一种磷酸尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种磷酸尾气处理系统。

背景技术：

磷酸的制备主要是通过硫酸分解磷矿石后，生成二水硫酸钙晶体(石膏)和浓度为28％左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到中间成品稀酸，该稀酸经蒸发水分浓缩后，最终得到成品磷酸，磷酸可用作磷铵装置(dap)、净化磷酸(ppa)原料，磷酸制备的副产品为氟硅酸，用作生产氟化物的原料。在制备磷酸的反应、消化、过滤系统中会产生含氟等有害的尾气，需要对尾气进行洗涤净化处理后才能排放入大气，降低排放污染，保护环境质量。

现有的尾气处理系统通常采用文丘里洗涤器，待处理的气体温度高，容易形成结晶物，文丘里洗涤器喉管部位直径小，高温气体与喷溅的洗涤液混合会迅速降温，加剧了硅胶晶体的析出，极易出现通道堵塞，影响洗涤处理效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磷酸尾气处理系统，解决目前技术中在对尾气进行洗涤处理时由于结晶导致堵塞，影响洗涤净化效果的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种磷酸尾气处理系统，包括文丘里管和第一洗涤塔，所述的文丘里管的出口连接至第一洗涤塔的气体入口，所述文丘里管的入口处设置了喷淋头，并且所述文丘里管内还设置有用于对管壁进行冲洗的喷淋装置。本实用新型所述的磷酸尾气处理系统采用设在文丘里管的入口处的喷淋头来使气体充分湿润，气体温度会迅速降低从而加剧硅胶晶体的析出，硅胶晶体附着在文丘里管的管壁上从而导致堵塞，本实用新型利用喷淋装置持续对管壁进行冲洗，有效去除管壁上的结垢(硅胶晶体)，从而有效避免管道出现堵塞，保障持续稳定的洗涤效果，提高洗涤效率，减少清堵频率，延长装置运行周期，保障尾气达标排放，文丘里管内洗涤产生的液体与洗涤后的气体一同从文丘里管的出口通入到第一洗涤塔中，液体流入到第一洗涤塔的底部，而气体则沿着第一洗涤塔上升，在第一洗涤塔内进行充分的喷淋洗涤，有效净化处理气体，降低排放污染，文丘里管的出口与第一洗涤塔的气体入口连接的方式，集中收集文丘里管和第一洗涤塔所产生的洗涤液，结构紧凑、占用空间小，便于集中进行循环再利用。

进一步的，所述的喷淋头伸入在文丘里管入口的中心位置处，喷淋头为旋转喷头，确保能对通入文丘里管内的液体进行充分的湿润，保障洗涤效果。

进一步的，所述的喷淋装置设置在文丘里管的喉管位置处来对喉管的管壁进行冲洗，喉管部位直径小，硅胶晶体会集中附着在喉管的管壁上，利用喷淋装置持续冲洗喉管的管壁，保障气流顺畅通过。

进一步的，所述的第一洗涤塔的底部通过第一循环管路与喷淋头和喷淋装置连接，所述第一循环管路上设置有第一循环泵。

进一步的，所述第一洗涤塔的底部通过第二循环管路与位于第一洗涤塔上部的洗涤塔喷淋组件连接，所述的第二循环管路上设置有第二循环泵，文丘里管和第一洗涤塔分别采用独立的循环管路来进行洗涤液的输送，可以根据实际情况灵活调节洗涤流量，保障良好的洗涤效果。

进一步的，所述洗涤塔喷淋组件包括环管和连接在环管上的喷头，所述的喷头设置有三个并且在周向上均匀间隔分布，增大喷头口径并减少喷头的数量，便于检修和维护。

进一步的，所述的喷头通过膨胀节与环管连接，消除温度变化及系统运行时产生的振动对洗涤塔喷淋组件的影响。

进一步的，所述的环管为钢骨架复合管，结构稳定性好，使用寿命长。

进一步的，还包括第二洗涤塔，所述的第一洗涤塔的气相出口连接至第二洗涤塔的气体入口，进一步的对尾气进行洗涤净化处理，提高洗涤效果，降低排放污染。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的磷酸尾气处理系统有效避免结晶导致管道堵塞，保障气流通畅，保障持续稳定的洗涤效果，提高洗涤效率，减少清堵频率，延长装置运行周期，保障尾气达标排放，降低环境污染。

附图说明

图1为磷酸尾气处理系统的结构示意图；

图2为文丘里管的结构示意图；

图3为洗涤塔喷淋组件的结构示意图；

图4为喷头通过膨胀节与环管连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种磷酸尾气处理系统，冲洗清理析出的硅胶晶体，有效防止堵塞，保障管路的通畅，保障稳定的洗涤效果，降低排放污染。

如图1至图4所示，一种磷酸尾气处理系统，主要包括文丘里管1和第一洗涤塔2，所述的文丘里管1的出口连接至第一洗涤塔2的气体入口，所述文丘里管1的入口处设置了喷淋头11，喷淋头11伸入在文丘里管1入口的中心位置处，喷淋头11为gfp/dn150的旋转喷头，并且所述文丘里管1内还设置有位于喉管位置处用于对喉管的管壁进行冲洗的喷淋装置12，喷淋装置12伸入到文丘里管1截面的中心位置处，采用gfp/dn100的防堵塞喷安装大流量的喷头，对喉管的管壁进行持续充分的冲洗，避免硅胶晶体在喉管的管壁上附着并增厚，保障文丘里管1的通畅，减轻洗涤系统的堵塞，提高尾气的洗涤效率。

文丘里管内洗涤产生的液体与洗涤后的气体一同从文丘里管的出口通入到第一洗涤塔中，液体流入到第一洗涤塔的底部，而气体则沿着第一洗涤塔上升，在第一洗涤塔内进行喷淋洗涤。

第一洗涤塔2的底部通过第一循环管路3与文丘里管1中的喷淋头11和喷淋装置12连接，所述第一循环管路3上设置有第一循环泵31；第一洗涤塔2的底部通过第二循环管路4与位于第一洗涤塔2上部的洗涤塔喷淋组件21连接，所述的第二循环管路4上设置有第二循环泵41，文丘里管1和第一洗涤塔2的喷淋液供给采用不同管路进行输送供给，文丘里管1和第一洗涤塔2所需的喷淋流量不同，采用独立的循环管路使得两者的喷淋洗涤作业互不干扰，便于灵活的进行调节，提高洗涤效果。

第一洗涤塔2的洗涤塔喷淋组件21包括环管211和连接在环管211上的喷头212，所述的喷头212设置有三个并且在周向上均匀间隔分布，喷头212采用dn150喷头，相比于原有的喷头而言增大口径来增大喷淋量，减少了喷头数量有利于检修和维护，喷头212通过膨胀节213与环管211连接，消除温度变化及系统运行时产生的振动的影响，环管211为钢骨架复合管，通过八边形结构的法兰连接，为了保证喷淋系统压力平衡，在环管两端设置盲板，即环管211并非整个周向都导通，仅喷头212所在的弧段供液体通过，盲板起到良好隔离、切断作用，密封性能好。

还可设置第二洗涤塔5，第一洗涤塔2的气相出口通过管道连接至第二洗涤塔5的气体入口，管道上设置有风机，即采用三级洗涤工艺，尾气依次经过文丘里管1、第一洗涤塔2和第二洗涤塔5进行洗涤净化处理，保障洗涤效果，降低排放污染。

具体的，第二洗涤塔5内设置了处于高处的高位喷淋组件和处于中间位置的中位喷淋组件，清洁循环水和酸性循环水通过第四循环泵输送到高位喷淋组件来对气体进行喷淋洗涤，第二洗涤塔5的底部通过第三循环管路与中位喷淋组件连接，第三循环管路上设置有第三循环泵，即将第二洗涤塔5底部的液体循环输送到中位喷淋组件来对气体进行喷淋洗涤，同时第三循环管路上还设置了分支管路通至第一洗涤塔2底部，即将第二洗涤塔5底部的液体输送到第一洗涤塔2底部，第一洗涤塔2底部的液体再通过第一循环管路3、第二循环管路4实现文丘里管1和第一洗涤塔2的循环喷淋洗涤。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。