一种支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置的制作方法

本实用新型涉及胶液振动脱泡技术领域，具体涉及一种支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置。

背景技术：

脱泡装置是将流(胶)体材料内的气泡以物理方式排出的设备，主要应用在荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、led/oled/smd/cob导电银胶、绝缘胶，rfid印刷导电油墨及各向异性导电胶acp、薄膜太阳能电池用导电浆料、pcb/fpc用导电油墨、化妆品等材料生产领域。

胶体在制备过程中总会产生一定的气泡，为了保证产品质量，均需对其分装后的胶体进行脱泡处理，除去胶体中的小气泡，通常所采用的方法是静止真空脱泡法和离心脱泡法。

对于静止脱泡，由于气泡在高粘度胶体中的扩散速度很慢，气泡在真空负压下从胶体中下部向表面的迁移需要较长的时间，所以脱泡时间长，对一些快速固化的胶体，脱泡时间过久，其胶体的特性就会发生改变，对最终产品造成不利影响。

离心脱泡时，由于胶体在离心脱泡机内长时间高速旋转，其高速旋转而产生的强气流会加速或迫使胶体表面固化、结皮，从而不符合温室固化胶体的工艺要求。另一方面，离心脱泡机对平衡要求非常高，被脱泡产品与脱泡机磨具必需型号相同且数量与重量一致，当待脱泡产品型号及数量较多时，无疑增加了工作强度和设备及磨具的高投入，所以离心脱泡的生产效率及设备灵活性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置，使用该装置可以实现连续快速脱泡，尤其适用于流体特性会随时间发生变化的高粘度流体。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供了一种支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置，包括底座、限位台和振动台，所述振动台通过基座设置在底座上，所述基座和振动台之间还设置有振动弹簧，所述限位台通过支架设置在底座上，所述限位台可在支架上沿竖直方向移动用以调节限位台和振动台之间的距离，所述限位台设置在振动台上方，所述限位台上设置有若干用于放置支装胶体产品的限位孔，所述限位孔为贯穿限位台的通孔，所述振动台上设置有用于使振动台振动的振动电机，所述振动电机位于振动台远离限位台的下表面上。

进一步，所述振动台面向限位台一面上还设置有减噪垫，所述减噪垫铺满振动台面向限位台的一面。

进一步，所述减噪垫为橡胶材质。

进一步，所述振动台的振动频率大于3000次/分钟，振幅<0.6毫米。

进一步，所述振动台和限位台间相互平行设置。

进一步，所述限位台上还设置有分组计时器。

进一步，所述限位台可拆卸的设置在支座上，所述支座上设置有安装螺杆，所述安装螺杆上设置有上限位螺母和下限位螺母，通过上限位螺母和下限位螺母固定限位台和调节限位台的高度，所述限位台上设置有与安装螺杆相对应的安装孔，所述安装螺杆穿过所示安装孔后将所述限位台安装于上限位螺母和下限位螺母之间。

进一步，所述振动台为钢制材质制成的正方形或长方形平板。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置，包括底座、限位台和振动台，所述振动台通过基座设置在底座上，所述基座和振动台之间还设置有振动弹簧，所述限位台通过支架设置在底座上，所述限位台可在支架上沿竖直方向移动用以调节限位台和振动台之间的距离，所述限位台设置在振动台上方，所述限位台上设置有若干用于放置支装胶体产品的限位孔，所述限位孔为贯穿限位台的通孔，所述振动台上设置有用于使振动台振动的振动电机，所述振动电机位于振动台远离限位台的下表面上。使用该装置可以实现连续快速脱泡，且能针对不同粘度和流量的胶黏剂，尤其适用于流体特性会随时间发生变化的高粘度流体。且该装置结构简单、灵活性高，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置的立体结构图；

图2为图1所示的装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置的剖视图；

图3为支装胶体产品的立体结构图；

附图标记：

1-底座；2-振动台；3-限位台；4-支装胶体产品；5-分组计时器；11-支架；12-安装螺杆；13-下限位螺母；14-上限位螺母；21-振动弹簧；22-振动电机；23-减噪垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种支装高粘度胶体的快速连续振动脱泡装置，包括底座1、限位台3和振动台2，所述振动台2通过基座设置在底座1上，所述基座和振动台2之间还设置有振动弹簧21，所述限位台3通过支架11设置在底座1上，所述限位台3可在支架11上沿竖直方向移动用以调节限位台3和振动台2之间的距离，所述限位台3设置在振动台2上方，所述限位台3上设置有若干用于放置支装胶体产品4的限位孔，所述限位孔为贯穿限位台3的通孔，所述振动台2上设置有用于使振动台2振动的振动电机22，所述振动电机22位于振动台2远离限位台3的下表面上。通过激烈连续的振动机械波，对胶体形成连续的振动密实，能够实现高质量的快速脱泡。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述振动台2面向限位台3一面上还设置有减噪垫23，所述减噪垫23铺满振动台2面向限位台3的一面。通过设置减躁垫作为保护措施，消除振动噪音和对产品进行保护，降低了生产损失和生产污染。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述减噪垫23为橡胶材质。使用橡胶材质的减噪垫23使得减噪效果更好，能更有效的对支座胶体产品进行保护，防止损坏产品。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述振动台2的振动频率大于3000次/分钟，振幅<0.6毫米。将该频率和振幅的振动机械波作用于支装胶体产品4时，会对胶体内部形成连续的振动压力，其胶体内部的气泡在连续振动压力的作用下快速上升，直至排出，成而达到快速连续脱泡的目的；随着这一过程的不断进行，加快了胶体内部振动密实程度，使其达到了最佳的脱泡效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述振动台2和限位台3间相互平行设置。将振动台2和限位台3间平行设置使得所有支装胶体产品4放置到限位孔后都能将底部与振动台2接触，振动台2的振动能传递到产品上，从而将胶体内部的气泡在连续振动压力的作用下快速上升，直至排出胶体。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位台3上还设置有分组计时器5。通过在限位台上设置分组计时器准确记录每一列或/和每一排振动时间，达到时间后实时更换振动完成的产品，以便在不停机的情况下随时更换和添加被脱泡产品。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位台3可拆卸的设置在支座上，所述支座上设置有安装螺杆12，所述安装螺杆12上设置有上限位螺母14和下限位螺母13，通过上限位螺母14和下限位螺母13固定限位台3和调节限位台3的高度，所述限位台3上设置有与安装螺杆12相对应的安装孔，所述安装螺杆穿过所示安装孔后将所述限位台3安装于上限位螺母14和下限位螺母13之间。通过在安装螺杆12上调节下限位螺母13的高度来调节限位台3和振动台2之间的距离从而适应不同高度的支装胶体产品4，然后通过上限位螺母14将限位台3锁紧，防止限位台3的晃动，同时可设置多个安装螺杆12用于固定限位台3。同时可以设置多块限位台3并分别在不同的限位台上设置不同孔径的限位孔和不同数量的限位孔来适应不同直径的支装胶体产品4。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述振动台2为钢制材质制成的正方形或长方形平板。使用钢制材质制成振动台2使得振动台2上的振动波更容易传递，且整个振动台2上能具有相同的振动波。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。