一种用于铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种用于铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置。

背景技术：

铝合金基材因为其高强度、低密度、可塑性强等优点被广泛应用于航天航空、轨道交通建设等，铝合金表面极易形成惰性疏松、低表面能的氧化物薄膜，通常铝合金基材在涂覆涂料前必须进行例如硫酸盐或硼酸盐阳极化处理，这些处理方式会造成大量的人力物力并污染环境。对于未处理的表面，采用直接涂覆涂料来获得良好防腐蚀性能的研究成为今年来的热点，但研究基本集中在溶剂型涂料方面，并且涂料中的铬酸盐含量不能有效控制，污染环境。

水性环氧涂料因环保、良好的力学性能、易于施工等优点，被广泛的应用于结构和设施设备的防腐蚀、保护。目前，市售的水性环氧涂料通常用于(c4、c5)以下的腐蚀环境中期防腐，其原因在于目前市售的水性环氧涂料防腐蚀性能不足，应用于碳钢的水性环氧产品在其他有色金属特别是铝合金防腐方面效果差，在海洋工程、装备、船舶、仪器设备等铝合金构件上受腐蚀后很快会发生涂层失效，附着力丧失，无法保护基材。

因此，如何生产用于在表面未进行阳极化处理铝合金的水性环氧防腐蚀涂料，以解决水性环氧涂料在c4、c5环境下的防腐蚀性能不足的问题显得尤为重要。

目前，中国专利号cn201820655552.x公开了一种水性涂料的生产装置，包括外壳，所述外壳的内腔中部固定安装有研磨下架，所述研磨下架的中部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端焊接有转轴，所述转轴由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔和初级球磨腔，所述初级球磨腔和次级球磨腔内滚动放置有磨球，所述外壳壳内下端固定安装有乳化腔；通过装置内置的球磨结构对投入的原料进行球磨细化，而后增加与水溶有机溶剂和水的融合度，同时球磨中的水溢特性，使得符合球磨标准的原料进入下一级，而后通过乳化电机带动搅拌架和乳化头进行乳化；通过将球磨机构和乳化机构进行有效的组合，使得装置占用空间的减小，从而实现有效的空间利用率，但各个步骤工作区之间无明确进行区分，可能存在各个步骤之间的混淆导致无法实现各步骤的理想效果。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种针对涂料生产各个步骤进行工作区完全隔断，保证各步骤达到相应理想效果的铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于铝合金耐高腐蚀水性环氧涂料的生产装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设置有第一搅拌腔、砂磨腔和第二搅拌腔，所述砂磨腔位于所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔之间，所述砂磨腔内设置有一旋转轴体，所述砂磨腔外设置有用于驱动传动所述旋转轴体做定向转动的驱动电机，所述旋转轴体上设置有复数个分散盘，各所述分散盘上均设置有复数个通孔，所述罐体上位于所述砂磨腔上设置有与外界连通的第一加料口，所述第一加料口上设置有第一密封盖，所述砂磨腔内填充有砂磨介质，所述罐体内位于所述砂磨腔与所述第二搅拌腔之间设置有连通两腔体的第二通道，所述第二通道上设置有第二密封阀门，所述砂磨腔内位于所述第二密封阀门上设置有筛网，所述罐体内位于所述第一搅拌腔与所述砂磨腔之间设置有连通两腔体的第一通道，所述第一通道上设置有第一密封阀门，所述罐体上位于所述第二搅拌腔上设置有与外界连通的第二加料口，所述第二加料口上设置有第二密封盖，所述罐体上位于所述第二搅拌腔底部设置有排料口，所述排料口上设置有第三密封阀门。

进一步的，所述罐体上位于所述第一搅拌腔顶部设置有进料口，所述进料口上设置有第三密封盖。

进一步的，所述第一搅拌腔内设置有纵向搅拌装置。

进一步的，所述第二搅拌腔内设置有横向搅拌装置。

进一步的，所述砂磨介质为氧化锆珠、玻璃珠或硅酸锆珠。

进一步的，所述第一搅拌腔、所述砂磨腔及所述第二搅拌腔下底面均为倒锥形面，所述倒锥形面水平夹角α为100°～120°。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在罐体内设置相互隔离的第一搅拌腔、砂磨腔和第二搅拌腔，对各个步骤之间的工作区间进行划分，使得生产过程中各个步骤实施更加理想且充分；在砂磨腔内设置有一旋转轴体，通过驱动电机驱动传动旋转轴体，进一步带动设置于旋转轴体上的各分散盘进行转动，使砂磨腔内的砂磨介质进行无规则的运动；在各个分散盘上设置有复数个通孔，加大了各分散盘与砂磨介质的接触面，增大了搅动砂磨介质的效率同时节约了制作分散盘的材料；通过在砂磨腔及第二搅拌腔上直接开设第一加料口及第二加料口，便于在生产过程中可以直接针对不同步骤进行添加物料，提高生产效率；通过在三个独立腔体之间设置用于相连通的第一通道及第二通道，便于在生产过程中物料能够直接在罐体内进行转移；通过在第一通道及第二通道上设置有第一密封阀门和第二密封阀门，保证了在各个步骤进行过程中相应腔体保持完全密封；在砂磨腔中位于第二密封阀门上设置筛网，对砂磨腔内的砂磨介质进行阻拦，避免所述砂磨介质跟随涂料一起流入第二搅拌腔；在第二搅拌腔底部设置排料口及在排料口上设置第三密封阀门，令生产结束的涂料通过重力直接由排料口向下排出；通过在第一搅拌腔内设置纵向搅拌装置，实现对涂料的初步混合搅拌；通过在第二搅拌腔内设置纵向搅拌装置，能够将从砂磨腔内流入的涂料进行直接搅拌，相较于纵向搅拌装置更加高效；砂磨介质选用氧化锆珠，玻璃珠或硅酸锆珠，能够将涂料砂磨为理想细度；将各个腔体的底面均设置为倒锥形面，使得涂料能够顺畅流入下一工作区域而不会残留。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型分散盘结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，一种用于铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置，包括罐体1，所述罐体1内部分为三个腔体，分别为第一搅拌腔2、砂磨腔3及第二搅拌腔4，第一搅拌腔2内设置有纵向搅拌装置23，第一搅拌腔2顶部设置有进料口21，在进料口21上设置有用于密封的第三密封盖22，位于第一搅拌腔下设置有砂磨腔3，砂磨腔3与第一搅拌腔2之间设置有用于连接两个腔体的第一通道24，第一通道24上设置有第一密封阀门25，所述砂磨腔3外设置有一驱动电机33，砂磨腔3内设置有一旋转轴体34，驱动电机33与旋转轴体34相连接用于驱动旋转轴体做定向旋转运动，所述旋转轴体34上设置有四个分散盘35，每个分散盘35上均开设有六个通孔351，位于砂磨腔3的右侧壁上设置有与外界连通的第一加料口31，在第一加料口上设置有第一密封盖32，位于砂磨腔3下面设置有第二搅拌腔4，第二搅拌腔4与砂磨腔3之间设置有用于连接两个腔体的第二通道37，第二通道37上设置有第二密封阀门38，所述砂磨腔3内位于第二密封阀门38上设置有一筛网，所述砂磨腔3内填充有砂磨介质39，具体为氧化锆珠，在第二搅拌腔4内设置有一横向搅拌装置43，位于第二搅拌腔4右侧壁上设置有与外界连通的第二加料口41，在第二加料口41上设置有第二密封盖42，位于第二搅拌腔底部开设有排料口44，在排料口44上设置有第三密封阀门45，所述第一搅拌腔2、砂磨腔3及第二搅拌腔4下底面均设置成水平面夹角α为110°的倒锥形面。

上述实施例中的纵向搅拌装置23与横向搅拌装置43均可采用搅拌领域常用的各类搅拌装置，在此不再详细介绍，上述砂磨介质还可采用硅酸锆珠或者玻璃珠，上述倒锥形面还可设置为范围在100°～120°之间任一角度的倒锥形面，但可能存在过大的角度使得浆料倾泻速度过慢而较小的角度浆料搅拌混合不充分,上述各阀门为罐体领域内公知的蝶阀，故不再对其结构进行解释。

本实用新型的工作方式是：首先打开进料口21上的第三密封盖22，往第一搅拌腔2内倒入水、分散剂、消泡剂，然后关闭第三密封盖22，开启纵向搅拌装置23，令纵向搅拌装置对物料进行低速搅拌，待物料搅拌均匀后关闭纵向搅拌装置23，再次打开第三密封盖22，加入颜料和填料，然后关闭第三密封盖22，再次开启纵向搅拌装置23，高速搅拌10～15分钟后关闭纵向搅拌装置23，打开第一密封阀门25，使物料流入砂磨腔3内，关闭第一密封阀门，然后启动驱动电机33，驱动电机33带动旋转轴体34进行转动，进一步带动分散盘进行转动，砂磨介质39在分散盘的带动下对物料进行研磨，能够使浆料内固体颗粒被有效分散，剪切研磨，待浆料内固体颗粒细度达到要求后(具体为细度≤60微米)，打开第一密封盖32，通过第一加料口往砂磨腔3内加入水性环氧乳液，待水性环氧乳液与腔内浆料充分混合后打开第二密封阀门38，令浆料通过第二通道37流入第二搅拌腔4，同时打开第二密封盖42，通过第二加料口41往第二搅拌腔4内加入固化剂乳液和水性聚酰亚胺树脂，然后打开横向搅拌装置43对第二搅拌腔4内的混合浆料进行低速搅拌，搅拌10～15分钟后打开第三密封阀门45，使混合浆料通过排料口44流出，后进行密封包装。

此外，上述术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。