一种农业肥料生产用造粒设备的制作方法

本实用新型涉及肥料生产用造粒设备技术领域，具体为一种农业肥料生产用造粒设备。

背景技术：

肥料是提供一种或一种以上植物必需营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，肥料在生产过程中需要经过造粒阶段，常用转鼓造粒设备，造粒时需要通入水蒸汽增加原料的湿度，从而使肥料能够粘黏结成球，但是若肥料中的含水量过高会影响肥料的质量，肥料长期与水接触会导致肥料内的营养元素流失，使得肥料的使用效果不好，因此需要对结成球后的肥料内的水分进行控制。

目前，肥料干燥大多采用转桶干燥机或者人工晾晒对肥料进行干燥，人工晾晒干燥时间长，且占用场地，转桶干燥机干燥时肥料可能会粘附在转桶内壁，干燥后在转桶内壁干结不易清理，且转桶干燥机体积大，价格高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农业肥料生产用造粒设备，具备干燥效果好，占用场地小，节约成本等优点，解决了人工晾晒干燥时间长，且占用场地，转桶干燥机干燥时可能会粘附在转桶内壁，干燥后在转桶内壁干结不易清理，且转桶干燥机体积大、价格高的问题。

（二）技术方案

为实现上述干燥效果好，占用场地小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业肥料生产用造粒设备，包括框架，所述框架的内部固定连接有造粒机外壳，所述框架顶部的左侧固定连接有进料口，所述进料口的一端贯穿并延伸至造粒机外壳的内部，所述框架左侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至造粒机外壳的内部，所述造粒机外壳的右侧固定连接有出料板，所述出料板的一侧贯穿并延伸至造粒机外壳的内部，所述出料板上开设有均匀分布的出料孔，所述造粒机外壳的内部设置有转辊，所述转辊的左侧与第一电机的输出轴固定连接，所述转辊的右侧与出料板的左侧转动连接，所述转辊的外侧固定连接有螺旋叶片，所述出料板的左侧接触有切割片，所述切割片的左侧固定连接有转轴，所述框架右侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿并延伸至框架内并与转轴固定连接，所述造粒机外壳右侧的底部固定连接有干燥室，所述干燥室的底部与框架的内壁固定连接，所述转轴的底部设置有筛分板，所述筛分板的右侧与框架的内壁固定连接，所述筛分板的左侧贯穿并延伸至干燥室内，所述筛分板的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的左侧与干燥室的右侧固定连接，所述出料口的右侧贯穿并延伸至框架的外部，所述干燥室的左右两侧均固定安装有两个干燥风机，所述干燥室内部的右侧固定连接有两个第一挡料板，所述干燥室内部的左侧固定连接有两个第二挡料板，两个所述第一挡料板分别位于第二挡料板的顶部，所述第二挡料板的底部设置有传送带，所述传送带的左侧贯穿并延伸至干燥室的外部，所述框架底部的左侧固定连接有第二出料口，所述第二出料口的顶部贯穿并延伸至框架内。

优选的，所述转辊的右侧固定连接有轴承，所述轴承的右侧与出料的左侧固定连接。

优选的，所述造粒机外壳右侧的底部固定连接有第一挡板，所述干燥室的内壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于干燥风机的底部。

优选的，所述第一挡料板与第二挡料板的正面均固定连接有均匀分布的三角凸块。

优选的，所述第一挡料板与第二挡料板的内部均设置有加热丝。

优选的，相邻的两个所述干燥风机相对的一侧均固定安装有防护网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农业肥料生产用造粒设备，具备以下有益效果：

1、该农业肥料生产用造粒设备，通过框架的内部固定连接有造粒机外壳，框架顶部的左侧固定连接有进料口，进料口的一端贯穿并延伸至造粒机外壳内，框架右侧的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿并延伸至造粒机外壳内并固定连接有转辊，转辊的表面固定连接有螺旋叶片，造粒机外壳的右侧固定连接有出料板，出料板上开设有均匀分布的出料孔，转辊的右侧与出料板的左侧转动连接，出料板的右侧接触有切割片，切割片的右侧固定连接有转轴，框架右侧的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿并延伸至框架的内部并与转轴固定连接，使肥料在转辊、螺旋叶片和第一电机的配合下旋转挤压至出料板，再通过切割片、转轴和第二电机的配合下切割从出料孔挤出的肥料，使肥料为颗粒状，通过转轴的底部设置有筛分板，筛分板的左侧贯穿并延伸至干燥室的内部，筛分板的右侧与框架的内壁固定连接，筛分板的底部设置有第一出料口，第一出料口的左侧与干燥室的右侧固定连接，干燥室的右侧贯穿并延伸至框架的右侧，使颗粒状的肥料掉入筛分板上，筛选后进入干燥室干燥，微型的肥料颗粒进入第一出料口方便二次加工。

2、该农业肥料生产用造粒设备，通过造粒机外壳底部的右侧固定连接有干燥室，干燥室的左右两侧均固定安装有两个干燥风机，干燥室内部的左侧固定连接有两个第二挡料板，干燥室内部的右侧固定连接有两个第一挡料板，第二挡料板的底部设置有传送带，传送带的左侧贯穿并延伸至干燥室的右侧，框架底部的左侧固定连接有第二出料口，第二出料口的顶部贯穿并延伸至框架的内部，通过四个干燥风机、两个第一挡料板、两个第二挡料板和传送带的配合，使从筛分板筛选后的肥料颗粒，在重力作用下依次在第一挡料板和第二挡料板上滚动，同时干燥风机工作，吹向在第一挡料板或第二挡料板上滚动的肥料颗粒，在降低肥料颗粒的滚动速度的同时对肥料颗粒进行干燥，干燥后的肥料颗粒从传送带输送至第二出料口，比传统的干燥方式，节省空间，干燥效果好。

3、该农业肥料生产用造粒设备，通过转辊的右侧固定连接有轴承，轴承的右侧与出料板的左侧固定连接，便于转辊有效的转动带动螺旋叶片挤压肥料，通过造粒机外壳右侧的底部固定连接有第一挡板，使从出料板底部出料孔挤出的肥料切割后不会直接进入干燥室，需经过筛分板筛选后再进入干燥室，通过干燥室的内壁固定连接有第二挡板，第二挡板位于干燥风机的底部，使干燥后的肥料颗粒，不会掉落在干燥室内部，通过第一挡料板与第二挡料板的正面均固定连接有均匀分布的三角凸块，可以减缓肥料颗粒的滚动速度，使肥料颗粒可以更好的被干燥，通过第一挡料板与第二挡料板的内部均设置有加热丝，使在第一挡料板和第二挡料板上滚动的肥料颗粒可以更快的干燥，干燥效果更好，通过相邻的两个干燥风机相对的一侧均固定连接有防护网，可以避免肥料颗粒进入干燥风机内，有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型第一挡料板结构示意图。

图中：1、框架；2、第一电机；3、轴承；4、进料口；5、造粒机外壳；6、转辊；7、螺旋叶片；8、出料板；9、转轴；10、切割片；11、第二电机；12、出料孔；13、第一挡板；14、筛分板；15、第一出料口；16、干燥风机；17、干燥室；18、第二挡板；19、传送带；20、第二出料口；21、加热丝；22、第一挡料板；23、第二挡料板；24、三角凸块；25、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种农业肥料生产用造粒设备，包括框架1，框架1对整个装置起到支撑作用，框架1的内部固定连接有造粒机外壳5，框架1顶部的左侧固定连接有进料口4，进料口4的一端贯穿并延伸至造粒机外壳5的内部，肥料通过进料口4进入造粒机内，框架1左侧的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2与下文的第二电机11的型号均为saf47y0.3，第一电机2的输出轴贯穿并延伸至造粒机外壳5的内部，造粒机外壳5的右侧固定连接有出料板8，出料板8的一侧贯穿并延伸至造粒机外壳5的内部，出料板8上开设有均匀分布的出料孔12，造粒机外壳5的内部设置有转辊6，转辊6的左侧与第一电机2的输出轴固定连接，转辊6的右侧与出料板8的左侧转动连接，转辊6的外侧固定连接有螺旋叶片7，使肥料在转辊6、螺旋叶片7和第一电机2的配合下旋转挤压至出料板8再通过出料孔12挤出，出料板8的左侧接触有切割片10，切割片10的左侧固定连接有转轴9，框架1右侧的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿并延伸至框架1内并与转轴9固定连接，通过切割片10、转轴9和第二电机11的配合下切割从出料孔12挤出的肥料，使肥料为颗粒状，造粒机外壳5右侧的底部固定连接有干燥室17，干燥室17的底部与框架1的内壁固定连接，转轴9的底部设置有筛分板14，筛分板14的右侧与框架1的内壁固定连接，筛分板14的左侧贯穿并延伸至干燥室17内，筛分板14的底部设置有第一出料口15，第一出料口15的左侧与干燥室17的右侧固定连接，第一出料口15的右侧贯穿并延伸至框架1的外部，切割后颗粒状的肥料掉入筛分板14上，筛选后进入干燥室17干燥，微型的肥料颗粒进入第一出料口15方便二次加工，干燥室17的左右两侧均固定安装有两个干燥风机16，干燥风机16的型号为2rb810h17，干燥室17内部的右侧固定连接有两个第一挡料板22，干燥室17内部的左侧固定连接有两个第二挡料板23，两个第一挡料板22分别位于第二挡料板23的顶部，第二挡料板23的底部设置有传送带19，传送带19的左侧贯穿并延伸至干燥室17的外部，框架1底部的左侧固定连接有第二出料口20，第二出料口20的顶部贯穿并延伸至框架1内，通过四个干燥风机16、两个第一挡料板22、两个第二挡料板23和传送带19的配合，使从筛分板14筛选后的肥料颗粒，在重力作用下依次在第一挡料板22和第二挡料板23上滚动，同时干燥风机16工作，吹向在第一挡料板22或第二挡料板23上滚动的肥料颗粒，在降低肥料颗粒的滚动速度的同时对肥料颗粒进行干燥，干燥后的肥料颗粒从传送带19输送至第二出料口20，比传统的干燥方式，节省空间，干燥效果好。

进一步的，转辊6的右侧固定连接有轴承3，轴承3的右侧与出料板8的左侧固定连接，便于转辊6有效的转动带动螺旋叶片7挤压肥料。

进一步的，造粒机外壳5右侧的底部固定连接有第一挡板13，使从出料板8底部出料孔12挤出的肥料切割后不会直接进入干燥室17，干燥室17的内壁固定连接有第二挡板18，第二挡板18位于干燥风机16的底部，使干燥后的肥料颗粒，不会掉落在干燥室17内部。

进一步的，第一挡料板22与第二挡料板23的正面均固定连接有均匀分布的三角凸块24，可以减缓肥料颗粒的滚动速度，使肥料颗粒可以更好的被干燥。

进一步的，第一挡料板22与第二挡料板23的内部均设置有加热丝21，使在第一挡料板22和第二挡料板23上滚动的肥料颗粒可以更快的干燥。

进一步的，相邻的两个干燥风机16相对的一侧均固定安装有防护网25，可以避免肥料颗粒进入干燥风机16内，有利于使用者使用。

工作原理：使用者将该装置安装在需要工作的场地，通过框架1的内部固定连接有造粒机外壳5，框架1顶部的左侧固定连接有进料口4，进料口4的一端贯穿并延伸至造粒机外壳5内，将原料通过进料口4投入造粒机内，通过框架1右侧的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿并延伸至造粒机外壳5内并固定连接有转辊6，转辊6的表面固定连接有螺旋叶片7，造粒机外壳5的右侧固定连接有出料板8，出料板8上开设有均匀分布的出料孔12，同时转辊6的右侧固定连接有轴承3，轴承3的右侧与出料板8的左侧固定连接，便于转辊6有效的转动带动螺旋叶片7挤压肥料，出料板8的右侧接触有切割片10，切割片10的右侧固定连接有转轴9，框架1右侧的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿并延伸至框架1的内部并与转轴9固定连接，使肥料在转辊6、螺旋叶片7和第一电机2的配合下旋转挤压至出料板8再通过出料孔12挤出，再通过切割片10、转轴9和第二电机11的配合下切割从出料孔12挤出的肥料，使肥料为颗粒状，通过转轴9的底部设置有筛分板14，筛分板14的左侧贯穿并延伸至干燥室17的内部，筛分板14的右侧与框架1的内壁固定连接，筛分板14的底部设置有第一出料口15，第一出料口15的左侧与干燥室17的右侧固定连接，干燥室17的右侧贯穿并延伸至框架1的右侧，使颗粒状的肥料掉入筛分板14上，筛选后进入干燥室17干燥，微型的肥料颗粒进入第一出料口15方便二次加工，同时造粒机外壳5右侧的底部固定连接有第一挡板13，使从出料板8底部出料孔12挤出的肥料切割后不会直接进入干燥室17，需经过筛分板14筛选后再进入干燥室17，再通过造粒机外壳5底部的右侧固定连接有干燥室17，干燥室17的左右两侧均固定安装有两个干燥风机16，相邻的两个干燥风机16相对的一侧均固定连接有防护网25，可以避免肥料颗粒进入干燥风机16内，有利于使用者使用，干燥室17内部的左侧固定连接有两个第二挡料板23，干燥室内部的右侧固定连接有两个第一挡料板22，第一挡料板22与第二挡料板23的正面均固定连接有均匀分布的三角凸块24，可以减缓肥料颗粒的滚动速度，肥料颗粒可以更好的被干燥，第一挡料板22与第二挡料板23的内部均设置有加热丝21，使在第一挡料板22和第二挡料板23上滚动的肥料颗粒可以更快的干燥，第二挡料板23的底部设置有传送带19，传送带19的左侧贯穿并延伸至干燥室17的右侧，框架1底部的左侧固定连接有第二出料口20，第二出料口20的顶部贯穿并延伸至框架1的内部，通过四个干燥风机16、两个第一挡料板22、两个第二挡料板23和传送带19的配合，使从筛分板14筛选后的肥料颗粒，在重力作用下依次在第一挡料板22和第二挡料板23上滚动，同时干燥风机16工作，吹向在第一挡料板22或第二挡料板23上滚动的肥料颗粒，在降低肥料颗粒的滚动速度的同时对肥料颗粒进行干燥，干燥后的肥料颗粒从传送带19输送至第二出料口20，同时干燥室17的内壁固定连接有第二挡板18，第二挡板18位于干燥风机16的底部，使干燥后的肥料颗粒，不会掉落在干燥室17内部，比传统的干燥方式，节省空间，干燥效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作直接存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。