一种生产乳液用高效混合机的制作方法

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种生产乳液用高效混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化，建筑领域用到的建筑乳液即可通过混合机进行加工。

但是现有的乳液用混合机在使用的过程中混合的效率较低，导致乳液混合所需的时间较长，不利于提升加工的效率，同时，对于乳液中添加液的加注不能进行自动化的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产乳液用高效混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产乳液用高效混合机，包括底座，所述底座的顶端设置有竖支架，所述竖支架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转动杆，所述底座的上方设置有第一混合筒，所述第一混合筒的一侧设置有第二混合筒，所述第二混合筒和第一混合筒为一体式结构，所述第二混合筒和第一混合筒分别与转动杆焊接固定，所述第二混合筒和第一混合筒上均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶板，所述第二电机的外侧设置有储液筒，所述储液筒上安装有注液管，所述注液管上设置有电磁阀，所述储液筒的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有电池。

采用上述方案，通过第二电机的运行使得搅拌杆上安装的搅拌叶板对物料进行搅拌，由于第一混合筒和第二混合筒中搅拌杆转动的方向相反，从而使得物料在转动的过程中混合的更均匀。

作为一种优选的实施方式，所述第二混合筒和第一混合筒的底端均设置有排液管，所述排液管上安装有阀门。

采用上述方案，便于进行混合液的外排。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶板共设置有三个，且三个搅拌叶板呈环形阵列分布在搅拌杆上。

采用上述方案，保证搅拌的均匀度。

作为一种优选的实施方式，所述第一混合筒上共设置有四个储液筒。

采用上述方案，通过设置的多个储液筒来存储不同的反应液。

作为一种优选的实施方式，所述第二电机和电磁阀均与控制器电性连接，所述控制器与电池电性连接。

采用上述方案，通过控制器来对电磁阀的开闭进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产乳液用高效混合机通过设置第一电机和第二电机来提升混合的效果，通过第一电机使得乳液进行翻转混合，同时通过两个相互反转的搅拌杆来使乳液能够在翻转的同时进行反向的混合搅拌，从而加快乳液的混合，减少所需的时间，利于提升加工的效率；

该生产乳液用高效混合机通过设置储液筒和电磁阀来便于进行注液，通过设置的储液筒和电磁阀来乳液进行不断的加液，从而省去人工加注，更为便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型第一混合筒的侧视图。

图中：1、底座；2、竖支架；3、第一电机；4、转动杆；5、第二电机；6、注液管；7、第一混合筒；8、第二混合筒；9、储液筒；10、电磁阀；11、搅拌杆；12、搅拌叶板；13、控制器；14、电池；15、排液管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型提供一种生产乳液用高效混合机，请参阅图1-3，包括底座1，底座1的顶端设置有竖支架2，竖支架2的内侧设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有转动杆4，底座1的上方设置有第一混合筒7，第一混合筒7的一侧设置有第二混合筒8，第二混合筒8和第一混合筒7为一体式结构，第二混合筒8和第一混合筒7分别与转动杆4焊接固定，第二混合筒8和第一混合筒7上均设置有第二电机5，第二电机5的输出轴上安装有搅拌杆11，搅拌杆11上设置有搅拌叶板12，第二电机5的外侧设置有储液筒9，储液筒9上安装有注液管6，注液管6上设置有电磁阀10，储液筒9的一侧设置有控制器13，控制器13的一侧设置有电池14。

具体的，第二混合筒8和第一混合筒7的底端均设置有排液管15，排液管15上安装有阀门（见图1）；通过设置的排液管15能够进行液体的外排，从而开启排液管15上的阀门即可进行乳液的排出。

具体的，搅拌叶板12共设置有三个，且三个搅拌叶板12呈环形阵列分布在搅拌杆11上（见图1）；通过搅拌杆11上设置的三个搅拌叶板12能够对乳液进行均匀的搅拌。

具体的，第一混合筒7上共设置有四个储液筒9（见图3）；通过设置的多个储液筒9能够便于进行不同添加剂的加注。

具体的，第二电机5和电磁阀10均与控制器13电性连接，控制器13与电池14电性连接（见图3）；便于通过控制器13对电磁阀10进行控制，从而通过电磁阀10的开闭来进行注液。

在使用时，通过储液筒9可以存放不同的加注液，通过控制器13控制注液管6上的电磁阀10开启，从而使得储液筒9中存储的加注液加注到第一混合筒7和第二混合筒8中，通过第二电机5的运行使得搅拌杆11上安装的搅拌叶板12对物料进行搅拌，由于第一混合筒7和第二混合筒8中搅拌杆11转动的方向相反，从而使得物料在转动的过程中混合的更均匀，同时，通过第一电机3带动转动杆4进行转动，从而使第一混合筒7和第二混合筒8也进行转动，通过第一混合筒7和第二混合筒8的高速转动来使物料进行混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产乳液用高效混合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有竖支架（2），所述竖支架（2）的内侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上安装有转动杆（4），所述底座（1）的上方设置有第一混合筒（7），所述第一混合筒（7）的一侧设置有第二混合筒（8），所述第二混合筒（8）和第一混合筒（7）为一体式结构，所述第二混合筒（8）和第一混合筒（7）分别与转动杆（4）焊接固定，所述第二混合筒（8）和第一混合筒（7）上均设置有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴上安装有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）上设置有搅拌叶板（12），所述第二电机（5）的外侧设置有储液筒（9），所述储液筒（9）上安装有注液管（6），所述注液管（6）上设置有电磁阀（10），所述储液筒（9）的一侧设置有控制器（13），所述控制器（13）的一侧设置有电池（14）。

2.根据权利要求1所述的生产乳液用高效混合机，其特征在于：所述第二混合筒（8）和第一混合筒（7）的底端均设置有排液管（15），所述排液管（15）上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的生产乳液用高效混合机，其特征在于：所述搅拌叶板（12）共设置有三个，且三个搅拌叶板（12）呈环形阵列分布在搅拌杆（11）上。

4.根据权利要求2所述的生产乳液用高效混合机，其特征在于：所述第一混合筒（7）上共设置有四个储液筒（9）。

5.根据权利要求1所述的生产乳液用高效混合机，其特征在于：所述第二电机（5）和电磁阀（10）均与控制器（13）电性连接，所述控制器（13）与电池（14）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生产乳液用高效混合机，属于混合机领域，包括底座，所述底座的顶端设置有竖支架，所述竖支架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转动杆，所述底座的上方设置有第一混合筒，所述第一混合筒的一侧设置有第二混合筒，所述第二混合筒和第一混合筒为一体式结构，所述第二混合筒和第一混合筒分别与转动杆焊接固定；该生产乳液用高效混合机通过设置第一电机和第二电机来提升混合的效果，通过第一电机使得乳液进行翻转混合，同时通过两个相互反转的搅拌杆来使乳液能够在翻转的同时进行反向的混合搅拌，从而加快乳液的混合，减少所需的时间，利于提升加工的效率。

技术研发人员：沈林
受保护的技术使用者：江苏智泰科技发展有限公司
技术研发日：2019.10.02
技术公布日：2020.05.29