一种原料药混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及预料药加工设备技术领域，具体为一种原料药混合搅拌装置。

背景技术：

原料药在加工时需要对其进行混合搅拌，专利号为cn201520191738.0一种原料药混合搅拌装置，提供了一种可选的原料药混合搅拌装置，搅拌速度快、设备安装灵活、结构简单、使用灵活、适应性高、设备运行稳定性高、便于操作和使用等特点，能够满足现有的对原料药进行混合搅拌的使用需求，然而对现有的原料药混合搅拌而言，一方面，在进行混合搅拌的过程中，只能够间歇性进行原料药的混合搅拌工作，在加料以及将混合完成的原料药卸出时，需要消耗大量的时间，降低原料药的混合速率，不利于装置的工作效率，另一方面，不能够灵活调整混合后的原料药的卸出的速度，进而不利于将混合后的原料药快速卸出，不利于装置的快速卸料，再一方面，在混合搅拌的过程中，密度小的原料容易聚集在设备的顶部，反之密度大的原料药容易聚集在装置的底部，进而不利于原料的充分混合。

所以，如何设计一种原料药混合搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原料药混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合用于原料药的混合搅拌使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药混合搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体包括滚筒、出口和料斗，所述出口焊接在滚筒的一侧，所述料斗设置在滚筒的另一侧，所述滚筒的外边侧套设有轴承一，所述出口的外边侧套设有轴承二，所述滚筒的底部设置有支架，所述料斗的底部焊接有支杆，所述料斗的底部焊接有料管，所述滚筒的外边侧焊接有基板，所述基板的外侧设置有转板，所述转板上安装有卡销，所述滚筒的外边侧焊接有齿轮一，所述滚筒的底部设置有电机，所述电机的一侧设置有齿轮二，所述支架的一侧通过螺栓安装有开关，所述出口的内壁上焊接有螺旋板，所述滚筒的内壁上焊接有斜板，所述滚筒的内壁上焊接有定板，所述定板上设置有动板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述齿轮二焊接在电机的输出轴上，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承一设置在滚筒的两端，所述轴承一的底部焊接在支架的顶部，所述轴承二的底部焊接有支架的顶部，所述电机焊接在支架的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒的一端开设有通口，所述料管的一端穿过通口并延伸至滚筒的内侧，所述料斗通过料管与滚筒连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定板为环形板，所述定板的外壁焊接在滚筒的内壁上，所述定板上开设有卡槽，所述动板的尺寸等于卡槽的尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板均匀分布在出口的内侧，所述斜板均匀分布在滚筒的内侧，所述斜板设置在定板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒和基板上均开设有通孔一，所述转板的一侧穿过通孔一并焊接在动板上，所述转板上开设有通孔二，所述卡销的外侧开设有外螺纹，所述通孔二的的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种原料药混合搅拌装置，包括滚筒、出口、料斗、轴承一、轴承二、支架、支杆、料管、基板、转板、卡销、齿轮一、电机、齿轮二、开关、螺旋板、斜板、动板、定板。

1.该原料药混合搅拌装置，由于设置滚筒、出口、料斗、轴承一、轴承二、支架、支杆、料管、齿轮一、电机、齿轮二、螺旋板和斜板，能够在混合搅拌的过程中稳定的进行加料和出料，进而能够有效的保障装置能够连续混合搅拌工作，增大原料药的混合搅拌的能力和速度，提高装置的工作效率。

2.该原料药混合搅拌装置，由于设置有基板、转板、卡销、螺旋板、斜板、动板和定板，能够调整卸料速度，保障完成混合搅拌的原料药快速的移出，提高装置的卸料速度，节约工作时间。

3.该原料药混合搅拌装置，由于设置有滚筒、出口、料斗、轴承一、轴承二、支架、支杆、料管、齿轮一、电机和齿轮二，能够在混合搅拌的过程中将底部和顶部的原料药不断的翻起，进而有效的避免原料药因密度差而无法混合，保障原料药的均匀混合。

4.该原料药混合搅拌装置设计合理，使用时较为高效安全，适合用于原料药的混合搅拌使用。

附图说明

图1为本实用新型一种原料药混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种原料药混合搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型一种原料药混合搅拌装置的滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种原料药混合搅拌装置的出口的结构示意图；

图中：1-滚筒、2-出口、3-料斗、4-轴承一、5-轴承二、6-支架、7-支杆、8-料管、9-基板、10-转板、11-卡销、12-齿轮一、13-电机、14-齿轮二、15-开关、16-螺旋板、17-斜板、18-动板、19-定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料药混合搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体包括滚筒1、出口2和料斗3，所述出口2焊接在滚筒1的一侧，所述料斗3设置在滚筒1的另一侧，所述滚筒1的外边侧套设有轴承一4，所述出口2的外边侧套设有轴承二5，所述滚筒1的底部设置有支架6，所述料斗3的底部焊接有支杆7，所述料斗3的底部焊接有料管8，所述滚筒1的外边侧焊接有基板9，所述基板9的外侧设置有转板10，所述转板10上安装有卡销11，所述滚筒1的外边侧焊接有齿轮一12，所述滚筒1的底部设置有电机13，所述电机13的一侧设置有齿轮二14，所述支架6的一侧通过螺栓安装有开关15，所述出口2的内壁上焊接有螺旋板16，所述滚筒1的内壁上焊接有斜板17，所述滚筒1的内壁上焊接有定板19，所述定板19上设置有动板18。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关15通过电线与电机13连接，所述齿轮二14焊接在电机13的输出轴上，所述齿轮一12与齿轮二14相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承一4设置在滚筒1的两端，所述轴承一4的底部焊接在支架6的顶部，所述轴承二5的底部焊接有支架6的顶部，所述电机13焊接在支架6的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒1的一端开设有通口，所述料管8的一端穿过通口并延伸至滚筒1的内侧，所述料斗3通过料管8与滚筒1连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定板19为环形板，所述定板19的外壁焊接在滚筒1的内壁上，所述定板19上开设有卡槽，所述动板18的尺寸等于卡槽的尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板16均匀分布在出口2的内侧，所述斜板17均匀分布在滚筒1的内侧，所述斜板17设置在定板19的另一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒1和基板9上均开设有通孔一，所述转板10的一侧穿过通孔一并焊接在动板18上，所述转板10上开设有通孔二，所述卡销11的外侧开设有外螺纹，所述通孔二的的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

工作原理：该原料药混合搅拌装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，将配比好的原料药倒入料斗3内，原料药通过料管8进入滚筒1内，打开开关15，电机13通过齿轮二14带动齿轮一12，进而使得滚筒1和出口2在轴承一4和轴承二5的内侧滚动，原料药进入滚筒1内后，被滚筒1的转动带起翻滚，能够在混合搅拌的过程中将底部和顶部的原料药不断的翻起，进而有效的避免原料药因密度差而无法混合，保障原料药的均匀混合，在原料药翻滚的过程中落到斜板17上，斜板使得原料药向左滚动，进而使得原料药不断的混合搅拌的过程中向左移动，定板19和动板18首位连接形成两个闭合环，右侧的闭合环能够减慢原料药向左移动的速度，保障原料药的混合比例，左侧的闭合环能够延长原料药的混合时间，保障原料药的充分混合，原料药通过定板19和动板18形成的闭合环的内侧落到出口2内侧，原料药在出口2的内侧翻滚的过程中通过被螺旋板16向左推动，最终通过出口2的左端移出，在混合搅拌的同时能够不停的向料斗3内补充原料药，出口2处不断的移出混合好的原料药，能够在混合搅拌的过程中稳定的进行加料和出料，进而能够有效的保障装置能够连续混合搅拌工作，增大原料药的混合搅拌的能力和速度，提高装置的工作效率，当所有的原料药混合完成后，需要将滚筒1内的原料药快速移出时，关闭开关15，拧出卡销11，通过转板10转动动板18，使得动板18的角度与斜板17相等，利用卡销11将转板10固定，打开开关15，原料药在翻滚的过程中，通过斜板17和动板18的斜向推动力，能够将余下的原料药快速卸出，能够调整卸料速度，保障完成混合搅拌的原料药快速的移出，提高装置的卸料速度，节约工作时间。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。