定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置的制作方法

本实用新型属于资源与环境技术领域，具体涉及一种定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置。

背景技术：

印染企业分布集中，且定型机废气含有大量纤维尘(颗粒物)、油烟、vocs等污染物，对区域大气环境质量造成不利影响。2015年3月浙江省先于国家层面出台地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》(db33/962-2015)，对于颗粒物、染整油烟、vocs、臭气浓度、甲醛、苯、苯系物排放均提出了排放限值。

目前，印染企业多采用水喷淋或湿式静电除尘技术来控制定型机废气污染，避免了早期干式静电除尘器易着火的风险，但仍存在一些问题：

1)没有专门的vocs控制单元，无法满足新标准要求；

2)由于定型机废气温度较高，经过湿式处理后排放产生“白烟”，影响观感。

在当前环保形势严峻的大背景下，如何通过技术升级，满足新的更高要求，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置，同时实现颗粒物、油烟、vocs的高效脱除，且吸附剂可以原位再生使用。

这种定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置，包括除尘除油烟装置、烟气消白装置、vocs吸附再生装置和油水分离装置；所述除尘除油烟装置包括过滤器和湿式静电除尘器，所述烟气消白装置包括第一级汽水换热器、第三级汽水换热器、第二级汽水换热器和凉水塔，所述vocs吸附再生装置包括吸附罐、催化燃烧器和气气换热器，所述油水分离装置包括油水分离器；过滤器入口与定型机废气相连；第一级汽水换热器入口与过滤器出口相连，并且第一级汽水换热器与吸附罐出口处的第三级汽水换热器相连；第二级汽水换热器入口与第一级汽水换热器出口相连，并且第二级汽水换热器与凉水塔相连；湿式静电除尘器入口与第二级汽水换热器出口相连；若干个并行排列的吸附罐的入口与湿式静电除尘器出口相连，并且吸附罐与催化燃烧器和气气换热器相连；第三级汽水换热器的入口与吸附罐出口相连；油水分离器与过滤器、第一级汽水换热器、第二级汽水换热器和湿式静电除尘器相连。

作为优选：所述过滤器为干式过滤器。

作为优选：所述湿式静电除尘器结构为立式，其出口处设有除雾器。

作为优选：所述第一级汽水换热器和第三级汽水换热器组成wggh系统。

作为优选：所述吸附罐采用分子筛作为vocs吸附剂。

作为优选：催化燃烧器采用pt或pd基贵金属催化剂，或高效过渡金属复合氧化物催化剂。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现多污染物同时脱除及“消白”。本实用新型根据定型机废气特点，通过将多功能装置有机结合，实现颗粒物、油烟、vocs同时脱除，并利用废气余热消除“白烟”，改善观感。

2、降低废水产生量。本实用新型设置汽水换热器，水与废气不接触，仅在过滤器、汽水换热器中产生冷凝废水及湿式静电除尘器中产生洗涤废水。

3、吸附剂原位再生。通过设置vocs吸附再生装置实现吸脱附及催化燃烧，使吸附剂原位再生，避免吸附饱和后频繁更换吸附剂带来的运行成本及固废的产生。

附图说明

图1为定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置示意图。

附图标记说明：1-废气入口，2-过滤器，3-第一级汽水换热器，4-第二级汽水换热器，5-湿式静电除尘器，6-吸附罐a，7-吸附罐b，8-吸附罐c，9-吸附罐d，10-第三级汽水换热器，11-烟气出口，12-油水分离器，13-凉水塔，14-脱附空气入口，15-催化燃烧器，16-气气换热器，17-再生废气出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述的定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置，用于大气污染防治领域，能够对定型机废气多污染物高效控制，可以高效脱除定型机废气中的颗粒物、油烟、vocs，且废水、固废产生量极小，并能利用废气余热消除“白烟”，具有良好的经济效益和应用前景。

该装置主要包括除尘除油烟装置、烟气消白装置、vocs吸附再生装置和油水分离装置。所述除尘除油烟装置包括过滤器2和湿式静电除尘器5。所述烟气消白装置包括第一级汽水换热器3、第三级汽水换热器10、第二级汽水换热器4和凉水塔13。所述vocs吸附再生装置包括并行排列的吸附罐、催化燃烧器15和气气换热器16。所述油水分离装置包括油水分离器12。过滤器2入口与定型机废气相连，用于去除废气中的纤维尘和大颗粒污染物；第一级汽水换热器3入口与过滤器2出口相连，并且第一级汽水换热器3与吸附罐末端的第三级汽水换热器10组成wggh系统用以提升废气排放温度，实现“消白”；第二级汽水换热器4入口与第一级汽水换热器3出口相连，用于进一步降低废气温度，通过凉水塔13降低水温回用；湿式静电除尘器5入口与第二级汽水换热器4出口相连，用于高效脱除定型机废气中的颗粒物和油烟；多个并行排列的吸附罐的入口与湿式静电除尘器5出口相连，用于吸附废气中的vocs，并配备vocs吸附再生装置，包括催化燃烧器15与气气换热器16，用于吸附剂原位再生；与第一级汽水换热器3组成wggh系统的第三级汽水换热器10的入口与吸附罐出口相连。此外，此装置配备有油水分离器12，与过滤器2、第一级汽水换热器3、第二级汽水换热器4、湿式静电除尘器5相连，用于实现过滤器2、第一、二级汽水换热器、湿式静电除尘器5洗涤废水油水分离。

具体地，所述过滤器2采用干式过滤器。

具体地，所述湿式静电除尘器5结构为立式，出口处设有除雾器。

具体地，所述第一级汽水换热器3和第三级汽水换热器10组成wggh系统。

具体地，所述第二级汽水换热器4与凉水塔13组合用于进一步降低废气温度。

具体地，所述吸附罐采用分子筛作为vocs吸附剂。

具体地，催化燃烧器15采用pt或pd基贵金属催化剂，或高效过渡金属复合氧化物催化剂。

所述的定型机废气多污染物脱除及吸附剂原位再生装置的处理方法，包括以下步骤：

1)利用过滤器2去除废气中的纤维尘和大颗粒物，之后利用第一级汽水换热器3和第二级汽水换热器4分别对废气进行降温，即首先利用第一级汽水换热器3将废气温度降低至85℃以下，之后利用第二级汽水换热器4和凉水塔13再将废气温度降低至45℃以下，促进油烟进一步凝结，同时降低废气饱和含水量；

2)利用湿式静电除尘器5高效去除废气中绝大部分颗粒物和油烟，湿式静电除尘器5的颗粒物和油烟去除效率为95％以上；

3)利用吸附罐吸附废气中的vocs，吸附剂吸附效率为90％以上；

4)利用与第一级汽水换热器3组成wggh系统的第三级汽水换热器10将废气温度升温至80℃以上排放，消除“白烟”；

5)利用vocs吸附再生装置定期对吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，在催化燃烧器15内，脱附vocs通过催化燃烧降解，催化剂床层进口温度为280-350℃，vocs降解效率为97％以上，脱附空气(冷空气)进入吸附罐前通过气气换热器16与燃烧后废气换热，吸附剂再生空气温度为150-210℃；

6)利用油水分离器12对过滤器2、第一级汽水换热器3、第二级汽水换热器4和湿式静电除尘器5中排出的含油废水进行分离，回收废油。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。