本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种蒸汽不凝气排放装置。
背景技术:
化工生产中,蒸汽不凝气排放存在诸多问题。大部分情况下,蒸汽不凝气直接通过管道排入大气中。不论是垂直排放管线,还是水平排放管线都存在诸多缺点:
1、大多蒸汽不凝气夹带蒸汽凝液,可能喷出伤人;
2、冬季时由于温度较低,可能出现排放管口挂冰问题,容易发生事故;
3、排放管口凝液容易顺着管道流至墙面,影响构建筑物外墙。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽不凝气排放装置,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种蒸汽不凝气排放装置,包括主体;主体下部的一侧为倾斜收口状且底端与排液管连通;蒸汽不凝气管从主体的下部向上连通入主体内部,蒸汽不凝气管在主体内部的部分为弯头。
进一步的,所述弯头包括相连接的竖直管和水平管。
进一步的,所述主体内部设有若干层筛板。
进一步的,筛板边缘设置降液口用于使液体排下。
进一步的,排液管与主体连通处设置倒淋阀。
进一步的,主体的顶部设有排气口。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型一种蒸汽不凝气排放装置,通过设置相互配合的弯头与筛板,能够分离出蒸汽不凝气中凝液,消除了蒸汽不凝气中夹带凝液可能喷出伤人的隐患;
2、本实用新型一种蒸汽不凝气排放装置,通过设置排液管将蒸汽不凝气凝液收集至管道排放,防止冬季管道挂冰和污染构建筑物外墙;
3、本实用新型一种蒸汽不凝气排放装置收集的蒸汽凝液可以回收利用。
附图说明
构成
本技术:
的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种蒸汽不凝气排放装置的结构示意图;
其中:1主体,2排气口,3排液管,4蒸汽不凝气管,5筛板,6倒淋阀,41弯头,410竖直管,411水平管,51降液口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明,旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明,本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
如图1所示,一种蒸汽不凝气排放装置,包括主体1,所述主体1内部设有若干层筛板5,筛板5边缘设置降液口51用于使液体排下;主体1下部的一侧为倾斜收口状且底端与排液管3连通排液管3与主体1连通处设置倒淋阀6;蒸汽不凝气管4从主体1的下部连通入主体1内部,蒸汽不凝气管4在主体1内部的部分为弯头41,所述弯头41包括相连接的竖直管410和水平管411;主体1的顶部设有排气口2。
所述主体1为气液分离器,dn200~400的圆柱型结构,尺寸根据蒸汽不凝气排放量确定;气液分离器下部为倾斜设计,确保凝液收集至边缘最低点;最低点处设置常开倒淋阀6,使产生的凝液连续排放至地沟中;气液分离器内部设置数层筛板5,筛板5边缘设置降液口51,便于凝液流下;气液分离器顶部设置排气口2,排气口2的尺寸由蒸汽不凝气排放量决定。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种蒸汽不凝气排放装置,其特征在于,包括主体(1);主体(1)下部的一侧为倾斜收口状且底端与排液管(3)连通;蒸汽不凝气管(4)从主体(1)的下部向上连通入主体(1)内,蒸汽不凝气管(4)在主体(1)内的部分为弯头(41)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽不凝气排放装置,其特征在于,所述弯头(41)包括相连接的竖直管(410)和水平管(411)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽不凝气排放装置,其特征在于,所述主体(1)内部设有若干层筛板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽不凝气排放装置,其特征在于,筛板(5)边缘设置降液口(51)用于使液体排下。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽不凝气排放装置,其特征在于,排液管(3)与主体(1)连通处设置倒淋阀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽不凝气排放装置,其特征在于,主体(1)的顶部设有排气口(2)。