一种滚轮打击重力破碎锤的制作方法

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是一种滚轮打击重力破碎锤。

背景技术：

破碎锤钎杆重力驱动作为重要的一种特殊场合使用的驱动方式，往往需要的钎杆很重，并且需要将钎杆抬高到很高的高度后，直接撞击物体，达到破碎效果。钎杆抬升一次只能敲打破碎一次；当需要钎杆撞击力度很大时，将钎杆抬高高度高一点，若要求撞击力度小一点，就将钎杆抬高的高度低一点。

中国专利（公告号：cn107377061b，公告日：2018.03.16）公开了一种滚轮打击重力破碎锤，包括旋转限位机构、钎杆、钎杆套、钎杆弹簧、钎杆导块、钎杆套滑孔、第一滑轮、钢丝固定结构，其中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；重力腔中安装有重力块，重力块通过钢丝，经过第一滑轮缠绕在旋转限位机构上的滑槽中；旋转限位机构具有液压控制的撞击板推板，当撞击板推板伸出到一定长度后，撞击板推板会与钎杆顶端上的撞击板相撞，使钎杆运动对被破碎物体进行破碎。该发明利用了重力进行破碎，并且使用了旋转限位机构控制重力释放能量的大小，从而控制破碎效果，具有一定的使用效果。该装置结构复杂，操作不易，并且对于钎杆在使用时的稳定没有保障，在钎杆未使用时，没有相应的保存措施，容易影响破碎锤的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚轮打击重力破碎锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮打击重力破碎锤，包括壳体、滚轮、锤杆和捶刀；壳体设置为矩形结构，壳体的内中部设置有竖直的锤杆，锤杆的底端固定安装有捶刀，捶刀穿过开设在壳体底部的通孔，通过捶刀的上下移动进行锤击破碎工作。锤杆的中部四周等间距安装有四组水平的连杆，连杆的末端固定安装有压块，压块设置为矩形结构，压块的末端伸入到开设在壳体的内壁中的空腔结构中，并且压块底部弹性连接有竖直的压缩弹簧，压缩弹簧的底端弹性连接在壳体的内底部，通过设置四组连杆可保持锤杆四周的稳定，进而在其进行破碎工作时，也可以保持稳定不晃动。

连杆的正上方设置有一组滚轮，滚轮的外圈等间距安装有若干组顶杆，滚轮的前侧面中心处固定安装有从动轮，从动轮上向右通过传动带转动连接有主动轮，主动轮的前端转动连接有固定在壳体内侧壁上的旋转电机。通过启动旋转电机带动主动轮旋转，进而通过传动带带动从动轮转动，然后带动滚轮旋转。连杆的上部开设有一组左右方向的滑口，顶杆旋转穿过滑口，在穿过滑口的同时推动整个锤杆向下移动，当顶杆穿过滑口中时，锤杆在四组压缩弹簧回弹力的作用下，重新恢复到初始的位置，然后随着滚轮的不断的旋转，顶杆不断的经过滑口，然后推动锤杆不断的下移，然后上回。如此锤杆反复的运动，进而打动捶刀进行破碎工作。

作为本实用新型进一步的方案：壳体的顶部左侧固定安装有把手，把手的设置便于操作人员手持工作。

作为本实用新型进一步的方案：空腔的顶部固定设置有一组缓冲垫，缓冲垫的设置用于防止压块在上下移动时受到损坏。

作为本实用新型进一步的方案：滑口的内部固定安装有一组弧形凸起，通过设置凸起便于顶杆在经过滑口中时，缓慢的挤压滑口，然后将锤杆向下推动。

作为本实用新型再进一步的方案：通孔的下部铰接有一组封板，封板的右侧下部开设有插槽，位于壳体的底部左侧向下固定安装有一组插销，当封板向左下方向转动时，然后将插槽插入在插销上，然后将封板固定在壳体的左侧底部，进而打开通孔，便于捶刀上下伸出通孔，进行工作。当捶刀在不工作时，旋转顶杆使得滑口位于顶杆之间的位置，然后将捶刀收入到壳体的内部，然后通过封板将通孔关闭，防止外界的灰尘进入到壳体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置四组连杆可保持锤杆四周的稳定，进而在其进行破碎工作时，也可以保持稳定不晃动；通过采用滚轮带动顶杆等间隔的推动锤杆进行移动工作，便于控制操作，内部结构简单，制造成本低，破碎效果好；通过设置封板便于有效的提高捶刀的放置环境，并且提高壳体内部的干净度，提高破碎锤的使用寿命。

附图说明

图1为一种滚轮打击重力破碎锤中实施例一的结构示意图。

图2为一种滚轮打击重力破碎锤中锤杆的结构示意图。

图3为一种滚轮打击重力破碎锤中实施例二的结构示意图。

其中：壳体10，把手11，连杆12，压块13，滑口14，凸起15，压缩弹簧16，顶杆17，滚轮18，从动轮19，传动带20，主动轮21，旋转电机22，封板23，插销24，插槽25，锤杆26，捶刀27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种滚轮打击重力破碎锤，包括壳体10、滚轮18、锤杆26和捶刀27；壳体10设置为矩形结构，壳体10的顶部左侧固定安装有把手11，把手11的设置便于操作人员手持工作。壳体10的内中部设置有竖直的锤杆26，锤杆26的底端固定安装有捶刀27，捶刀27穿过开设在壳体10底部的通孔，通过捶刀27的上下移动进行锤击破碎工作。锤杆26的中部四周等间距安装有四组水平的连杆12，连杆12的末端固定安装有压块13，压块13设置为矩形结构，压块13的末端伸入到开设在壳体10的内壁中的空腔结构中，并且压块13底部弹性连接有竖直的压缩弹簧16，压缩弹簧16的底端弹性连接在壳体10的内底部，空腔的顶部固定设置有一组缓冲垫，缓冲垫的设置用于防止压块13在上下移动时受到损坏。通过设置四组连杆12可保持锤杆26四周的稳定，进而在其进行破碎工作时，也可以保持稳定不晃动。

连杆12的正上方设置有一组滚轮18，滚轮18的外圈等间距安装有若干组顶杆17，滚轮18的前侧面中心处固定安装有从动轮19，从动轮19上向右通过传动带20转动连接有主动轮21，主动轮21的前端转动连接有固定在壳体10内侧壁上的旋转电机22。通过启动旋转电机22带动主动轮21旋转，进而通过传动带20带动从动轮19转动，然后带动滚轮18旋转。连杆12的上部开设有一组左右方向的滑口14，顶杆17旋转穿过滑口14，在穿过滑口14的同时推动整个锤杆26向下移动，滑口14的内部固定安装有一组弧形凸起15，通过设置凸起15便于顶杆17在经过滑口14中时，缓慢的挤压滑口14，然后将锤杆26向下推动。当顶杆17穿过滑口14中时，锤杆26在四组压缩弹簧16回弹力的作用下，重新恢复到初始的位置，然后随着滚轮18的不断的旋转，顶杆17不断的经过滑口14，然后推动锤杆26不断的下移，然后上回。如此锤杆26反复的运动，进而打动捶刀27进行破碎工作。

本实用新型的工作原理是：首先选择合适的位置，工作人员手持把手11，启动旋转电机22带动主动轮21转动，进而通过传动带20带动滚轮18转动，然后滚轮18在转动的同时，顶杆17随着转动，然后经过滑口14，缓慢的挤压滑口14，然后将锤杆26向下推动，当顶杆17穿过滑口14中时，锤杆26在四组压缩弹簧16回弹力的作用下，重新恢复到初始的位置，然后随着滚轮18的不断的旋转，顶杆17不断的经过滑口14，然后推动锤杆26不断的下移，然后上回。如此锤杆26反复的运动，进而打动捶刀27进行破碎工作。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，通孔的下部铰接有一组封板23，封板23的右侧下部开设有插槽25，位于壳体10的底部左侧向下固定安装有一组插销24，当封板23向左下方向转动时，然后将插槽25插入在插销24上，然后将封板23固定在壳体10的左侧底部，进而打开通孔，便于捶刀27上下伸出通孔，进行工作。当捶刀27在不工作时，旋转顶杆17使得滑口14位于顶杆17之间的位置，然后将捶刀27收入到壳体10的内部，然后通过封板23将通孔关闭，防止外界的灰尘进入到壳体10的内部。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。