一种使用经济的建筑废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种使用经济的建筑废料粉碎装置。

背景技术：

目前，建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物；这些建筑废料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设；部分建筑废料体型较大，需要在运输前对粉碎处理，将建筑废料粉碎成粉末物料，从而能方便地对其进行运输和储存。

现有设备普遍存在以下缺陷：

1、建筑垃圾粉碎时会产生灰尘，如果外泄出去，将会危害待垃圾处理人员的健康；

2、粉碎建筑废料时，只能一次粉碎，不能很好的将建筑废料粉碎彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用经济的建筑废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎时会产生灰尘外泄；只能一次粉碎，不能很好的将建筑废料粉碎彻底问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用经济的建筑废料粉碎装置，包括壳体、进料斗和控制器，所述壳体的底部安装有支撑脚，壳体的内部设置有预处理腔、驱动腔、粉碎腔以及卸料腔，且壳体的顶部安装有进料斗，进料斗的输出端延伸至预处理腔内部的上方，所述壳体一侧的上方通过螺栓安装有第一粉碎电机，第一粉碎电机通过导线与壳体侧壁上安装的控制器电连接，所述预处理腔的底部通过螺栓倾斜安装有导料板，导料板的输出端延伸至粉碎腔的上方，且粉碎腔上方的驱动腔内部通过螺栓安装有第二粉碎电机，第二粉碎电机通过导线与控制器电连接，所述粉碎腔的底部设置有落料孔，落料孔与卸料腔连通。

优选的，所述壳体一侧的底部设置有与卸料腔相互连通的卸料口，且卸料腔的内部安装有螺旋卸料浆，螺旋卸料浆的转轴上设置有从动齿轮，所述卸料腔上方的壳体上通过螺栓安装有卸料电机，卸料电机通过导线与控制器电连接，且卸料电机的输出端延伸至卸料腔的内部并固定连接有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。

优选的，所述第一粉碎电机的输出端延伸至预处理腔的内部并固定连接有动破碎轮，动破碎轮两侧的预处理腔内壁上皆安装有静破碎板。

优选的，所述进料斗顶部的两侧分别铰接有第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的顶部相互咬合，且第一盖板和第二盖板下方的进料斗外壁上皆通过螺栓安装有支撑板，支撑板的顶部安装有弹簧，2个弹簧的顶端分别与第一盖板和第二盖板的底部固定连接。

优选的，所述第二粉碎电机的输出端延伸至粉碎腔的内部并固定连接有转动轴，转动轴上从上到下依次固定有第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块，且第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块之间的粉碎腔的内壁上皆安装有静破碎块。

优选的，所述第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块上分别设置有第一破碎凸起、第二破碎凸起和第三破碎凸起，第一破碎凸起、第二破碎凸起和第三破碎凸起的体积呈递增状态，同时第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块与静破碎块之间的间隙呈递减状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该使用经济的建筑废料粉碎装置，通过在进料斗顶部的两侧分别铰接相互咬合的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的顶端与支撑板之间固定连接有弹簧，当第一盖板和第二盖板顶部的废料达到一定的重量时，第一盖板和第二盖板打开，废料落入进料斗的内，第一盖板和第二盖板在弹簧的作用下恢复位置，实现进料斗的密封，能够在进行粉碎时挡住灰尘，防止灰尘外泄，污染空气环境，保证工作环境的空气不被灰尘污染；

(2)该使用经济的建筑废料粉碎装置，通过在壳体的内部设置有预处理腔和粉碎腔，并在壳体的一侧设置第一粉碎电机，使得第一粉碎电机输出端延伸至预处理腔的内部并固定连接有动破碎轮，动破碎轮两侧的预处理腔内壁上皆安装有静破碎板，实现废料的初步破碎，通过在粉碎腔上方的驱动腔内部通过螺栓安装有第二粉碎电机，使得第二粉碎电机的输出端延伸至粉碎腔的内部并固定连接有转动轴，转动轴的第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块与粉碎腔内壁上设置的静破碎块配合实现废料的二次粉碎，双重粉碎，避免破碎不完整，提高效率；

(3)该使用经济的建筑废料粉碎装置，通过在第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块上设置体积呈递增状态第一破碎凸起、第二破碎凸起和第三破碎凸起，使得第一动破碎块、第二动破碎块和第三动破碎块与静破碎块之间的间隙呈递减状态，能够在粉碎过程中，使得废料的体积逐步减小，从而保证废料的粉碎效果，另外，设置的螺旋送料浆，避免出料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎腔内部结构示意图；

图4为本实用新型进料斗结构示意图。

图中：1、壳体；101、支撑脚；102、预处理腔；103、驱动腔；104、导料板；105、卸料腔；106、落料孔；107、静破碎块；108、粉碎腔；2、第一粉碎电机；201、动破碎轮；3、卸料口；4、控制器；5、进料斗；501、支撑板；502、弹簧；6、卸料电机；601、主动齿轮；7、螺旋卸料浆；701、从动齿轮；8、第二粉碎电机；801、转动轴；802、第一动破碎块；8021、第一破碎凸起；803、第二动破碎块；8031、第二破碎凸起；804、第三动破碎块；8041、第三破碎凸起；9、静破碎板；10、第一盖板；11、第二盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种使用经济的建筑废料粉碎装置，包括壳体1、进料斗5和控制器4，壳体1的底部安装有支撑脚101，壳体1的内部设置有预处理腔102、驱动腔103、粉碎腔108以及卸料腔105，且壳体1的顶部安装有进料斗5；

进料斗5顶部的两侧分别铰接有第一盖板10和第二盖板11，第一盖板10和第二盖板11的顶部相互咬合，且第一盖板10和第二盖板11下方的进料斗5外壁上皆通过螺栓安装有支撑板501，支撑板501的顶部安装有弹簧502，2个弹簧502的顶端分别与第一盖板10和第二盖板11的底部固定连接，将待粉碎的废料倒入第一盖板10和第二盖板11的顶部，达到一定重量后，第一盖板10和第二盖板11在重力的作用下向下打开，废料掉入进料斗5的内部，此时，第一盖板10和第二盖板11在弹簧502的作用下恢复位置，实现进料斗5的密封，能够在进行粉碎时挡住灰尘，防止灰尘外泄；

进料斗5的输出端延伸至预处理腔102内部的上方，壳体1一侧的上方通过螺栓安装有第一粉碎电机2，第一粉碎电机2的型号可为y90s-2，第一粉碎电机2通过导线与壳体1侧壁上安装的控制器4电连接，控制器4的型号可为fhr-211；

第一粉碎电机2的输出端延伸至预处理腔102的内部并固定连接有动破碎轮201，动破碎轮201两侧的预处理腔102内壁上皆安装有静破碎板9，动破碎轮201在第一粉碎电机2的作用下转动，废料经过动破碎轮201与静破碎板9的间隙实现废料的初步破碎，降低废料的体积，方便二次粉碎；

预处理腔102的底部通过螺栓倾斜安装有导料板104，导料板104的输出端延伸至粉碎腔108的上方，且粉碎腔108上方的驱动腔103内部通过螺栓安装有第二粉碎电机8，第二粉碎电机8的型号可为y90s-2，第二粉碎电机8通过导线与控制器4电连接，粉碎腔108的底部设置有落料孔106，落料孔106与卸料腔105连通；

第二粉碎电机8的输出端延伸至粉碎腔108的内部并固定连接有转动轴801，转动轴801上从上到下依次固定有第一动破碎块802、第二动破碎块803和第三动破碎块804，且第一动破碎块802、第二动破碎块803和第三动破碎块804之间的粉碎腔108的内壁上皆安装有静破碎块107，第二粉碎电机8通过转动轴801带动第一动破碎块802、第二动破碎块803以及第三动破碎块804转动，第一动破碎块802、第二动破碎块803以及第三动破碎块804转动与静破碎块107之间摩擦，实现废料的二次粉碎；

第一动破碎块802、第二动破碎块803和第三动破碎块804上分别设置有第一破碎凸起8021、第二破碎凸起8031和第三破碎凸起8041，第一破碎凸起8021、第二破碎凸起8031和第三破碎凸起8041的体积呈递增状态，同时第一动破碎块802、第二动破碎块803和第三动破碎块804与静破碎块107之间的间隙呈递减状态，能够在粉碎过程中，使得废料的体积逐步减小，从而保证废料的粉碎效果；

壳体1一侧的底部设置有与卸料腔105相互连通的卸料口3，且卸料腔105的内部安装有螺旋卸料浆7，螺旋卸料浆7的转轴上设置有从动齿轮701，卸料腔105上方的壳体1上通过螺栓安装有卸料电机6，卸料电机6的型号可为y90s-2，卸料电机6通过导线与控制器4电连接，且卸料电机6的输出端延伸至卸料腔105的内部并固定连接有与从动齿轮701相互啮合的主动齿轮601，卸料电机6通过主动齿轮601和从动齿轮701带动螺旋卸料浆7转动，粉碎后侧物料在螺旋卸料浆7的作用下经卸料口3排出，避免出料堵塞。

工作原理：使用时，通过控制器4连接电源，控制器4控制第一粉碎电机2、第二粉碎电机8以及卸料电机6启动，将待粉碎的废料倒入第一盖板10和第二盖板11的顶部，达到一定重量后，第一盖板10和第二盖板11在重力的作用下向下打开，废料掉入进料斗5的内部，此时，第一盖板10和第二盖板11在弹簧502的作用下恢复位置，实现进料斗5的密封，能够在进行粉碎时挡住灰尘，防止灰尘外泄，废料经进料斗5落入预处理腔102，第一粉碎电机2带动动破碎轮201转动，动破碎轮201与静破碎板9相互配合实现废料的与破碎处理，预处理的废料在导料板104的作用下落入粉碎腔108的内部，第二粉碎电机8通过转动轴801带动第一动破碎块802、第二动破碎块803以及第三动破碎块804转动，第一动破碎块802、第二动破碎块803以及第三动破碎块804转动与静破碎块107之间摩擦，实现废料的二次粉碎，粉碎后的物料经落料孔106落入卸料腔105的内部，卸料电机6通过主动齿轮601和从动齿轮701带动螺旋卸料浆7转动，粉碎后侧物料在螺旋卸料浆7的作用下经卸料口3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。