气体净化用滤袋式填料床设备的制作方法

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体为气体净化用滤袋式填料床设备。

背景技术：

随着工业技术的高速发展，化工制造业越来越成熟，然而化工生产会产生许多有害气体，若是这些气体直接排放在空气中，会对环境造成严重的危害，现如今我们多使用气体净化填料床来将有害气体净化，使其无害排放，目前的气体净化填料床的结构多采用桶柱样式，气体与填料床内部净化吸收基质接触不充分，使得净化效果一般，当排放气体中含有多种有害物质时，桶柱式的填料床不方便根据不同情况更换添加净化机制，并且有害气体中的粉尘容易堵塞填料床内部，对气体净化造成影响，因此，为解决以上问题，提出一种可分样添加净化基质且除尘效果好的气体净化用滤袋式填料床设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气体净化用滤袋式填料床设备，以解决上述背景技术提出的目前的气体净化用填料床，采用桶柱式的结构导致净化效果一般，且不便于根据实际情况添加不同的净化基质，以及有害气体中的粉尘容易堵塞填料床内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气体净化用滤袋式填料床设备，包括外壳、蓄电池、开关按钮、电机和振动马达，所述外壳的左侧焊接有进气口，且进气口左端插设有密封垫圈，所述进气口的外侧套设有锁紧螺母，外壳的右端焊接有出气口，所述外壳的内部左上方安装有蓄电池，且蓄电池的正面通过转动轴装设有活动门，并且活动门的表面安装有开关按钮，所述外壳的内部左端焊接有过滤板，且过滤板的中心位置插设有转轴，所述转轴的左端焊接有刮板，所述转轴的右端焊接有万向传动节，且万向传动节的上端固定安装有传动轴，所述传动轴的上方连接有电机，所述过滤板的下方安装有排尘口，所述外壳的顶部通过转动轴装设有盖板，所述外壳的内部均匀装设有六组过滤袋，其中一组所述过滤袋的底部固定有配重块，所述外壳的底部插设有拉杆，且拉杆的外侧均匀套设有六组支撑弹簧，所述拉杆的上方均匀焊接有六组夹板，所述过滤板的上下两侧均匀焊接有振动马达。

优选的，所述密封垫圈共设置有两组，两组所述密封垫圈分别插设在进气口和出气口的内部，所述锁紧螺母共设置有两组，两组所述锁紧螺母分别套设在进气口和出气口的外侧，所述锁紧螺母的内壁上开设有螺纹，所述进气口和出气口的外壁上开设有螺纹，所述两组锁紧螺母通过螺纹的啮合分别与进气口和出气口设计为转动结构，所述锁紧螺母和出气口上均匀开设有通槽，所述进气口的左端壁厚略大于锁紧螺母的内部直径，所述出气口的右端壁厚略大于锁紧螺母的内部直径。

优选的，所述刮板通过万向传动节与过滤板设计为转动结构，所述刮板上装设有细致的小毛刷，所述排尘口安装在外壳上，所述排尘口的上端为漏斗形斜面设计，所述排尘口的下端装设有阀门。

优选的，所述盖板与外壳设计为转动结构，所述盖板的内部镶嵌有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端固定在盖板内部，并且扭力弹簧的另一端固定在外壳内部。

优选的，所述外壳的前后两侧内壁上均匀开设有竖直状的滑槽，所述六组过滤袋的上端卡合在外壳上方开设的卡槽内。

优选的，所述拉杆与外壳的底部设计为滑动结构，所述支撑弹簧的一端支撑在夹板上，所述支撑弹簧的另一端支撑在外壳底部的卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该气体净化用滤袋式填料床设备，通过设置过滤袋的结构为网袋样式，使得过滤袋平铺在该填料床设备内部，使得气体与过滤袋内部的净化基质的接触面积变大，当有害气体穿过过滤袋时，有利于过滤袋与有害气体充分接触，过滤袋内部的净化基质将气体中的有害物质吸收，大大增强了该填料床设备的净化效果；

2.通过设置六组过滤袋依次分布在该填料床的内部，可以打开盖板将过滤袋取出，根据实际情况，向过滤袋的内部分别加装对应的不同的净化基质，大大提高了该填料床设备的灵活性，同时，通过拉杆上的夹板将过滤袋夹持固定住，有利于气体通入该填料床内部时，过滤袋不会随着气体的冲击随意摆动，向右拉动拉杆，使得夹板向右移动，过滤袋底部的配重块被松开，便于将过滤袋取出，操作简单便捷；

3.通过设置有过滤板安装在该填料床的内部左侧，可以过滤气体中的粉尘，防止粉尘进入过滤袋内部，影响过滤袋的净化效果，同时，设置振动马达在过滤板的上下两侧，当振动马达工作时，震动的振动马达带动过滤板抖动，将过滤板内部的粉尘排出到过滤板左侧，电机工作带动刮板转动，将排除的粉尘刷取下来，落入排尘口中，排除该设备，防止过滤板内部粉尘过多，影响过滤板的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型过滤板、刮板和万向传动节的结构侧视示意图；

图5为本实用新型外壳和盖板的结构连接示意图。

图中：1、外壳；2、进气口；3、密封垫圈；4、锁紧螺母；5、出气口；6、蓄电池；7、活动门；8、开关按钮；9、过滤板；10、转轴；11、刮板；12、万向传动节；13、传动轴；14、电机；15、排尘口；16、盖板；17、过滤袋；18、配重块；19、拉杆；20、支撑弹簧；21、夹板；22、振动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：气体净化用滤袋式填料床设备，包括外壳1、蓄电池6、开关按钮8、电机14和振动马达22，外壳1的左侧焊接有进气口2，且进气口2左端插设有密封垫圈3，进气口2的外侧套设有锁紧螺母4，外壳1的右端焊接有出气口5，密封垫圈3共设置有两组，两组密封垫圈3分别插设在进气口2和出气口5的内部，锁紧螺母4共设置有两组，两组锁紧螺母4分别套设在进气口2和出气口5的外侧，锁紧螺母4的内壁上开设有螺纹，进气口2和出气口5的外壁上开设有螺纹，两组锁紧螺母4通过螺纹的啮合分别与进气口2和出气口5设计为转动结构，锁紧螺母4和出气口5上均匀开设有通槽，进气口2的左端壁厚略大于锁紧螺母4的内部直径，出气口5的右端壁厚略大于锁紧螺母4的内部直径，安装时，将密封垫圈3套设在废气排放管道上，顺时针转动锁紧螺母4，在螺纹的啮合下，锁紧螺母4在进气口2上向左移动，由于进气口2的左端的壁厚略大于锁紧螺母4的内部直径，在锁紧螺母4的束缚下，进气口2的左端夹紧密封垫圈3固定在排气管道上，同理，将出气口5套设在出气管道上，逆时针转动出气口5上的锁紧螺母4，是的出气口5上的锁紧螺母4向右移动，束缚住出气口5的右端，使得出气口5的右端夹紧安装在出气管道上，密封垫圈3受挤压变形填充连接处，防止废气从连接处泄露出来，保证连接的密封严密性，不需要使用外接连接件进行连接，操作便捷。

外壳1的内部左上方安装有蓄电池6，且蓄电池6的正面通过转动轴装设有活动门7，并且活动门7的表面安装有开关按钮8，通过转动可将活动门7打开，方便工作人员对蓄电池6进行维修检测，外壳1的内部左端焊接有过滤板9，且过滤板9的中心位置插设有转轴10，转轴10的左端焊接有刮板11，转轴10的右端焊接有万向传动节12，且万向传动节12的上端固定安装有传动轴13，传动轴13的上方连接有电机14，电机14的型号为zyt22，过滤板9的下方安装有排尘口15，刮板11通过万向传动节12与过滤板9设计为转动结构，刮板11上装设有细致的小毛刷，排尘口15安装在外壳1上，排尘口15的上端为漏斗形斜面设计，排尘口15的下端装设有阀门，当废气进入该设备内部时，经过过滤板9会被过滤板9过滤，将废气中存在的粉尘过滤出来，防止粉尘进入过滤袋17内部，与净化基质混合，影响净化效果，当需要对过滤板9进行清理时，工作人员按动开关按钮8控制蓄电池6给振动马达22通电，振动马达22通电启动会发生震动，振动马达22启动对过滤板9进行振动操作，使得过滤板9内部存在的粉尘通过振动的方式排出到过滤板9的左侧，通过按动开关按钮8控制电机14启动，电机14启动转动带动传动轴13转动，传动轴13通过万向传动节12的万向传动带动转轴10转动，使得焊接在转轴10上的刮板11转动，此时刮板11上安装的细致小毛刷对过滤板9的左侧进行刷洗，将过滤板9表面导出的粉尘刷落入排尘口15内，工作人员可以打开排尘口15上安装的阀门，将粉尘清理出该填料床设备，防止过滤板9被堵塞影响粉尘的过滤效果。

外壳1的顶部通过转动轴装设有盖板16，盖板16与外壳1设计为转动结构，盖板16的内部镶嵌有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端固定在盖板16内部，并且扭力弹簧的另一端固定在外壳1内部，向上翻动盖板16可将盖板16打开，便于取出过滤袋17更换过滤袋17内部的净化基质，当外力不去翻动盖板16时，盖板16闭合在外壳1的上方，在盖板16转动轴上的扭力弹簧作用下盖板16紧密压合在外壳1的上方，保证了该设备的密封性，防止在净化气体时，盖板16受外界振动与外壳1密封不严密导致废气泄露。

外壳1的内部均匀装设有六组过滤袋17，其中一组过滤袋17的底部固定有配重块18，外壳1的前后两侧内壁上均匀开设有竖直状的滑槽，六组过滤袋17的上端卡合在外壳1上方开设的卡槽内，过滤袋17设计为网袋的样式，使得加装在过滤袋17内部的净化基质与废气的接触面积增大，有效的提高了净化基质吸收净化废气中有害气体的效率，同时，设置六组过滤袋17依次排列在填料床内部，可以根据废气中有害气体的含有量不同，灵活的在过滤袋17内部加装不同的净化基质，使用起来灵活方便，过滤袋17底部安装的配重块18增加过滤袋17底部的重量，使得过滤袋17自然下垂，便于将过滤袋17安装在外壳1两侧开设的滑槽内部。

外壳1的底部插设有拉杆19，且拉杆19的外侧均匀套设有六组支撑弹簧20，拉杆19的上方均匀焊接有六组夹板21，过滤板9的上下两侧均匀焊接有振动马达22，振动马达22的型号为md-11，拉杆19与外壳1的底部设计为滑动结构，支撑弹簧20的一端支撑在夹板21上，支撑弹簧20的另一端支撑在外壳1底部的卡槽内，当需要更换过滤袋17内部基质时，工作人员向右拉动拉杆19，使得拉杆19向右移动，带动焊接在拉杆19上的夹板21向右移动，使得夹板21松开配重块18，此时配重块18失去夹持，可向上抽动过滤袋17将过滤袋17取出，当松开拉杆19时，拉杆19在支撑弹簧20的弹性支撑下，向左移动，使得拉杆19上的夹板21向左移动夹紧配重块18，使得过滤袋17底部的配重块18固定，防止在气体净化时，气流吹动导致过滤袋17晃动，对过滤效果造成影响。

工作原理：安装时，工作人员将密封垫圈3套设在废气排气管道上，转动锁紧螺母4，在齿轮的啮合下，锁紧螺母4向左移动，束缚在进气口2的左侧，使得进气口2的左侧紧固套设安装在废气排气管道上，同理，将出气口5套设在出气管道上，转动出气口5上的锁紧螺母4，使得出气口5上的锁紧螺母4右移，将出气口5的右端卡紧；

工作时，有害废气从进气口2进入该气体净化填料床设备，通入的废气经过过滤板9的过滤，将废气中的粉尘杂质过滤出来，过滤杂质后的废气穿过依次穿过过滤袋17，过滤袋17内部填装有净化基质，将废气中的有害气体吸收净化，经过净化后的废气通过出气口5进入出气管道；

当废气中含有多种有害气体时，工作人员掀开盖板16，向右拉动拉杆19，使得拉杆19上焊接的夹板21跟随着向右移动，此时夹板21不在夹持过滤袋17下端的配重块18，向上抽动将过滤袋17取出，根据实际情况向过滤袋17的内部加装不同的净化基质，加装完净化基质后，将过滤袋17放入外壳1内部开设的滑槽内，配重块18顺着滑槽落下，工作人员松开拉杆19，在支撑弹簧20的弹性支承下，支撑弹簧20推动拉杆19向左移动，使得拉杆19上的夹板21向左移动夹持住配重块18，防止在气体净化过程中，气体吹动过滤袋17移动，影响净化效果；

当需要清理过滤板9内部的粉尘时，工作人员通过开关按钮8控制蓄电池6给振动马达22供电，振动马达22通电启动后会发生振动，振动马达22振动带动过滤板9振动，将过滤板9内部过滤留存的粉尘抖动到过滤板9的左侧，工作人员通过开关按钮8控制蓄电池6给电机14供电启动，电机14启动后带动刮板11转动，刮板11转动后对过滤板9的左侧面进行刮动，将过滤板9左侧的粉尘刷下落入排尘口15的内部，通过排尘口15排除该填料床设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。