一种反应釜原液滴加装置的制作方法

本申请涉及化学化工反应加工设备技术领域，具体涉及一种反应釜原液滴加装置。

背景技术：

在化工生产过程中，常常有液体原料加入，滴加反应大部分为放热反应，特别是加入易挥发液体原料时，需要尽量减少液体原料加入过程中的滞空时间，并同时又需要随反应过程逐步分散加入。

现有技术中的反应釜滴加装置，一般是液体通过滴灌直接输送，以竖直向下一点式滴加到反应釜，滴加入的液体会成股状流下，因此，滴加原料的分散性差，与反应釜的反应液混合不均匀，很容易造成局部浓度过高，导致局部反应过快，副反应增多，严重影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种反应釜原液滴加装置，以达到原液均匀分散的滴加到反应釜，避免造成反应釜内温度过高，达到反应均匀，提高产品质量的有益效果。

本申请提供一种反应釜原液滴加装置，包括反应釜和设置在反应釜上方的原液容器，原液容器的上端设有加液管，加液管上设有加液阀，反应釜和原液容器的顶部均设有氮气输入管，氮气输入管上设有氮气调节阀，反应釜内设有滴加装置，原液容器通过滴加管道与滴加装置连通，滴加管道上设有滴加视盅管和调节阀，滴加装置包括固定在反应釜上的储液管，储液管的上端与滴加管道连通，储液管的底部插入到反应釜的内腔，储液管的下端连接滴液环，滴液环上设有多个滴液孔，储液管通过滴液孔与反应釜的内腔连通。

进一步的，所述滴液环上滴液孔位置处设有滴液管，多个所述滴液孔中的一个与储液管连通，其余滴液孔通过滴液管与反应釜的内腔连通。

进一步的，所述滴液管由直径相同，并且竖直或者倾斜设置的滴管组成，所述滴液管的出口端为倾斜端口。

进一步的，所述滴液环处于水平状态，所述滴液管的出口端相对于滴液环所在平面依次渐进延长排列。

进一步的，所述滴液环的环形平面与水平面倾斜，所述滴液管的出口端所在平面平行于滴液环的环形平面。

进一步的，所述滴加视盅管包括设置在滴加管道上的透明储液可视管，滴加管道的输出端插入到透明储液可视管的内腔中，透明储液可视管的底部与滴加管道连通，透明储液可视管的直径大于滴加管道的直径。

进一步的，所述滴加管道插入到透明储液可视管内腔中的一端为倾斜端口。

进一步的，所述滴液环的数量为两个，两个滴液环所在的环形面不在同一平面上。

进一步的，所述滴加管道包括第一竖向管道、水平管道和第二竖向管道，第一竖向管道和第二竖向管道分别与水平管道垂直连接，第一竖向管道的输入端与原液容器的出口端连通，第一竖向管道的输出端通过水平管道与第二竖向管道的输入端连通，第二竖向管道的输出端与储液管连通。

进一步的，所述滴液管由直径不同，并且倾斜或者竖直设置的滴管组成。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的反应釜原液滴加装置，滴液过程全程处于氮气保护中，安全可靠，操作简单，且液体物料的滴加可以通过氮气加压来实现，可根据氮气加压控制液体物料的滴加速度，同时原液的滴加速度可以通过透明储液可视管进行目测，便于调控原液的滴加速度。储液管的下端连接滴液环，滴液环上设有多个滴液孔，储液管通过滴液孔与反应釜的内腔连通。所述滴液管的出口端相对于滴液环所在平面依次渐进延长排列。本装置适用于滴加不能预混的滴加液体原料，使加入的液体分层次且均匀分散地加入反应釜内，能避免在滴加过程中滴加液体原料提前接触而降低作用效果，同时，避免加入的液体原料在反应釜内部局部浓度过高，从而造成反应过快，且反应不均匀的问题，有助于高效反应，提高产品质量。本装置中滴液管的出口端所在平面与水平面成倾斜角，使滴加液能依靠自身的重力相对均匀的流向滴加的液体原料入口的远端，使整个滴加环都能有液体流过，从而真正有效的扩大了滴加覆盖面，使反应能高效进行。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中反应釜原液滴加装置的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中滴液环的俯视结构示意图。

图中，1、反应釜，2、原液容器，3、加液管，4、加液阀，5、氮气输入管，6、氮气调节阀，7、透明储液可视管，8、储液管，9、滴液环，10、滴液孔，11、滴液管，12、第一竖向管道，13、水平管道，14、第二竖向管道，15、调节阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的反应釜原液滴加装置，包括反应釜1和原液容器2。

图1是本申请一个实施例中反应釜原液滴加装置的结构示意图。如图1所示，原液容器2设置在反应釜1的上方。

原液容器2的上端设有加液管3，加液管3用于添加原液。加液管3上设有加液阀4，加液阀4用于控制原液的添加速度。

反应釜1和原液容器2的顶部均设有氮气输入管5，氮气输入管5上设有氮气调节阀6，氮气调节阀6用于控制氮气的通入量及输送速度。

原液物料的滴加可以通过氮气加压来实现，可根据氮气加压来控制原液物料的滴加速度，同时使得原液的滴加过程全程氮气保护。

反应釜1内设有滴加装置，原液容器2通过滴加管道与滴加装置连通，本实施例中，滴加装置包括固定在反应釜1上的储液管8，储液管8的上端与滴加管道连通，储液管8的底部插入到反应釜1的内腔，储液管8的下端连接滴液环9，滴液环9可以采用椭圆形结构，也可以采用圆形结构。

图2是本申请一个实施例中滴液环的俯视结构示意图。如图2所示，本实施例中，滴液环9采用椭圆形结构。滴液环9上设有多个滴液孔10，滴液孔10为圆形通孔，滴液孔10沿滴液环9环形间隔分布。储液管8通过滴液孔10与反应釜1的内腔连通。

本实施例中，滴液环9的数量为一个。所述滴液环9上滴液孔10位置处设有滴液管11，滴液管11与滴液孔10的数量相对应。多个所述滴液孔10中的一个与储液管8连通，其余滴液孔10通过滴液管11与反应釜1的内腔连通。

本实施例中，所述滴液管11由直径相同，并且竖直设置的滴管组成，所述滴液管11的出口端为倾斜端口。

在其他实施例中，所述滴液管11也可以由直径不同的滴管组成，滴液管11可以倾斜，也可以竖向设置。

本实施例中，所述滴液环9处于水平状态，所述滴液管11的出口端相对于滴液环9所在平面依次渐进延长排列。

当然，在其他实施例中，所述滴液环9的环形平面也可以与水平面倾斜设置，所述滴液管11的出口端所在平面平行于滴液环9的环形平面。

为了便于观察并控制原液的滴加速度，滴加管道上设有滴加视盅管和调节阀15，调节阀15用于调节原液的滴加速度。

如图1所示，所述滴加视盅管包括设置在滴加管道上的透明储液可视管7，透明储液可视管7采用透明材质，便于直观的观察液体原料的迪加速度。滴加管道的输出端插入到透明储液可视管7的内腔中，透明储液可视管7的底部与滴加管道连通，透明储液可视管7的直径大于滴加管道的直径，透明储液可视管7起到暂存原液的作用。

为了缓冲原液的滴落速度，所述滴加管道插入到透明储液可视管7内腔中的一端为倾斜端口。

为了进一步缓冲原液的滴加速度，所述滴加管道包括第一竖向管道12、水平管道13和第二竖向管道14，第一竖向管道12和第二竖向管道14均垂直设置，水平管道13水平设置，第一竖向管道12和第二竖向管道14分别与水平管道13垂直连接，第一竖向管道12的输入端与原液容器2的出口端连通，第一竖向管道12的输出端通过水平管道13与第二竖向管道14的输入端连通，第二竖向管道14的输出端与储液管8连通。

在其他实施例中，滴液环9的数量也可以为两个，两个滴液环9所在的环形面不在同一平面上，使得两个滴液环9上的滴液速度不相同，更进一步对原液的滴加速度进行缓冲。

本申请提供的反应釜原液滴加装置，滴液过程全程处于氮气保护中，安全可靠，操作简单，且液体物料的滴加可以通过氮气加压来实现，可根据氮气加压控制液体物料的滴加速度，同时原液的滴加速度可以通过透明储液可视管进行目测，便于调控原液的滴加速度。储液管8的下端连接滴液环9，滴液环9上设有多个滴液孔10，储液管8通过滴液孔10与反应釜1的内腔连通。所述滴液管11的出口端相对于滴液环9所在平面依次渐进延长排列。本装置适用于滴加不能预混的滴加液体原料，使加入的液体分层次且均匀分散地加入反应釜1内，能避免在滴加过程中滴加液体原料提前接触而降低作用效果，同时，避免加入的液体原料在反应釜1内腔局部浓度过高，从而造成反应过快，且反应不均匀的问题，有助于高效反应，提高产品质量。本装置中滴液管11的出口端所在平面与水平面成倾斜角，使滴加液能依靠自身的重力相对均匀的流向滴加的液体原料入口的远端，使整个滴加环都能有液体流过，从而真正有效的扩大了滴加覆盖面，使反应能高效进行。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。