一种焦亚硫酸钠烘干废气回收装置的制作方法

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠烘干废气回收装置。

背景技术：

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的二氧化硫气味，工业上焦亚硫酸钠生物用途也十分广泛，可用于氯仿的净化、凝固剂、脱氧剂、媒染剂，在医药工艺，橡胶制备、印染工业、制革以及诸多的化工生产中均得到广泛的运用，且食品级的焦亚硫酸钠可用作膨松剂、保鲜剂，在生活的方方面面均得到应用。

现有技术的焦亚硫酸钠的生产一般包括制备装置和烘干装置，制备工序的装置采用的是化碱桶，烘干工序采用的是离心干燥机，在离心干燥时会产生废液、废气和焦亚硫酸钠晶体，废液进行收集后注回化碱桶内，废气则进行自然排放，但废气中仍会存在着一些焦亚硫酸钠粉末，直接排出会使空气中弥漫着粉尘，在长期排放情况下，工作人员容易患上呼吸道疾病。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种焦亚硫酸钠烘干废气回收装置，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焦亚硫酸钠烘干废气回收装置，包括第一废液回收池、第二废液回收池，所述第一废液回收池下端拆卸地固定连接在第二废液回收池上端，第一废液回收池上端设有盖板，第一废液回收池下端设有滤板，所述滤板上均布有多个通孔，所述盖板上连接有废液进液管和废气排气管，所述第二废液回收池上端连接有废气进气管，第二废液回收池下端连接有排液管。

作为优选方案，所述第一废液回收池侧壁设有用于检测第一废液回收池内液体高度的第一液面检测组件，第二废液回收池侧壁设有用于检测第一废液回收池内液体高度的第二液面检测组件；进一步的，所述第一液面检测组件包括第一检测管道、第一液面检测传感器和第二液面检测传感器，所述第一检测管道上端连通第一废液回收池上端，第一检测管道下端连通第一废液回收池下端，所述第一液面检测传感器固定连接在第一检测管道上端，第二液面检测传感器固定连接在第一检测管道下端；所述第二液面检测组件包括第二检测管道、第三液面检测传感器和第四液面检测传感器，所述第二检测管道上端连通第二废液回收池上端，第二检测管道下端连通第二废液回收池下端，所述第三液面检测传感器固定连接在第二检测管道上端，第四液面检测传感器固定连接在第二检测管道下端；更进一步的，所述废气进气管位置高于第三液面检测传感器，排液管位置低于第四液面检测传感器，所述排液管连接有第一水泵；进一步的，所述第一检测管道与第二检测管道由透明材料制成；进一步的，所述废液进液管连接有第二水泵，所述第二水泵连接有水池。

作为优选方案，所述第一废液回收池下端侧壁设有由透明材料制成的观察窗。

本实用新型采用上述结构后，其有益效果为：将第一废液回收池放置在第二废液回收池上方，不仅可利用废液对废气中的粉尘进行吸收，降低生产成本，还可减少该装置的占用空间，该装置结构简单、小巧、使用方便。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接示意图。

图中：1-第一废液回收池，2-第二废液回收池，3-盖板，4-滤板，5-废液进液管，6-废气排气管，7-废气进气管，8-排液管，11-第一检测管道，12-第一液面检测传感器，13-第二液面检测传感器，14-观察窗，21-第二检测管道，22-第三液面检测传感器，23-第四液面检测传感器，41-通孔，42-喷淋区，43-暂存区，51-第二水泵，81-第一水泵。

具体实施方式

参阅图1-2所示，本实用新型中的一种焦亚硫酸钠烘干废气回收装置，包括第一废液回收池1、第二废液回收池2，所述第一废液回收池1下端拆卸地固定连接在第二废液回收池2上端，第一废液回收池1上端设有盖板3，第一废液回收池1下端设有滤板4，所述滤板4上均布有多个通孔41，所述盖板3上连接有废液进液管5和废气排气管6，所述第二废液回收池2上端连接有废气进气管7，第二废液回收池2下端连接有排液管8，使用时，将废液进液管5连通至离心干燥机的排液口，将废气进气管7连通至离心干燥机的排气口，排液管8则连通至化碱桶，当离心干燥机启动时，废液从废液进液管5中进入第一废液回收池1内，其中废液中残留的焦亚硫酸钠晶体保留在第一废液回收池1内，液体则通过滤板4上的通孔41流至第二废液回收池2进行存储，废水流动过程中会在第二废液回收池2上端形成喷淋区42，并在第一废液回收池1底部形成暂存区43；废气则从废气进气管7处进入第二废液回收池2内，并且通过滤板4上的通孔41上升至废气排气管6处排出，在排出过程中，废气中的粉尘首先会与喷淋区42中的液体进行接触，大量粉尘会被冲落到第二废液回收池2底部，形成母液，剩余粉尘随着废气上升，在进入第一废液回收池1时，剩余粉尘会与暂存区43内的废液进行接触，并溶解到废液中，溶解后随着废液流向第二废液回收池2底部，剩余无粉尘的废气则继续上升，并通过废气排气管6排出，当第二废液回收池2满后可通过排液管8将母液排向化碱桶内循环利用；用户可根据离心干燥机的排液量更换通孔41尺寸不同的滤板4，维持第一废液回收池1内的进出液平衡；当第一废液回收池1与第二废液回收池2为圆柱形时，第一废液回收池1下端可通过螺纹连接的方式固定连接在第二废液回收池2上端，当第一废液回收池1与第二废液回收池2为方形时，第一废液回收池1下端可通过卡扣连接的方式固定连接在第二废液回收池2上端，并可增加防水圈，避免液体泄漏；上述离心干燥机和化碱桶为现有技术中焦亚硫酸钠生产工艺中的常规装置，本申请中并没有对其进行改进。

作为优选方案，所述第一废液回收池1侧壁设有用于检测第一废液回收池1内液体高度的第一液面检测组件，第二废液回收池2侧壁设有用于检测第一废液回收池1内液体高度的第二液面检测组件，通过设置第一液面检测组件、第二液面检测组件可便于工作人员对第一废液回收池1、第二废液回收池2内剩余容量的监控；进一步的，所述第一液面检测组件包括第一检测管道11、第一液面检测传感器12和第二液面检测传感器13，所述第一检测管道11上端连通第一废液回收池1上端，第一检测管道11下端连通第一废液回收池1下端，所述第一液面检测传感器12固定连接在第一检测管道11上端，第二液面检测传感器13固定连接在第一检测管道11下端；所述第二液面检测组件包括第二检测管道21、第三液面检测传感器22和第四液面检测传感器23，所述第二检测管道21上端连通第二废液回收池2上端，第二检测管道21下端连通第二废液回收池2下端，所述第三液面检测传感器22固定连接在第二检测管道21上端，第四液面检测传感器23固定连接在第二检测管道21下端，由于第一检测管道11上下两端均与第一废液回收池1连通，因此第一检测管道11内的液面会与第一废液回收池1内的液面同步升降，同理，第二检测管道21内的液面也会与第二废液回收池2内的液面同步升降，第一液面检测传感器12用于检测第一废液回收池1内最高液位，第二液面检测传感器13用于检测第一废液回收池1内最低液位，第三液面检测传感器22用于检测第二废液回收池2内最高液位，第四液面检测传感器23用于检测第二废液回收池2内最低液位；更进一步的，所述废气进气管7位置高于第三液面检测传感器22，排液管8位置低于第四液面检测传感器23，所述排液管8连接有第一水泵81，可避免第二废液回收池2内液面过高影响废气进气管7的进气，当第二废液回收池2内液面高于第三液面检测传感器22时，第三液面检测传感器22产生感应信号，第一水泵81开启，将第二废液回收池2内的母液抽至化碱桶内，当第二废液回收池2内液面低于第四液面检测传感器23时，第四液面检测传感器23产生感应信号，第一水泵81关闭，停止抽液，可实现自动化控制，减少工作人员的劳动强度；进一步的，所述第一检测管道11与第二检测管道21由透明材料制成，便于工作人员观察；进一步的，所述废液进液管5连接有第二水泵51，所述第二水泵51连接有水池(图中未示出)，工作人员可预先在水池中注入调节好ph值的母液，当离心干燥机的废液不足，且第一废液回收池1液面低于第二液面检测传感器13时，可通过第二水泵51往第一废液回收池1内注入母液，维持第一废液回收池1的进出液平衡，在第一废液回收池1液面高于第一液面检测传感器12时，第二水泵51关闭，停止注入母液。

作为优选方案，所述第一废液回收池1下端侧壁设有由透明材料制成的观察窗14，便于工作人员观察隔板上的焦亚硫酸钠晶体量，当其量达到一定程度时，工作人员可打开盖板3将其捞出，上述透明材料可采用玻璃。

上述各零件的连通方式可采用软水管或者硬水管进行连通，上述第一液面检测传感器12、第二液面检测传感器13、第三液面检测传感器22、第四液面检测传感器23可采用电容式接近开关；第一液面检测传感器12、第二液面检测传感器13、第三液面检测传感器22、第四液面检测传感器23、第一水泵81、第二水泵51可通过现有技术中的plc或者单片机进行控制，所述单片机型号可采用stm32f103。

上述所有优选方案均可自由组合使用，以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。