钢化炉空气净化结构的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃制造设备领域，尤其是涉及一种钢化炉空气净化结构。

背景技术：

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

但是，现有技术存在以下缺陷：其在生产过程中会产生大量的热量，同时在成型时又会急速冷却继而产大量的高温空气，废气中包含大量的污染物，需要进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢化炉空气净化结构，具有处理废气干净的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化炉空气净化结构，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体外周设有保护罩，所述保护罩上设有导气管，所述导气管上设有气泵，所述气泵与电源连接，于所述保护罩上端设有水箱，所述导气管延伸至所述水箱底部，所述水箱内自下而上依次设有发泡组件、过滤组件和补水组件，所述水箱顶部设有排气管，所述发泡组件与所述导气管连通。

实施上述技术方案，开启气泵，钢化炉本体产生的高温废气由导气管吸入进入水箱，随即废气经由发泡组件产生大量微小气泡，气泡与水发生接触将部分颗粒污染物溶人水中，随即气泡上升经由过滤组件进一步过滤，最终经由处理后的气体由排气管排出，处理空气干净，减少废气污染。

本实用新型进一步设置为：所述发泡组件包括设于所述水箱底部的内部中空多孔的发泡板，所述发泡板上设有若干个分流管，所述分流管汇聚在一起并与所述导气管连接。

实施上述技术方案，多孔的发泡板在气泵将废气沿导气管导入发泡管内，随即产生大量的气泡，便于气泡与水混合，截留污染物。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括设于所述发泡板上方的滤网层，还包括设于所述滤网层上方的海绵滤层。

实施上述技术方案，设置滤网层可初步过滤气泡中的污染物，随后海绵滤层进一步过滤废气中的污染物，分级处理废气，效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述水箱内设有安置块，所述滤网层和所述海绵滤层皆与所述安置块卡接固定。

实施上述技术方案，设置安置块便于卡接固定滤网层和海绵滤层，同时滤网层和海绵滤层在使用一段时间后，卡接固定也方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述补水组件包括设于所述水箱上端的补水管，所述补水管与水源连通，所述补水管上设有浮球阀，所述水箱侧壁设有透明的视窗。

实施上述技术方案，设置浮球阀，当水箱内液位因为不断处理下降时，浮球阀上的浮球下降，即浮球阀被打开，进行补水，当浮球上升浮球阀被关闭，完成补水，设置视窗便于观察水位和水质。

本实用新型进一步设置为：所述视窗一侧设有液位刻度。

实施上述技术方案，设置液位刻度便于具体的观察水位高度。

本实用新型进一步设置为：所述水箱一侧设有除味箱，所述除味箱内装有活性炭层，所述排气管通入所述除味箱底端并伸入所述活性炭层内，所述除味箱顶端通过管道通往外部。

实施上述技术方案，设置除味箱，当处理过后的气体自排气管通入除味箱底部进入活性炭层内，活性炭将气体的异味去除，简单实用，处理后的气体自管道外排。

本实用新型进一步设置为：所述水箱内壁敷设有保温层。

实施上述技术方案，设置保温层便于维持水箱内温度稳定，减速夏季外界高温的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种钢化炉空气净化结构，包括钢化炉本体，钢化炉本体外周设置有保护罩，保护罩上设置有导气管，导气管上设置有气泵，气泵与电源连接，于保护罩上端设置有水箱，导气管延伸至水箱底部，水箱内自下而上依次设置有发泡组件、过滤组件和补水组件，水箱顶部设置有排气管，发泡组件与导气管连通，开启气泵，钢化炉本体产生的高温废气由导气管吸入进入水箱，随即废气经由发泡组件产生大量微小气泡，气泡与水发生接触将部分颗粒污染物溶人水中，随即气泡上升经由过滤组件进一步过滤，最终经由处理后的气体由排气管排出，处理空气干净，减少废气污染；

2.发泡组件包括设于水箱底部的内部中空多孔的发泡板，发泡板上设置有若干个分流管，分流管汇聚在一起并与导气管连接，发泡板板状且多孔的结构，便于在气泵的压力下产生大量的微小气泡，便于进行气泡和水产生污染物的交换；

3.设置除味箱和活性炭层，可将处理过后的气体残留的异味去除，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。

图中：1、钢化炉本体；2、保护罩；3、导气管；4、气泵；5、水箱；6、保温层；7、发泡组件；8、过滤组件；9、补水组件；10、排气管；11、视窗；12、液位刻度；13、补水管；14、浮球阀；15、浮球；16、发泡板；17、分流管；18、滤网层；19、海绵滤层；20、安置块；21、除味箱；22、活性炭层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢化炉空气净化结构，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1外周设置有保护罩2，保护罩2上设置有导气管3，导气管3上设置有气泵4，气泵4与电源连接，于保护罩2上端设置有水箱5，参照图2，水箱5内壁敷设置有保温层6，用于隔绝水箱5内部结构，便于维持水箱5内温度稳定，减速夏季外界高温的影响。导气管3延伸至水箱5底部，水箱5内自下而上依次设置有发泡组件7、过滤组件8和补水组件9，水箱5顶部设置有排气管10，发泡组件7与导气管3连通，其中为了便于观察水箱5液位，水箱5侧壁设置有透明的视窗11，视窗11一侧设置有液位刻度12，因此，开启气泵4，钢化炉本体1产生的高温废气由导气管3吸入进入水箱5，随即废气经由发泡组件7产生大量微小气泡，气泡与水发生接触将部分颗粒污染物溶人水中，随即气泡上升经由过滤组件8进一步过滤，最终经由处理后的气体由排气管10排出，处理空气干净，减少废气污染。

参照图2，为了便于补水设置补水组件9，补水组件9包括设于水箱5上端的补水管13，补水管13与水源连通，补水管13上设置有浮球15阀14，当水箱5内液位因为不断处理下降时，浮球15阀14上的浮球15下降，即浮球15阀14被打开，进行补水，当浮球15上升浮球15阀14被关闭，完成补水，将水箱5内水位维持在较高的位置。

参照图1和图2，发泡组件7可产生大量的微小气泡，发泡组件7包括设于水箱5底部的内部中空多孔的发泡板16，发泡板16上设置有若干个分流管17，分流管17汇聚在一起并与导气管3连接，气泵4将废气沿导气管3导入发泡管内，随即产生大量的气泡，便于气泡与水混合，截留污染物，随后气泡进入过滤组件8，过滤组件8包括设于发泡板16上方的滤网层18，还包括设于滤网层18上方的海绵滤层19，水箱5内设置有安置块20，滤网层18和海绵滤层19皆与安置块20卡接固定，安置块20便于卡接固定滤网层18和海绵滤层19，同时滤网层18和海绵滤层19在使用一段时间后，卡接固定也方便更换，因此滤网层18可初步过滤气泡中的污染物，随后海绵滤层19进一步过滤废气中的污染物，分级处理废气，效果更好。

参照图2，为了减少废气的异味，水箱5一侧设置有除味箱21，除味箱21内装有活性炭层22，排气管10通入除味箱21底端并伸入活性炭层22内，除味箱21顶端通过管道通往外部，当处理过后的气体自排气管10通入除味箱21底部进入活性炭层22内，活性炭将气体的异味去除，简单实用，处理后的气体自管道外排。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种钢化炉空气净化结构，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1外周设置有保护罩2，保护罩2上设置有导气管3，导气管3上设置有气泵4，气泵4与电源连接，于保护罩2上端设置有水箱5，导气管3延伸至水箱5底部，水箱5内自下而上依次设置有发泡组件7、过滤组件8和补水组件9，水箱5顶部设置有排气管10，发泡组件7与导气管3连通，开启气泵4，钢化炉本体1产生的高温废气由导气管3吸入进入水箱5，随即废气经由发泡组件7产生大量微小气泡，气泡与水发生接触将部分颗粒污染物溶人水中，随即气泡上升经由过滤组件8进一步过滤，当处理过后的气体自排气管10通入除味箱21底部进入活性炭层22内，活性炭将气体的异味去除，处理空气干净，减少废气污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。