一种油气预吸收装置的制作方法

本实用新型涉及油气回收和处理技术领域，具体涉及一种油气预吸收装置。

背景技术：

油气也就是混合有挥发油的空气，其通常回收方法是通过吸收塔将油气溶解于溶剂中，溶剂通常选取可与油相容的物质且密度比油大，这样在溶解油气之后经过沉降可将溶剂和油上下分层分离，但是由于油气为气体状，吸收塔内的溶剂不易将油气彻底溶解干净，吸收效率低，且吸收塔下方用于沉降的空间小，溶剂和油溶解混合后不利于溶剂和油的分层分离，分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油气预吸收装置，它的内部设有多个油气吸收单元，可从下到上对油气进行反复吸收，且将油气优先进行分离，最大程度的进行吸收与吸附，为下一道工序减少了工作强度，大大提升了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：吸收+吸附工艺流程，设备包括预吸收塔和两台吸附罐，预吸收塔设定在油气回收设备之前；油气在进入吸附流程前先要经过预吸收塔，被吸收液喷淋吸收大部分油气。它包含进气口、吸收罐体、溶剂箱、分离装置、控制箱、支架、储液腔；所述的进气口设置于吸收罐体的顶部，吸收罐体的内部上方安装有溶剂箱，分离装置位于溶剂箱的下方，控制箱固定安装于吸收罐体的右侧，储液腔设置于吸收罐体的内部下方，至少三组支架固定安装于吸收罐体的底部周边，溶剂箱设置有空气吸附仓，空气吸附仓安装于溶剂箱的底部周边，分离装置设置有分离板、回流腔；分离板设置于分离装置的顶部，分离板的周边下方形成回流腔。

比较好的是,本实用新型的吸收罐体上设置有进液口、出液口；进液口设置于吸收罐体的左侧，并延伸至吸收罐体的内部与回流腔相通，出液口安装于吸收罐体的底部下方。

比较好的是,本实用新型的进气口、进液口与出液口的一侧均设置有电磁阀，与电磁阀相连接的有真空泵。

比较好的是,本实用新型的吸收罐体上设置有活性碳床，所述的活性碳床为若干组，若干组活性炭创床分别均匀分布于吸收罐体的内壁表面。

比较好的是,本实用新型的空气吸附仓设置有若干个吸收单元，且每组吸收单元均匀分布于空气吸附仓的表面。

比较好的是,本实用新型的溶剂箱设置有流量计，所述的流量计安装于吸收罐体的一侧，并与溶剂箱相连接。

本实用新型的工作原理：油气/空气的混合物通过进气口输送至吸收罐体的内部。溶剂箱将大部分油气和苯类吸收，形成富油。富油在分离装置的作用下排放到吸收剂指定的储液腔，从吸收罐体出来较低的浓度油气/空气混合物进入活性碳床，油气中的烃类物质被活性炭吸附。吸附一定时间后，通过阀门切换使油气进入下一道工序。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的内部设有多个油气吸收单元，可从下到上对油气进行反复吸收，且将油气优先进行分离，最大程度的进行吸收与吸附，为下一道工序减少了工作强度，大大提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分离装置4的结构示意图；

附图标记说明：进气口1、吸收罐体2、溶剂箱3、分离装置4、控制箱5、支架6、储液腔7、进液口21、出液口22、活性碳床23、空气吸附仓31、分离板41、回流腔42。

具体实施方式

参看图1、图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进气口1、吸收罐体2、溶剂箱3、分离装置4、控制箱5、支架6、储液腔7；所述的进气口1设置于吸收罐体2的顶部，吸收罐体2的内部上方安装有溶剂箱3，分离装置4位于溶剂箱3的下方，控制箱5固定安装于吸收罐体2的右侧，储液腔7设置于吸收罐体2的内部下方，至少三组支架6固定安装于吸收罐体2的底部周边，所述的溶剂箱3设置有空气吸附仓31，所述的空气吸附仓31安装于溶剂箱3的底部周边，分离装置4设置有分离板41、回流腔42；所述的分离板41设置于分离装置4的顶部，分离板41的周边下方形成回流腔42；所述的吸收罐体2设置有进液口21、出液口22；所述的进液口21设置于吸收罐体2的左侧，并延伸至吸收罐体2的内部与回流腔42相通，出液口22安装于吸收罐体2的底部下方；所述的进气口1、进液口21与出液口22的一侧均设置有电磁阀，与电磁阀相连接的有真空泵；所述的吸收罐体2设置有活性碳床23，所述的活性碳床23为若干组，若干组活性碳床23分别均匀分布于吸收罐体2的内壁表面；油气/空气的混合物通过进气口1输送至吸收罐体2的内部。溶剂箱3将大部分油气和苯类吸收，形成富油。富油在分离装置4的作用下排放到吸收剂指定的储液腔7，从吸收罐体2出来较低的浓度油气/空气混合物进入活性碳床23，油气中的烃类物质被活性炭吸附。吸附一定时间后，通过阀门切换使油气进入下一道工序；所述的空气吸附仓31设置有若干个吸收单元，且每组吸收单元均匀分布于空气吸附仓31的表面；所述的溶剂箱3设置有流量计，所述的流量计安装于吸收罐体2的一侧，并与溶剂箱3相连接。

本实用新型的工作原理：油气/空气的混合物通过进气口1输送至吸收罐体2的内部。溶剂箱3将大部分油气和苯类吸收，形成富油。富油在分离装置4的作用下排放到吸收剂指定的储液腔7，从吸收罐体2出来较低的浓度油气/空气混合物进入活性碳床23，油气中的烃类物质被活性炭吸附。吸附一定时间后，通过阀门切换使油气进入下一道工序。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的内部设有多个油气吸收单元，可从下到上对油气进行反复吸收，且将油气优先进行分离，最大程度的进行吸收与吸附，为下一道工序减少了工作强度，大大提升了工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种油气预吸收装置，其特征在于：它包含进气口(1)、吸收罐体(2)、溶剂箱(3)、分离装置(4)、控制箱(5)、支架(6)、储液腔(7)；所述的进气口(1)设置于吸收罐体(2)的顶部，吸收罐体(2)的内部上方安装有溶剂箱(3)，分离装置(4)位于溶剂箱(3)的下方，控制箱(5)固定安装于吸收罐体(2)的右侧，储液腔(7)设置于吸收罐体(2)的内部下方，至少三组支架(6)固定安装于吸收罐体(2)的底部周边，所述的溶剂箱(3)设置有空气吸附仓(31)，所述的空气吸附仓(31)安装于溶剂箱(3)的底部周边，分离装置(4)设置有分离板(41)、回流腔(42)；所述的分离板(41)设置于分离装置(4)的顶部，分离板(41)的周边下方形成回流腔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种油气预吸收装置，其特征在于：所述的吸收罐体(2)设置有进液口(21)、出液口(22)；所述的进液口(21)设置于吸收罐体(2)的左侧，并延伸至吸收罐体(2)的内部与回流腔(42)相通，出液口(22)安装于吸收罐体(2)的底部下方。

3.根据权利要求1所述的一种油气预吸收装置，其特征在于：所述的进气口(1)、进液口(21)与出液口(22)的一侧均设置有电磁阀，与电磁阀相连接的有真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种油气预吸收装置，其特征在于：所述的吸收罐体(2)设置有活性碳床(23)，所述的活性碳床(23)为若干组，若干组活性碳床(23)分别均匀分布于吸收罐体(2)的内壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种油气预吸收装置，其特征在于：所述的空气吸附仓(31)设置有若干个吸收单元，且每组吸收单元均匀分布于空气吸附仓(31)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种油气预吸收装置，其特征在于：所述的溶剂箱(3)设置有流量计，所述的流量计安装于吸收罐体(2)的一侧，并与溶剂箱(3)相连接。

技术总结
一种油气预吸收装置，它涉及油气回收和处理技术领域；它包含进气口、吸收罐体、溶剂箱、分离装置、控制箱、支架、储液腔；所述的进气口设置于吸收罐体的顶部，吸收罐体的内部上方安装有溶剂箱，分离装置位于溶剂箱的下方，控制箱固定安装于吸收罐体的右侧，储液腔设置于吸收罐体的内部下方，至少三组支架固定安装于吸收罐体的底部周边；本实用新型有益效果为：它的内部设有多个油气吸收单元，可从下到上对油气进行反复吸收，且将油气优先进行分离，最大程度的进行吸收与吸附，为下一道工序减少了工作强度，大大提升了工作效率。

技术研发人员：张寥;刘海;刘伟
受保护的技术使用者：江苏航天惠利特环保科技有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.06.09