别可转动的设置于所述第二转轴461的两侧，所述第二转动轮462与所述第一转动轮442传动连接，所述第二压轮463与所述热熔胶导向筒470抵接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一压轮443和所述第二压轮463上均设置有牙胶凸起。具体地，通过设置所述牙胶凸起444，使得能够更好的挤压所述热熔胶导向筒470，从而更好出胶。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图3所示，所述压力调节机构450包括第一调节板451、调节旋钮452、第二调节板453、第三调节板454、第四调节板455。所述第一调节板451与两所述纵向固定板410的一侧固接，所述调节旋钮452可转动的设置于所述第一调节板451上，所述第二调节板453与所述调节旋钮452的一端固接，所述第三调节板454和所述第四调节板455分别于所述第二调节板453的两侧固接，所述第二转轴461设置于所述第三调节板454和所述第四调节板455之间。具体地，所述压力调节机构450用于调节所述移动压轮组460与所述固定压轮组440之间的距离，以此调节对所述热熔胶导向筒470的压力。进一步地，需要调节时，旋钮所述调节旋钮452，所述调节旋钮452带动所述第二调节板453向前运动或者向后运动，并带动所述移动压轮组460向前运动，以此调节所述移动压轮组460与所述固定压轮组440之间的距离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图8所示，还提供一种焊锡点胶标记一体机，包括底座100、设置于所述底座100上的输送机构200、沿所述输送机构200的输送方向依次设置的旋转焊锡机构300、如上述的条状热熔胶点胶机构400和打标机构500。所述输送机构200先将产品输送至所述旋转焊锡机构300焊锡，再将焊锡后的产品输送至所述条状热熔胶点胶机构400点胶，接着所述打标机构500对点胶后的产品打标记，最后所述输送机构200将打标记后的产品输出。

以下对所述焊锡点胶标记一体机中作进一步说明：本实用新型中所述焊锡点胶标记一体机在工作时，所述输送机构200先将产品输送至所述旋转焊锡机构300焊锡，再将焊锡后的产品输送至所述条状热熔胶点胶机构400点胶，接着所述打标机构对点胶后的产品打标记，最后所述输送机构200将打标记后的产品输出，点胶时，由于采用了上述的条状热熔胶点胶机构400，故所述焊锡点胶标记一体机也具有利用机械结构的原理实现条状热熔胶的点胶，自动化程度高，降低了生产成本，提高了生产效率的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图6所示，所述输送机构200包括输送导轨210、输送电机220、主动轮230、从动轮240、第一同步带250、第一连接块260和载物台270，所述输送导轨210架设于所述底座100的正中位置并横跨整个所述底座100，所述输送电机220设置于所述底座100内并位于所述输送导轨210下方，所述主动轮230与所述输送电机220的输出轴驱动连接，所述从动轮240设置于远离所述输送电机220的所述底座100的另一端，所述第一同步带250套设于所述主动轮230和所述从动轮240上，所述第一连接块260与所述第一同步带250固定连接，所述载物台270的底部与所述第一连接块260固接，且所述载物台270套设于所述输送导轨210上。具体地，传送产品时，先将产品放置于所述载物台270上，所述输送电机220转动，通过所述主动轮230和所述从动轮240带动所述第一同步带250转动，所述第一同步带250通过所述第一连接块260带动所述载物台270沿着所述输送导轨210移动，从而输送放置于所述载物台270上的产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图7所示，所述旋转焊锡机构300包括支架310、第一直线模组320、第一固定板330、升降电机340、第一传动轮350、第二传动轮360、第二同步带370、第二连接块380、升降导轨390、轴承座610、花键620、旋转轮630、旋转电机640、第三同步带650、安装块660和电烙铁670。所述支架310架设于所述底座100上，所述第一直线模组320固设于所述支架310上，所述第一固定板330与所述第一直线模组320的滑块固接，所述升降电机340固定安装于所述第一固定板330的一侧，所述第一传动轮350与所述升降电机340的输出轴连接，所述第二传动轮360设置于所述第一固定板330上且位于所述第一传动轮350的正下方，所述第二同步带370套设于所述第一传动轮350和所述第二传动轮360上，所述第二连接块380与所述第二同步带370固接，所述升降导轨390固设于所述第一固定板330上，所述第二连接块380可滑动的安装于所述升降导轨390上，所述轴承座610固定安装于所述第二连接块380上，所述花键620的一端安装于所述轴承座610，所述旋转轮630与所述花键620的中部连接，所述旋转电机640固定安装于所述第一固定板330的底部，所述第三同步带650套设于所述旋转轮630和所述旋转电机640的输出轴，所述安装块660与所述花键620的另一端固接，所述电烙铁670与所述安装块660固接。具体地，所述旋转焊锡机构300用于带动所述电烙铁670旋转以对所述载物台270上的产品800进行焊锡。工作时，所述旋转电机640转动，通过所述第三同步带650带动所述旋转轮630转动，所述旋转轮630带动所述花键620转动，所述花键620带动所述安装块660转动，同时所述电烙铁670随着所述安装块660转动而转动，直至旋转至所述电烙铁670正对所述载物台270上的产品，以对产品进行焊锡。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图8所示，所述打标机构500包括第二固定板510、升降气缸520、安装件530和打点笔540，所述第二固定板510与所述保护罩490的一侧固定连接，所述升降气缸520固定安装于所述第二固定板510上，所述安装件530与所述升降气缸520的输出轴固定连接，所述打点笔540固定设置于所述安装件530上。具体地，所述打标机构500用于对产品打标，从而对产品进行标记，以便后续工位的统计与深加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图5所示，所述焊锡点胶标记一体机还包括自动送锡机构600和烙铁头清洗盒700，所述自动送锡机构600设置于所述第一固定板330旁侧并用于将锡线送至所述电烙铁670，所述烙铁头清洗盒700设置于所述底座100上并用于清洗所述电烙铁670。需要说明的是，所述自动送锡机构600和所述烙铁头清洗盒700均为现有技术中较为成熟且成型的产品，故对其工作原理，本实用新型不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。