一种液压驱动棘轮间歇旋转装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种液压驱动棘轮间歇旋转装置。

背景技术：

现有的罐式有机物好氧发酵设备和粒状物料罐仓等农机领域中的搅拌设备，大多都是需要能够传递较大转矩的旋转装置，旋转的速度较低，对物料进行低速搅拌，但是现有的搅拌设备大多是通过减速机或变频电机或者两者相配合进行低速搅拌，存在能源消耗大，容易产热损坏电机。

中国专利cn207085769u公开了一种用于生产高分子材料的干燥气体氛围搅拌罐，包括搅拌罐和保温箱，且搅拌罐位于保温箱的内腔，所述搅拌罐的底部设置有落料管，所述搅拌罐的顶部左侧设置有进料管，所述搅拌罐的顶部右侧设置有抽气管，所述搅拌罐的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入搅拌罐的内腔，所述搅拌轴伸入搅拌罐内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶；但是该装置采用电机驱动搅拌机构工作会产生大量的热能，导致电机出现损坏，因此，我们提出一种液压驱动棘轮间歇旋转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体和搅拌腔，所述罐体的内部设有搅拌腔，罐体的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔连通，搅拌腔内设有搅拌组件，罐体的下方设有间歇旋转组件，间歇旋转组件和搅拌组件固定连接，罐体的侧壁设有上料组件，以解决现有装置采用电机驱动搅拌机构工作会产生大量的热能，导致电机出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体和搅拌腔，所述罐体的内部设有搅拌腔，罐体的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔连通，搅拌腔内设有搅拌组件，罐体的下方设有间歇旋转组件，间歇旋转组件和搅拌组件固定连接，罐体的侧壁设有上料组件。

作为本实用新型进一步的方案：上料组件包括上料斗、竖直滑轨和抽料泵，所述竖直滑轨通过螺栓固定安装在罐体的侧壁，竖直滑轨内设有升降气缸，升降气缸的伸缩端固定连接有用于放置物料的上料斗，上料斗和竖直滑轨滑动连接，所述罐体的顶部固定安装有竖直滑轨，竖直滑轨通过导流管与进料口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的侧壁还设有辅助工作人员检修罐体的辅助阶梯，罐体和辅助阶梯之间通过螺钉铆接，罐体的上表面外沿焊接有护栏。

作为本实用新型再进一步的方案：搅拌组件包括转轴和搅拌桨，转轴上均布有多个搅拌桨，搅拌桨和转轴之间通过连接套固定连接，相邻搅拌桨之间交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：间歇旋转组件包括液压缸、铰接块、转板和棘轮，液压缸固定安装在罐体的底表面，液压缸的输出端铰接有铰接块，转轴的下端贯穿罐体的下壁，并且固定连接有轴承，轴承的下方固定连接有棘轮，棘轮的上下两侧对称设有用于对棘轮限位的转板，转板和棘轮之间通过连杆固定连接，所述铰接块套设在连杆上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例设置了间歇旋转组件，能够实现对物料的间歇搅拌，保证了物料能够充分的混合，同时避免了采用电机驱动的弊端，进而延长了间歇旋转组件的使用年限。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的主视图。

图3为实用新型的侧视图。

图4为实用新型中搅拌腔的结构示意图。

图5为实用新型中间歇旋转组件的结构示意图。

图中：1-罐体、2-辅助阶梯、3-上料斗、4-上料组件、5-竖直滑轨、6-抽料泵、7-护栏、8-升降气缸、9-搅拌腔、10-间歇旋转组件、11-液压缸、12-铰接块、13-转板、14-棘轮、15-转轴、16-搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型实施例中，一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体1和搅拌腔9，所述罐体1的内部设有搅拌腔9，罐体1的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔9连通，搅拌腔9内设有搅拌组件，罐体1的下方设有间歇旋转组件10，间歇旋转组件10和搅拌组件固定连接，罐体1的侧壁设有上料组件4；

上料组件4包括上料斗3、竖直滑轨5和抽料泵6，所述竖直滑轨5通过螺栓固定安装在罐体1的侧壁，竖直滑轨5内设有升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定连接有用于放置物料的上料斗3，上料斗3和竖直滑轨5滑动连接，所述罐体1的顶部固定安装有竖直滑轨5，竖直滑轨5通过导流管与进料口连通；

需要向搅拌腔9内注入物料时，将物料放入上料斗3内，升降气缸8带动上料斗3向上移动，当移动至竖直滑轨5的顶部时，抽料泵6启动，将上料斗3内的物料抽入搅拌腔9内，实现了供料。

所述罐体1的侧壁还设有辅助工作人员检修罐体1的辅助阶梯2，罐体1和辅助阶梯2之间通过螺钉铆接，罐体1的上表面外沿焊接有护栏7。

实施例2

如图1～5所示，本实用新型实施例中，一种液压驱动棘轮间歇旋转装置，包括罐体1和搅拌腔9，所述罐体1的内部设有搅拌腔9，罐体1的上表面设有进料口，进料口与搅拌腔9连通，搅拌腔9内设有搅拌组件，罐体1的下方设有间歇旋转组件10，间歇旋转组件10和搅拌组件固定连接，罐体1的侧壁设有上料组件4；

搅拌组件包括转轴15和搅拌桨16，转轴15上均布有多个搅拌桨16，且相邻搅拌桨16之间交错设置，搅拌桨16和转轴15之间通过连接套固定连接；

间歇旋转组件10包括液压缸11、铰接块12、转板13和棘轮14，液压缸11固定安装在罐体1的底表面，液压缸11的输出端铰接有铰接块12，转轴15的下端贯穿罐体1的下壁，并且固定连接有轴承，轴承的下方固定连接有棘轮14，棘轮14的上下两侧对称设有用于对棘轮14限位的转板13，转板13和棘轮14之间通过连杆固定连接，所述铰接块12套设在连杆上。

使用时，开启液压缸11，液压缸11拉动铰接块12和转板13摆动，从而使得转板13驱动棘轮14和转轴15转动，进而使得转轴15带动搅拌桨16转动，实现了对搅拌腔9内物料的搅拌混合。。

综上所述，本实用新型的工作原理是：需要向搅拌腔9内注入物料时，将物料放入上料斗3内，升降气缸8带动上料斗3向上移动，当移动至竖直滑轨5的顶部时，抽料泵6启动，将上料斗3内的物料抽入搅拌腔9内，实现了供料。

使用时，开启液压缸11，液压缸11拉动铰接块12和转板13摆动，从而使得转板13驱动棘轮14和转轴15转动，进而使得转轴15带动搅拌桨16转动，实现了对搅拌腔9内物料的搅拌混合。

本实用新型实施例设置了间歇旋转组件10，能够实现对物料的间歇搅拌，保证了物料能够充分的混合，同时避免了采用电机驱动的弊端，进而延长了间歇旋转组件10的使用年限。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。