一种烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器。

背景技术：

在工业生产中，会产生大量的烟气，这些烟气内部含有大量的有害物质，直接排放会严重影响空气环境，所以就需要对其脱硫脱硝，而为了确保在脱硫脱硝前，烟气内部含有的尘雾不会妨碍脱硫脱硝，所以就会使用到除尘除雾器先进行除尘；

但是市面上现有的除尘除雾器在使用的时候，不便于对装置内部残留的尘粒进行清理，且除尘时烟尘净化的不够全面，导致仍有部分尘雾残留，所以现开发出一种烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的除尘除雾器在使用的时候，不便于对装置内部残留的尘粒进行清理，且除尘时烟尘净化的不够全面，导致仍有部分尘雾残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器，包括外壳、第一驱动马达、第二驱动马达和水雾喷口，所述外壳的左右两端表面均连接有连接管，且外壳的上表面左右两端均连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面固定连接有第一驱动马达，且第一驱动马达的外表面连接有固定板，所述第一连接板的内部通过轴承安装有齿轮，且齿轮的上表面与第一驱动马达的输出端固定连接，所述外壳的上表面中间位置连接有水箱，且水箱的上表面安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达的下表面固定连接有位于水箱内部的轴杆，且轴杆的底端焊接有挡板，并且挡板的上方设置有浮板；

所述挡板的外侧设置有侧板，且侧板的下表面开设有缺口，所述挡板的下表面连通位于外壳内部的水雾喷口，且水雾喷口的下方设置有限位杆，所述限位杆的下表面设置有调节杆，且限位杆和调节杆的外表面均连接有连接块，并且连接块的下表面连接有清洁刷，所述外壳的下表面螺栓连接有第二连接板，且第二连接板的上表面固定连接有堵块。

优选的，所述第一连接板的内端表面呈矩形槽状结构，且齿轮位于该槽状结构的内部，并且第一连接板通过螺栓连接的方式与外壳进行固定，同时外壳的下表面左右两端均呈矩形镂空状结构，而且该镂空结构的位置与堵块的位置相对应。

优选的，所述水箱的底部齿盘状结构，且水箱的底端与齿轮构成啮合传动结构，并且水箱在外壳上为转动结构。

优选的，所述挡板和缺口的横切面均呈弧形结构，且挡板的横切面尺寸大于缺口的横切面尺寸，并且挡板在侧板的内部为转动结构。

优选的，所述限位杆和调节杆均与连接块套接，在调节杆的外表面呈螺纹状结构，并且连接块在调节杆上为滑动结构。

优选的，所述清洁刷的下表面与外壳的内壁紧密贴合，且清洁刷和连接块的连接方式为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器，便于除去残留在装置内部的尘粒，且对尘雾净化范围广且全面，确保净化后的烟气中不会含有尘雾；

1、水箱的底部呈齿盘状结构，这样就可以通过控制齿轮转动，以利用啮合传动结构使得水箱转动，从而使得水雾喷口喷出的水雾具有离心力，使得喷洒范围更广，确保除尘全面且充分；

2、清洁刷的下表面与外壳内壁紧密贴合，且外壳的下表面左右两端均呈矩形镂空结构，这样在清洁刷滑动时，即可将残留的尘粒清扫通过镂空结构排出；

3、挡板和缺口的横切面均呈弧形结构，且挡板的横切面尺寸大于缺口的横切面尺寸，这样在挡板转动的过程中，即可对缺口进行封堵，以防止水流出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二连接板俯视结构示意图；

图4为本实用新型轴杆和挡板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、连接管；3、第一连接板；4、第一驱动马达；5、固定板；6、齿轮；7、水箱；8、第二驱动马达；9、轴杆；10、挡板；11、浮板；12、侧板；13、缺口；14、水雾喷口；15、限位杆；16、调节杆；17、连接块；18、清洁刷；19、第二连接板；20、堵块。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器，包括外壳1、连接管2、第一连接板3、第一驱动马达4、固定板5、齿轮6、水箱7、第二驱动马达8、轴杆9、挡板10、浮板11、侧板12、缺口13、水雾喷口14、限位杆15、调节杆16、连接块17、清洁刷18、第二连接板19和堵块20，外壳1的左右两端表面均连接有连接管2，且外壳1的上表面左右两端均连接有第一连接板3，第一连接板3的上表面固定连接有第一驱动马达4，且第一驱动马达4的外表面连接有固定板5，第一连接板3的内部通过轴承安装有齿轮6，且齿轮6的上表面与第一驱动马达4的输出端固定连接，外壳1的上表面中间位置连接有水箱7，且水箱7的上表面安装有第二驱动马达8，第二驱动马达8的下表面固定连接有位于水箱7内部的轴杆9，且轴杆9的底端焊接有挡板10，并且挡板10的上方设置有浮板11，挡板10和缺口13的横切面均呈弧形结构，且挡板10的横切面尺寸大于缺口13的横切面尺寸，并且挡板10在侧板12的内部为转动结构，这样便于通过挡板10对缺口13进行封堵；

挡板10的外侧设置有侧板12，且侧板12的下表面开设有缺口13，挡板10的下表面连通位于外壳1内部的水雾喷口14，且水雾喷口14的下方设置有限位杆15，限位杆15和调节杆16均与连接块17套接，在调节杆16的外表面呈螺纹状结构，并且连接块17在调节杆16上为滑动结构，通过连接块17的滑动，便于带动清洁刷18移动，限位杆15的下表面设置有调节杆16，且限位杆15和调节杆16的外表面均连接有连接块17，并且连接块17的下表面连接有清洁刷18，清洁刷18的下表面与外壳1的内壁紧密贴合，且清洁刷18和连接块17的连接方式为粘贴连接，这样清洁刷18在移动的时候，就可以对外壳1的内部进行清理，外壳1的下表面螺栓连接有第二连接板19，且第二连接板19的上表面固定连接有堵块20。

如图1中第一连接板3的内端表面呈矩形槽状结构，且齿轮6位于该槽状结构的内部，并且第一连接板3通过螺栓连接的方式与外壳1进行固定，同时外壳1的下表面左右两端均呈矩形镂空状结构，而且该镂空结构的位置与堵块20的位置相对应，这样便于通过堵块20来讲外壳1下表面的镂空结构封堵住，而齿轮6则可以带动水箱7进行转动。

如图1和图2中水箱7的底部齿盘状结构，且水箱7的底端与齿轮6构成啮合传动结构，并且水箱7在外壳1上为转动结构，这样通过水箱7的转动，便于使得喷出的水雾具备离心力，从而使得喷洒范围更广。

工作原理：在使用该烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器时，首先将连接管2与外界管道连接，以接通烟气，烟气将会通过连接管2进入到外壳1的内部，随后启动图1所示的第二驱动马达8，使得水箱7内部的轴杆9带动挡板10进行转动，使其转动呈图4所示状态，此时缺口13打开，水将会进入到水雾喷口14中，并呈雾状被喷出；

在喷出水雾时，水箱7内部的水位会下降，此时浮板11同时下降，工作人员可以在水箱7的内部底端安装一个压力传感器，从而接收到浮板11移动到底部时的压力信号，方便知晓内部的水位情况

在喷出水雾的同时，启动图5所示被固定板5固定的第一驱动马达4，使得齿轮6进行转动，此时齿轮6将会带动水箱7进行转动，从而使得被喷出的水雾具有离心力，以使得喷洒范围更广，此时接触到水雾的烟气，其内部的烟尘将会沉降到外壳1的底部，随后被除去尘雾的烟气将会通过连接管2排出；

在烟气净化完毕之后，工作人员手动转动图1所示的调节杆16，使得连接块17带动清洁刷18进行滑动，从而对沉降在外壳1底部的灰尘进行清理，被清理的灰尘将会通过外壳1底部的镂空结构排出，随后工作人员将第二连接板19与外壳1螺栓连接，使得堵块20如图3所示将镂空结构堵住即可，这就是该烟气脱硫脱硝用高效除尘除雾器使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。