一种交联剂合成装置的制作方法

本实用新型涉及合成设备领域，具体为一种交联剂合成装置。

背景技术：

交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质。

交联剂在生产时需要利用多种材料进行混合加工，现有的混合装置在使用时混合搅拌方向单一，导致混合不够均匀，同时物料容易粘接在混合釜内壁上，使用较为不便，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交联剂合成装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置在使用时混合搅拌方向单一，导致混合不够均匀，同时物料容易粘接在混合釜内壁上，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交联剂合成装置，包括底板，所述底板上端两侧垂直设置有支撑架，所述支撑架之间位置设置有混合釜，所述底板上端中心位置设置有回收箱，回收箱便于回收成品原料，所述混合釜下端中心位置垂直设置有排出管，所述排出管中心位置设置有控制阀，控制阀便于控制排出管的开启与关闭，所述混合釜右侧端开设有入料口，所述入料口右侧端在混合釜外壁上设置有入料箱，所述入料箱上端设置有盖板，盖板便于密封入料箱上端位置，所述混合釜上端中心位置水平设置有活动板，所述活动板下端中心位置垂直设置有第一转轴，第一转轴围绕自身中心轴转动，所述第一转轴外侧端水平设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧端垂直设置有刮板，所述刮板外侧紧贴在混合釜内壁上，所述混合釜上端设置有安装架，所述安装架上端中心位置设置有电机，所述电机下端中心位置输出端设置有第二转轴，电机带动第二转轴转动，所述第二转轴下端外侧设置有半齿轮，所述活动板前端中心位置设置有齿轮，所述活动板内侧壁上均匀设置有若干个卡齿。

优选的，所述回收箱前端中心位置设置有把手。

优选的，所述入料箱内部与入料口连通，物料通过入料箱，然后通过入料口进入混合釜内部位置。

优选的，所述第一转轴下端垂直延伸至混合釜内部位置。

优选的，所述半齿轮位于卡齿与齿轮之间位置，并且半齿轮与卡齿啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机通过第二转轴带动半齿轮顺时针转动，半齿轮通过卡齿带动活动板顺时针转动，当半齿轮与卡齿分离时恰好与齿轮啮合，通过齿轮带动活动板逆时针转动复位，直到半齿轮与齿轮分离，恰好与卡齿再次契合带动活动板顺时针转动，如此反复，使得活动板反复顺时针与逆时针来回运动，并且通过第一转轴带动搅拌杆如此运动，对内部的原料进行顺时针与逆时针反复搅拌，保证混合釜内部原料混合的均匀性；

2、本实用新型混合时利用刮板刮除混合釜内壁原料，防止原料粘接在混合釜内壁上，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种交联剂合成装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种交联剂合成装置的活动板结构示意图；

图3为本实用新型一种交联剂合成装置的入料箱结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、混合釜；4、回收箱；5、排出管；6、控制阀；7、入料箱；8、入料口；9、安装架；10、电机；11、第二转轴；12、活动板；13、第一转轴；14、搅拌杆；15、刮板；16、齿轮；17、卡齿；18、半齿轮；19、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种交联剂合成装置，包括底板1，底板1上端两侧垂直焊接固定有支撑架2，支撑架2之间位置焊接固定有混合釜3，底板1上端中心位置安置有回收箱4，回收箱4便于回收成品原料，回收箱4前端中心位置通过螺钉固定安装有把手，混合釜3下端中心位置垂直固定安装有排出管5，排出管5中心位置固定安装有控制阀6，控制阀6便于控制排出管5的开启与关闭，混合釜3右侧端开设有入料口8，入料口8右侧端在混合釜3外壁上焊接固定有入料箱7，入料箱7内部与入料口8连通，物料通过入料箱7，然后通过入料口8进入混合釜3内部位置，入料箱7上端活动卡接有盖板19，盖板19便于密封入料箱7上端位置，混合釜3上端中心位置水平有活动板12，活动板12下端中心位置垂直焊接固定有第一转轴13，第一转轴13围绕自身中心轴转动，第一转轴13下端垂直延伸至混合釜3内部位置，第一转轴13外侧端水平焊接固定有搅拌杆14，搅拌杆14外侧端垂直焊接固定有刮板15，刮板15外侧紧贴在混合釜3内壁上，混合釜3上端焊接固定有安装架9，安装架9上端中心位置固定安装有电机10，电机10下端中心位置输出端通过联轴器固定安装有第二转轴11，电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11下端外侧焊接固定有半齿轮18，活动板12前端中心位置焊接固定有齿轮16，活动板12内侧壁上均匀一体成型有若干个卡齿17，半齿轮18位于卡齿17与齿轮16之间位置，并且半齿轮18与卡齿17啮合。

工作原理：该实用新型使用时启动电机10，电机10通过第二转轴11带动半齿轮18顺时针转动，半齿轮18通过卡齿17带动活动板12顺时针转动，当半齿轮18与卡齿17分离时恰好与齿轮16啮合，通过齿轮16带动活动板12逆时针转动复位，直到半齿轮18与齿轮16分离，恰好与卡齿17再次契合带动活动板12顺时针转动，如此反复，使得活动板12反复顺时针与逆时针来回运动，并且通过第一转轴13带动搅拌杆14如此运动，对内部的原料进行顺时针与逆时针反复搅拌，保证混合釜3内部原料混合的均匀性，同时混合时利用刮板15刮除混合釜3内壁原料，防止原料粘接在混合釜3内壁上，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种交联剂合成装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端两侧垂直设置有支撑架（2），所述支撑架（2）之间位置设置有混合釜（3），所述底板（1）上端中心位置设置有回收箱（4），所述混合釜（3）下端中心位置垂直设置有排出管（5），所述排出管（5）中心位置设置有控制阀（6），所述混合釜（3）右侧端开设有入料口（8），所述入料口（8）右侧端在混合釜（3）外壁上设置有入料箱（7），所述入料箱（7）上端设置有盖板（19），所述混合釜（3）上端中心位置水平设置有活动板（12），所述活动板（12）下端中心位置垂直设置有第一转轴（13），所述第一转轴（13）外侧端水平设置有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）外侧端垂直设置有刮板（15），所述刮板（15）外侧紧贴在混合釜（3）内壁上，所述混合釜（3）上端设置有安装架（9），所述安装架（9）上端中心位置设置有电机（10），所述电机（10）下端中心位置输出端设置有第二转轴（11），所述第二转轴（11）下端外侧设置有半齿轮（18），所述活动板（12）前端中心位置设置有齿轮（16），所述活动板（12）内侧壁上均匀设置有若干个卡齿（17）。

2.根据权利要求1所述的一种交联剂合成装置，其特征在于：所述回收箱（4）前端中心位置设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种交联剂合成装置，其特征在于：所述入料箱（7）内部与入料口（8）连通。

4.根据权利要求1所述的一种交联剂合成装置，其特征在于：所述第一转轴（13）下端垂直延伸至混合釜（3）内部位置。

5.根据权利要求1所述的一种交联剂合成装置，其特征在于：所述半齿轮（18）位于卡齿（17）与齿轮（16）之间位置，并且半齿轮（18）与卡齿（17）啮和。

技术总结
本实用新型公开了一种交联剂合成装置，包括底板，所述底板上端两侧垂直设置有支撑架，所述支撑架之间位置设置有混合釜，所述底板上端中心位置设置有回收箱，所述混合釜下端中心位置垂直设置有排出管，所述排出管中心位置设置有控制阀。本实用新型电机通过第二转轴带动半齿轮顺时针转动，半齿轮通过卡齿带动活动板顺时针转动，当半齿轮与卡齿分离时恰好与齿轮齿和，通过齿轮带动活动板逆时针转动复位，直到半齿轮与齿轮分离，恰好与卡齿再次契合带动活动板顺时针转动，如此反复，使得活动板反复顺时针与逆时针来回运动，并且通过第一转轴带动搅拌杆如此运动，对内部的原料进行顺时针与逆时针反复搅拌，保证混合釜内部原料混合的均匀性。

技术研发人员：桂满
受保护的技术使用者：天津中加石油设备有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.09.01