一种自动喷石墨装置的制作方法

本实用新型属于石墨润滑技术领域，具体涉及一种自动喷石墨装置。

背景技术：

石墨在机械工业中常作为润滑剂，润滑可减少模具和工件的直接触，减少模膛摩擦阻力，从而减少模具磨损；传统方法采用的固定装置，从模具的端部采用喷射进行喷涂，但这种方式存在喷涂不均匀、润滑效率低的问题，而且还会造成大量石墨的浪费，增加了机械工业中的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动喷石墨装置，以解决现有的石墨喷涂装置存在喷涂不均匀、润滑效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷石墨装置，包括气体发生装置、石墨发生装置和喷射组件；

其中所述石墨发生装置包括用于提供石墨润滑剂的石墨箱、以及实现石墨箱与喷射组件之间连接的石墨出管，且石墨箱与石墨出管之间连接有电磁阀，所述电磁阀和石墨出管均至少设有一个；

所述气体发生装置包括用于主动提供喷射气源的气罐、以及实现气罐与喷射组件之间连接的喷气出管，其中所述气罐固定于石墨箱的一侧外壁上，且气罐的侧壁上至少设有一个出气阀，每个出气阀均连接有一个喷气出管；

所述喷射组件包括负压式雾化器、以及对称安装于雾化器两侧壁上的喷头，其中两个喷头的喷射方向相反，且两个喷头上均配合设有电动阀。

优选的，所述石墨箱由主、副箱体组合形成，且主、副箱体顶部均开设有石墨添加口；所述气罐共设有两个，且两个气罐分别与主、副箱体配合。

优选的，所述石墨箱的顶部安装有水泵，所述水泵的出口端连接有两个出水管，分别与主、副箱体连接；所述主、副箱体的底部均安装有排水阀，且排水阀与水泵配合形成石墨箱的清洗组件。

优选的，所述石墨箱的顶端还安装有两个气动搅拌装器，且两个气动搅拌装器分别与主、副箱体配合，实现箱体内石墨润滑剂的搅拌。

优选的，所述还包括控制箱，所述控制箱固定于石墨箱的一侧壁上，且位于两个气罐之间，所述控制箱内安装有plc编程控制器，基于plc编程控制器集成有所述自动喷石墨装置的控制系统，且气体发生装置、石墨发生装置和喷射组件均基于控制系统进行控制驱动。

优选的，所述控制箱的顶部安装有显示装置，且显示装置的顶部安装有警示灯，由此形成显示系统和警报系统，且显示系统和警报系统均与控制系统配合。

优选的，所述控制系统中还包括液位传感器，且液位传感器安装于石墨箱的内部；具体的石墨箱分为主、副箱体，对应的主、副箱体内均安装有液位传感器，以免出现箱体内无石墨的现象。

优选的，两个所述气罐的顶端均安装有气压表、单向阀和安全阀，其中所述单向阀和安全阀基于气罐内的气压分别实现进气和排气

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，基于气源的自动供应和负压式雾化器的配合，形成石墨润滑剂的负压式喷射，并且使喷射出的石墨润滑剂以雾状形式均匀喷涂在模具型腔表面，从而对模具起到良好的润滑和冷却作用，进而增加模具的使用寿命，提高模锻件的质量。

(2)上述负压式雾化器上对称设置两个喷头，两个喷头喷射方向相反，且两个喷头上均设有电动阀，由此使得整体喷射组件既能实现单向喷射，又能实现双向喷射，以便于满足上模、下模单独润滑或同时润滑的需要。

(3)本实用新型中，还配备有气动搅拌装器，由此能有效避免石墨箱中出现石墨沉淀的现象，从而进一步保证石墨润滑剂的均匀性。

(4)本实用新型中，基于自动控制系统能有效实现整体装置的自动化操作，并且配合电磁阀的开闭程度，实现导出石墨量的自动调节，既能提高石墨润滑剂的涂喷效率，又能避免出现石墨浪费、堆积现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型中雾化器与喷头的装配示意图；

图中：1-气罐、2-控制箱、3-排水阀、4-出气阀、5-电磁阀、6-石墨箱、7-气动搅拌装器、8-显示装置、9-水泵、10-石墨添加口、11-气压表、12-单向阀、13-安全阀、14-雾化器、15-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供了一种自动喷石墨装置，包括气体发生装置、石墨发生装置和喷射组件；

其中石墨发生装置包括用于提供石墨润滑剂的石墨箱6、以及实现石墨箱6与喷射组件之间连接的石墨出管，且石墨箱6与石墨出管之间连接有电磁阀5，电磁阀5和石墨出管均至少设有一个；

气体发生装置包括用于主动提供喷射气源的气罐1、以及实现气罐1与喷射组件之间连接的喷气出管，其中气罐1固定于石墨箱6的一侧外壁上，且气罐1的侧壁上至少设有一个出气阀4，每个出气阀4均连接有一个喷气出管；

喷射组件包括负压式雾化器14、以及对称安装于雾化器14两侧壁上的喷头15，其中两个喷头15的喷射方向相反，且两个喷头15上均配合设有电动阀。

在本实施例中，气体发生装置自动提供气源，使得气罐1内的气体经出气阀4和喷气出管进入雾化器14中，高速流动的气体使得雾化器14内与石墨发生装置连接处形成负压状态，从而通过电磁阀5和石墨出管负吸石墨箱6内的石墨润滑剂，使得石墨润滑剂进入雾化器14中，并与高速流动的气体产生膨胀，从而使石墨润滑剂形成雾状，并由喷头15喷出至模具的型腔表面，由此实现机械生产中模具的润滑效果；

而在此过程中，根据不同的润滑需要可基于电动阀实现不同喷头15的开启，从形成单向涂喷或180°的双向涂喷。

本实施例中，优选的，石墨箱6由主、副箱体组合形成，且主、副箱体顶部均开设有石墨添加口10；气罐1共设有两个，且两个气罐1分别与主、副箱体配合。

本实施例中，优选的，石墨箱6的顶端安装有两个气动搅拌装器7，且两个气动搅拌装器7分别与主、副箱体配合，实现箱体内石墨润滑剂的搅拌；由此能有效避免石墨箱6内的石墨润滑剂出现沉淀现象，从而进一步提高石墨润滑剂的均匀度。

本实施例中，优选的，两个气罐1的顶端均安装有气压表11、单向阀12和安全阀13，其中单向阀12和安全阀13基于气罐1内的气压分别实现进气和排气。

实施例2

请参阅图1所示，基于实施例1的结构基础上，本实施例在石墨箱6的顶部安装有水泵9，水泵9的出口端连接有两个出水管，分别与主、副箱体连接；主、副箱体的底部均安装有排水阀3，且排水阀3与水泵9配合形成石墨箱6的清洗组件；基于此，能有效实现石墨箱6的清洗操作。

实施例3

在上述两个实施例的基础上，本实施例集成形成有控制系统、显示系统和警报系统；

其中控制系统基于plc编程控制器形成，且气体发生装置、石墨发生装置和喷射组件均基于控制系统进行控制驱动；而plc编程控制器安装于控制箱2内，控制箱2固定于石墨箱6的一侧壁上，并位于两个气罐1之间；

显示系统包括显示装置8，且显示装置8安装于控制箱2的顶部；

警报系统包括警示灯，警示灯安装于显示装置8的顶部，且警示灯优选为三色警示灯。

基于此实现上述两个实施例的全自动化操；例如控制系统自动控制电磁阀5的启闭程度，从而改变石墨润滑剂导出的流量大小，以便于更精准的适用于模具的润滑需要，避免出现石墨浪费、堆积的现象。

本实施例中，优选的，控制系统中还包括液位传感器，且液位传感器安装于石墨箱6的内部；具体的石墨箱分为主、副箱体，对应的主、副箱体内均安装有液位传感器，以免出现箱体内无石墨的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。