一种处理电镀有机物专用高效碳滤芯的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种处理电镀有机物专用高效碳滤芯。

背景技术：

电镀是pcb制造过程中的一个重要工序，它涉及到大量化学药水的使用，在pcb板往返于各药水缸的过程中会带入大量杂质和污染颗粒，日积月累若不加以过滤处理除去药水中的这些杂质和污染颗粒，将会严重影响pcb产品的品质和外观，若排放掉并重新添加新药水，不但会增加污染，而且浪费严重，生产成本大大增加，当电镀液中含有大量有机物时，会造成电镀品质异常，出现镀铜可靠性无法达到客户品质要求，造成产品报废，而电镀液中的有机物的去除难度较大，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的处理电镀有机物专用高效碳滤芯，电镀液从连接管流入过滤管内，先经由过滤板过滤后，再通过碳化层吸附过滤，最后从过滤管的下侧流出，待过一段时间后，可通过拉杆将过滤板从过滤管中拔出，进行清理，从而方便将电镀液中的有机物去除，且成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含过滤管，过滤管的下端固定有凸圈，该凸圈的外侧壁上设有外螺纹；它还包含连接管、盖板、拉杆、限位板和过滤板，连接管呈“l”形设置，连接管下端的右侧插设在过滤管的左侧壁上，连接管下端的右侧与过滤管左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，连接管的内直径与凸圈的外直径相同设置，连接管上端的内部设有内螺纹，过滤管的内部嵌设有过滤板，过滤板的外边缘与过滤管的内侧壁接触设置，过滤板的下表面上固定有碳化层，该碳化层的外边缘与过滤管的内侧壁接触设置，过滤板上表面的中心上固定有拉杆，该拉杆的上端穿过盖板后，与限位板的下表面固定连接，盖板的下侧固定有限位圈，该限位圈套设在拉杆的上端上，限位圈的外侧壁与过滤管的内侧壁接触设置，过滤管的上侧壁与盖板的下表面接触设置。

进一步地，所述限位圈外侧壁的下端上套设有一号密封圈，该一号密封圈嵌设在过滤管的上端内，一号密封圈的外侧壁与过滤管的内侧壁抵触设置。

进一步地，所述过滤管的右侧壁上插设有出渣管，该出渣管的左端与过滤管右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出渣管的右端向下倾斜设置，出渣管的右端上套设有盖子。

进一步地，所述过滤板的外边缘上套设有二号密封圈，该二号密封圈的外侧壁与过滤管的内侧壁相抵触设置。

进一步地，所述的拉杆由螺杆和内螺纹管构成，螺杆的下端与过滤板的上表面固定连接，螺杆的上端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的上端穿过盖板上的轴承后，与限位板的下表面固定连接，盖板下表面的右侧上固定有套管，该套管套设在插杆上，该插杆的下端固定在过滤板上表面的右侧上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种处理电镀有机物专用高效碳滤芯，电镀液从连接管流入过滤管内，先经由过滤板过滤后，再通过碳化层吸附过滤，最后从过滤管的下侧流出，待过一段时间后，可通过拉杆将过滤板从过滤管中拔出，进行清理，从而方便将电镀液中的有机物去除，且成本较低，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型过滤管的内部结构示意图。

图3为本实用新型中盖板的结构示意图。

图4为本实用新型中过滤板的结构示意图。

附图标记说明：

过滤管1、凸圈2、外螺纹3、连接管4、盖板5、拉杆6、螺杆6-1、内螺纹管6-2、限位板7、过滤板8、内螺纹9、碳化层10、限位圈11、一号密封圈12、出渣管13、盖子14、二号密封圈15、套管16、插杆17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含过滤管1，过滤管1的下端焊接固定有凸圈2，该凸圈2的外侧壁上一体成型有外螺纹3，过滤管1的右侧壁上插设有出渣管13，且焊接固定，该出渣管13的左端与过滤管1右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出渣管13的右端向下倾斜设置，出渣管13的右端上套设有盖子14，在只对杂质进行清理时，可从出渣管13排出，从而无需将盖板5拔出进行清理；它还包含连接管4、盖板5、拉杆6、限位板7和过滤板8，连接管4呈“l”形设置，连接管4下端的右侧插设在过滤管1的左侧壁上，且焊接固定，连接管4下端的右侧与过滤管1左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，连接管4的内直径与凸圈2的外直径相同设置，连接管4上端的内部一体成型有内螺纹9，过滤管1的内部嵌设有过滤板8，过滤板8的外边缘上套设有二号密封圈15，且粘设固定，该二号密封圈15的外侧壁与过滤管1的内侧壁相抵触设置，可使过滤板8的边缘与过滤管1的内侧壁密封，过滤板8的下表面上粘设固定有碳化层10，该碳化层10的外边缘与过滤管1的内侧壁接触设置，过滤板8上表面的中心上焊接固定有拉杆6，该拉杆6的上端穿过盖板5后，与限位板7的下表面焊接固定，盖板5的下侧焊接固定有限位圈11，该限位圈11套设在拉杆6的上端上，限位圈11外侧壁的下端上套设有一号密封圈12，且粘设固定，该一号密封圈12嵌设在过滤管1的上端内，一号密封圈12的外侧壁与过滤管1的内侧壁抵触设置，可增加限位圈11的稳定性，防止限位圈11从过滤管1中掉落，过滤管1的上侧壁与盖板5的下表面接触设置。

进一步地，所述的拉杆6由螺杆6-1和内螺纹管6-2构成，螺杆6-1的下端与过滤板8的上表面焊接固定，螺杆6-1的上端插设在内螺纹管6-2内，且通过螺纹旋接，内螺纹管6-2的上端穿过盖板5上的轴承后，与限位板7的下表面焊接固定，该轴承嵌设在盖板5内，且其外圈与盖板5的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管6-2的外侧壁焊接固定，盖板5下表面的右侧上焊接固定有套管16，该套管16活动套设在插杆17上，该插杆17的下端焊接固定在过滤板8上表面的右侧上，内螺纹管6-2转动时可带动螺杆6-1向上移动，螺杆6-1带动过滤板8移动，从而方便带动过滤板8上下移动。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将连接管4的上端以及过滤管1的下端分别通过内螺纹9和外螺纹3与流动有电镀液的管道连接，电镀液经由上侧的管道流入连接管4内，再经由连接管4流入过滤管1内，经由过滤板8和碳化层10过滤，过滤后的杂质滞留在过滤板8上，当过滤板8上的杂质较多时，拔下出渣管13右端的盖子14，转动限位板7，限位板7带动内螺纹管6-2转动，内螺纹管6-2带动螺杆6-1向上移动，螺杆6-1带动过滤板8向上移动，当过滤板8上的杂质到达出渣管13的位置时，杂质从出渣管13排出，当过滤板8上没有杂质掉出时，则反向转动限位板7，限位板7带动内螺纹管6-2反向转动，内螺纹管6-2带动螺杆6-1向下移动，螺杆6-1带动过滤板8向下移动，低于出渣管13即可，从而可继续过滤，使用长久后，可将盖体从过滤管1上拔出，盖体通过内螺纹管6-2带动螺杆6-1向上移动，螺杆6-1带动过滤板8向上移动，直至过滤板8从过滤管1中拔出，从而方便对过滤板8进行清理。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、电镀液从连接管4流入过滤管1内，先经由过滤板8过滤后，再通过碳化层10吸附过滤，最后从过滤管1的下侧流出，待过一段时间后，可通过拉杆6将过滤板8从过滤管1中拔出，进行清理，从而方便将电镀液中的有机物去除，且成本较低；

2、拉杆6由内螺纹管6-2和螺杆6-1构成，内螺纹管6-2转动时可带动螺杆6-1向上移动，螺杆6-1带动过滤板8移动，从而方便带动过滤板8上下移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。