一种试剂硫酸生产脱除SO2的装置的制作方法

本实用新型属于工业生产试剂硫酸技术领域，具体涉及一种试剂硫酸生产脱除so2的装置。

背景技术：

试剂硫酸是化学工业生产和试验中经常用到的一种试剂，使用范围非常广泛。试剂硫酸对杂质的要求非常严格，但是在生产中因工艺原因，气体吸收必然带入so2有害杂质，必须将其除去。去除so2等有害杂质可以采用空气置换脱除，现有技术中通常都采用空压机鼓风，在容器内鼓泡脱除。

现有技术中主要存在如下问题：

(1)空压机耗能，带来额外的能耗和费用；

(2)空压机噪声大，造成环境污染和人员不舒适；

(3)空压机需要进行设备采购和保养维修，增加了使用成本；

(4)鼓泡排出的so2及微细酸沫放空，会污染空气和周边环境。如果进行中和的话，还存在二次污染和成本以及操作上的麻烦；

(5)生产效率并不高，脱除效果不够理想。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题和不足，本实用新型提供了一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，采用化工常用气液交换技术的填料塔用于脱吸，实现了试剂硫酸中so2的清洁无害脱除，整个脱除过程节能环保，并提高了效率。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，包括试剂硫酸脱吸循环泵、循环釜、so2脱吸塔，所述循环釜、试剂硫酸脱吸循环泵、so2脱吸塔依次采用耐酸管道连接，构成循环回路；所述循环釜的上部设有管道开口，用于添加含有so2的试剂硫酸；所述so2脱吸塔的顶部设有气室出口，所述气室出口与硫酸生产系统负压抽气管相连接；所述so2脱吸塔的底部设有进气管，用于吸入空气。

优选地，所述进气管的进气口设有空气过滤毡，用于过滤吸入的空气。

优选地，所述空气过滤毡采用纤维毡，纤维毡的管口防雨或朝下。

优选地，所述so2脱吸塔为填料塔结构。

优选地，所述循环釜、试剂硫酸脱吸循环泵、so2脱吸塔构成循环回路中的耐酸管道上均设有阀门，用于循环回路的开闭。

优选地，所述so2脱吸塔的进出口空气管除塔体接管外，其余进口空气延长管和负压抽气管均为普通塑料管。

优选地，所述普通塑料管包括pvc管、pp管，不包括氟塑料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)不需要空压机，降低了使用成本，没有噪音，没有空气污染，也不会造成环境污染。

(2)利用了硫酸生产系统正好存在的三个有利条件，1)负压；2)需要补充空气；3)需要so2；这样正好可以用于试剂硫酸，采用化工常用气液交换技术的填料塔用于脱吸，脱吸效果很好，解决了传统现有技术的诸多问题。

(3)节能环保、无噪音、无污染、效率高、能回收利用so2，脱除工艺清洁无害。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置的结构组成示意图。

附图标记说明：1、试剂硫酸脱吸循环泵；2、循环釜；3、so2脱吸塔；4、进气管；5、空气过滤毡。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，包括试剂硫酸脱吸循环泵1、循环釜2、so2脱吸塔3，所述循环釜2、试剂硫酸脱吸循环泵1、so2脱吸塔3依次采用耐酸管道连接，构成循环回路；所述循环釜2的上部设有管道开口，用于添加含有so2的试剂硫酸；所述so2脱吸塔3的顶部设有气室出口，所述气室出口与硫酸生产系统负压抽气管相连接；所述so2脱吸塔3的底部设有进气管4，用于吸入空气。

所述进气管4的进气口设有空气过滤毡5，用于过滤吸入的空气。

所述空气过滤毡5采用纤维毡，纤维毡的管口防雨或朝下。

所述so2脱吸塔3为填料塔结构。

所述循环釜2、试剂硫酸脱吸循环泵1、so2脱吸塔3构成循环回路中的耐酸管道上均设有阀门，用于循环回路的开闭。

所述so2脱吸塔3的进出口空气管除塔体接管外，其余进口空气延长管和负压抽气管均为普通塑料管。

所述普通塑料管包括pvc管、pp管，不包括氟塑料管。

上述试剂硫酸生产脱除so2的装置的工艺流程如下：

往循环釜2中灌入一批含有so2的试剂硫酸；打开循环回路上的阀门，启动试剂硫酸脱吸循环泵1，循环釜2内含有so2的试剂硫酸被送入到so2脱吸塔3的上部，重力自然下降流过so2脱吸塔3内的填料，与从so2脱吸塔3底部进气管4进来的向上逆流空气大面积接触，脱除试剂硫酸中溶解的so2气体；so2从试剂硫酸中逃逸脱除到进入的空气里，并从so2脱吸塔3上部出口出去，抽入硫酸生产系统回收利用；当试剂硫酸中so2有害杂质降低到标准含量以下时，合格产品产出，再向循环釜2中灌入下一批含有so2的试剂硫酸继续脱除。

具体地，so2脱吸塔3进来的空气完全靠硫酸生产系统负压自动吸进。

具体地，循环釜2内含有so2的试剂硫酸依靠所述试剂硫酸脱吸循环泵1不停地打往所述so2脱吸塔3进行循环，直到脱吸合格后产出。

实施例

一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，包括试剂硫酸脱吸循环泵1、循环釜2、so2脱吸塔3，它们采用耐酸管道连成回路。so2脱吸塔3的底部设有进气管4，用于吸入空气。进气管4的进气口设有空气过滤毡5过滤空气。所述so2脱吸塔3为填料塔结构。

启动所述试剂硫酸脱吸循环泵1，循环釜2内含有so2的试剂硫酸被送入到so2脱吸塔3的上部，重力自然下降流过所述so2脱吸塔3内的填料，与从so2脱吸塔3底部进气管4进来的向上逆流空气大面积接触，脱除试剂硫酸中溶解的so2气体，脱除的气体进入硫酸生产系统。所述so2脱吸塔3进来的空气完全靠硫酸生产系统负压自动吸进，硫酸生产系统工艺上本身就要负压补充空气，正好需要空气和so2。

脱除试剂硫酸生产中溶解在所述试剂硫酸中的so2是采用硫酸生产系统负压抽气管作为动力自动吸入空气进行的，so2脱吸塔3进出口管除塔体短接管外，其余进口空气延长管和负压抽气管均为普通塑料管，如pvc管、pp管等廉价塑料管，不用采用氟塑料管。

循环釜2内的试剂硫酸依靠所述试剂硫酸脱吸循环泵1不停地打往so2脱吸塔3脱吸循环，直到脱吸合格后产出。

这里空气过滤毡5采用纤维毡，so2脱吸塔3吸入的空气用纤维毡过滤灰尘和飞虫等杂质，纤维毡管口防雨或朝下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，包括试剂硫酸脱吸循环泵(1)、循环釜(2)、so2脱吸塔(3)，其特征在于：所述循环釜(2)、试剂硫酸脱吸循环泵(1)、so2脱吸塔(3)依次采用耐酸管道连接，构成循环回路；所述循环釜(2)的上部设有管道开口，用于添加含有so2的试剂硫酸；所述so2脱吸塔(3)的顶部设有气室出口，所述气室出口与硫酸生产系统负压抽气管相连接；所述so2脱吸塔(3)的底部设有进气管(4)，用于吸入空气。

2.根据权利要求1所述的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，其特征在于：所述进气管(4)的进气口设有空气过滤毡(5)，用于过滤吸入的空气。

3.根据权利要求2所述的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，其特征在于：所述空气过滤毡(5)采用纤维毡，纤维毡的管口防雨或朝下。

4.根据权利要求1所述的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，其特征在于：所述so2脱吸塔(3)为填料塔结构。

5.根据权利要求1所述的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，其特征在于：所述循环釜(2)、试剂硫酸脱吸循环泵(1)、so2脱吸塔(3)构成循环回路中的耐酸管道上均设有阀门，用于循环回路的开闭。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，其特征在于：所述so2脱吸塔(3)的进出口空气管除塔体接管外，其余进口空气延长管和负压抽气管均为普通塑料管。

7.根据权利要求6所述的一种试剂硫酸生产脱除so2的装置，其特征在于：所述普通塑料管包括pvc管、pp管，不包括氟塑料管。

技术总结
本实用新型公开了一种试剂硫酸生产脱除SO2的装置，包括试剂硫酸脱吸循环泵、循环釜、SO2脱吸塔，所述循环釜、试剂硫酸脱吸循环泵、SO2脱吸塔依次采用耐酸管道连接，构成循环回路；所述循环釜的上部设有管道开口，用于添加含有SO2的试剂硫酸；所述SO2脱吸塔的顶部设有气室出口，所述气室出口与硫酸生产系统负压抽气管相连接；所述SO2脱吸塔的底部设有进气管，用于吸入空气。本实用新型采用化工常用气液交换技术的填料塔用于脱吸，实现了试剂硫酸中SO2的清洁无害脱除，整个脱除过程节能环保，并提高了效率。

技术研发人员：颜志斌;欧阳兆辉;王志刚;周建锋;蔡美玲;陈杨;万森博
受保护的技术使用者：武汉青江化工黄冈有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.06.09