一种腻子膏生产加工的出料结构的制作方法

本实用新型涉及腻子膏生产领域，更具体地说，涉及一种腻子膏生产加工的出料结构。

背景技术：

腻子膏是一种用于平整墙体表面的建筑用材料，其通常直接涂施于墙体上或底漆上，待墙体表面平整后，再涂施装饰性涂料。

目前，在腻子膏生产配料时，由于配料后的成品较为粘稠，所以出料速度较慢，从而大大的降低了腻子膏的生产效率，并且腻子膏在配料时，需要对原料进行过滤，但是现有的滤网大都没有震动的功能，使得原料添加速度较慢，从而也影响了腻子膏的产能，为此，我们设计了一种腻子膏生产加工的出料结构，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种腻子膏生产加工的出料结构，它设置的驱动电机使得刮板具有自动旋转刮料的功能，可以将配料完成的腻子膏快速的推出出料管，提高了出料管的出料速度，并且设置的加料斗具有震动筛料的功能，大大的提高了筛料速度，提高了腻子膏的配料效率，从而提高了腻子膏的生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种腻子膏生产加工的出料结构，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端固定连接有搅拌杆，所述箱体的侧面固定连接有加料管，所述加料管设置的套孔内滑动套接有加料斗，所述加料斗的侧面固定连接有挡板，所述挡板的下端接触连接有凸轮电机，所述凸轮电机的下端固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有箱体，所述箱体的下端固定连接有出料管，所述出料管的表面固定安装有密封阀，所述出料管的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧设有轴杆，所述轴杆的表面固定套接有对称的轴承座，所述轴杆的表面固定套接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有等距分布的刮板，它设置的驱动电机使得刮板具有自动旋转刮料的功能，可以将配料完成的腻子膏快速的推出出料管，提高了出料管的出料速度，并且设置的加料斗具有震动筛料的功能，大大的提高了筛料速度，提高了腻子膏的配料效率，从而提高了腻子膏的生产效率。

进一步的，所述挡板的上端固定连接有导杆，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的上端接触连接有异形板，所述弹簧的下端接触连接有挡板，当弹簧受到挡板的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得挡板具有快速自动复位的功能。

进一步的，所述刮板的顶端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为条形，所述橡胶垫的材质为耐磨耐腐蚀橡胶，所述橡胶垫的表面接触连接有出料管，设置的橡胶垫可以避免刮板与出料管的内壁产生摩擦，延长了刮板和出料管的使用寿命。

进一步的，所述导杆的表面滑动套接有异形板，所述异形板的形状为l型，所述异形板的下端固定连接有箱体，设置的异形板和导杆用来限制加料斗的移动位置，具有限位导向的作用。

进一步的，所述加料斗内套接有过滤网，所述过滤网的形状为圆形，所述过滤网的上端设有把手，设置的过滤网用来过滤腻子膏需要添加的粉状原料，具有过滤的作用，而且设置的把手便于使用者对过滤网进行装拆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的驱动电机使得刮板具有自动旋转刮料的功能，可以将配料完成的腻子膏快速的推出出料管，提高了出料管的出料速度，并且设置的加料斗具有震动筛料的功能，大大的提高了筛料速度，提高了腻子膏的配料效率，从而提高了腻子膏的生产效率。

(2)挡板的上端固定连接有导杆，导杆的外侧套接有弹簧，弹簧的上端接触连接有异形板，弹簧的下端接触连接有挡板，当弹簧受到挡板的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得挡板具有快速自动复位的功能。

(3)刮板的顶端固定连接有橡胶垫，橡胶垫的形状为条形，橡胶垫的材质为耐磨耐腐蚀橡胶，橡胶垫的表面接触连接有出料管，设置的橡胶垫可以避免刮板与出料管的内壁产生摩擦，延长了刮板和出料管的使用寿命。

(4)导杆的表面滑动套接有异形板，异形板的形状为l型，异形板的下端固定连接有箱体，设置的异形板和导杆用来限制加料斗的移动位置，具有限位导向的作用。

(5)加料斗内套接有过滤网，过滤网的形状为圆形，过滤网的上端设有把手，设置的过滤网用来过滤腻子膏需要添加的粉状原料，具有过滤的作用，而且设置的把手便于使用者对过滤网进行装拆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实用新型的出料管结构剖视图。

图中标号说明：

1箱体、11搅拌电机、12搅拌杆、2加料管、21套孔、3加料斗、31过滤网、32挡板、33凸轮电机、34固定板、35导杆、36弹簧、37异形板、4出料管、41密封阀、42支撑板、43驱动电机、44轴杆、45轴承座、5滚筒、51刮板、52橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种腻子膏生产加工的出料结构，包括箱体1，请参阅图1-3，箱体1的上端固定连接有搅拌电机11，搅拌电机11的型号为nt75，属于现有技术，搅拌电机11的插头与外接电源插接，搅拌电机11用来带动搅拌杆12搅匀腻子膏原料，搅拌电机11的下端固定连接有搅拌杆12，箱体1的侧面固定连接有加料管2，加料管2设置的套孔21内滑动套接有加料斗3，加料斗3用来添加不同的腻子膏原料，加料斗3的侧面固定连接有挡板32，挡板32的下端接触连接有凸轮电机33，凸轮电机33的型号为90yyj，属于现有技术，凸轮电机33的插头与外接电源插接，凸轮电机33用来带动凸轮挤压挡板32，从而带动加料斗3上下移动产生震动力进行筛料，凸轮电机33的下端固定连接有固定板34，固定板34的右侧固定连接有箱体1，箱体1的下端固定连接有出料管4，出料管4的表面固定安装有密封阀41，密封阀41为智能控制阀，型号为2w-400-40，属于现有技术，密封阀41配有控制开关，控制开关通过导线与外接电源串联连接，密封阀41用来控制出料管4的开关，出料管4的右侧固定连接有支撑板42，支撑板42的上端固定连接有驱动电机43，驱动电机43的型号为ys6314，属于现有技术，驱动电机43的插头与外接电源插接，驱动电机43用来带动刮板51旋转推料，加快出料速度，驱动电机43的左侧设有轴杆44，轴杆44的表面固定套接有对称的轴承座45，轴杆44的表面固定套接有滚筒5，滚筒5的表面固定连接有等距分布的刮板51。

请参阅图2和3，挡板32的上端固定连接有导杆35，导杆35的外侧套接有弹簧36，弹簧36的上端接触连接有异形板37，弹簧36的下端接触连接有挡板32，当弹簧36受到挡板32的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得挡板32具有快速自动复位的功能，刮板51的顶端固定连接有橡胶垫52，橡胶垫52的形状为条形，橡胶垫52的材质为耐磨耐腐蚀橡胶，橡胶垫52的表面接触连接有出料管4，设置的橡胶垫52可以避免刮板51与出料管4的内壁产生摩擦，延长了刮板51和出料管4的使用寿命。

请参阅图2，导杆35的表面滑动套接有异形板37，异形板37的形状为l型，异形板37的下端固定连接有箱体1，设置的异形板37和导杆35用来限制加料斗3的移动位置，具有限位导向的作用，加料斗3内套接有过滤网31，过滤网31的形状为圆形，过滤网31的上端设有把手，设置的过滤网31用来过滤腻子膏需要添加的粉状原料，具有过滤的作用，而且设置的把手便于使用者对过滤网31进行装拆。

该腻子膏生产加工的出料结构在添加腻子膏原料时，先插接凸轮电机33的外接电源插头，凸轮电机33工作带动挡板32向上移动挤压弹簧36，弹簧36形成压缩弹力，弹力在释放后使得挡板32向下恢复原有位置，所以加料斗3在凸轮电机33和弹簧36的作用下做垂直方向的直线往复式运动，快速的筛选加料斗3内的原料，设置的加料斗3具有震动筛料的功能，大大的提高了筛料速度，提高了腻子膏的配料效率，然后插接搅拌电机11的外接电源插头，搅拌电机11工作带动搅拌杆12工作进行搅拌混合原料，在搅拌过程中需要向箱体1内添加适量的水，在腻子膏出料时，先通孔控制开关打开密封阀41，此时腻子膏进入出料管4内，然后插接驱动电机43的外接电源插头，驱动电机43工作带动轴杆44旋转，轴杆44旋转带动滚筒5和刮板51旋转，刮板51旋转推动腻子膏快速向下移动出料，设置的驱动电机43使得刮板51具有自动旋转刮料的功能，可以将配料完成的腻子膏快速的推出出料管4，提高了出料管4的出料速度，从而提高了腻子膏的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。