一种硬脂酸钙盐物料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种硬脂酸钙盐物料混合装置。

背景技术：

硬脂酸钙盐是一种广泛用于制造防水剂、建筑材料、爆炸物等的材料，还被用于塑料稳定剂、食品添加剂和润滑剂的制备。在硬脂酸钙盐的生产加工过程中需要将水、氧化钙和脂肪酸等多种物料进行混合，但是现有的混合器在进行混合操作前需要需要单独的计量罐计量液体，设备之间的物料的运输问题严重影响了产品制备加工的效率，同时此过程极易发生液体原料的洒落，使得配比发生变化，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种硬脂酸钙盐物料混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种硬脂酸钙盐物料混合装置，包括釜体，所述釜体底面设有支腿、排料管和循环口且循环口处设有过滤网，釜体外底面两侧均设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入釜体内并连有涡轮搅拌桨，釜体一侧从下到上依次设有输送泵和计量装置，计量装置的液体出口、输送泵的输入端以及循环口通过三通管互相连通，釜体内顶面设有若干与输送泵输出端连接的空心球体，空心球体上设有若干出水孔，釜体内设有两根搅拌轴且两根搅拌轴的顶端贯穿釜体顶面并连有链轮，搅拌轴底端通过支架与釜体内壁下部转动连接，两根搅拌轴之间的釜体顶面通过支架设有电机b，电机b的输出轴通过链条与两个链轮传动连接，釜体顶面还设有进料管以及与釜体顶部连通的气体过滤器，两根搅拌轴上错位设置有若干搅拌器，釜体内壁上固接有若干搅拌器。

特别的，所述计量装置包括与釜体固接的计量罐，计量罐的底部通过三通管与输送泵的输入端连接，计量罐底面靠近釜体一侧设有电机a，电机a的输出端设有丝杠且丝杠贯穿计量罐底面并与计量罐内顶面转动连接，丝杠上设有与计量罐内壁滑动连接的丝母，丝母远离釜体的一侧设有浮球液位开关，计量罐远离釜体的一侧设有液位计，计量罐顶面设有进液管且进液管上设有与浮球液位开关电连接的电磁阀。

特别的，所述浮球液位开关包括连接杆和摇臂式浮球，所述连接杆固定连接在丝母侧壁上，所述连接杆与摇臂式浮球通过转轴转动连接，所述连接杆远离丝母一侧和摇臂式浮球上均设有凹槽，连接杆上的凹槽内设有微动开关，所述微动开关通过导线与电磁阀电连接。

特别的，两个搅拌轴顶端的链轮直径不同。

特别的，所述搅拌器包括主杆，主杆上圆周均布有若干辅杆。

特别的，所述三通管与计量装置之间的管道以及三通管与循环口之间的管道上均设有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过计量装置和混合装置的结合可以对液体物料进行计量，而且计量装置内丝杠和摇臂式浮球可以对液体原料的添加进行控制，能够减少运输时间，进而提升工作效率和产品质量；同时通过两个直径不同的链轮连接的两个搅拌轴以及釜体内壁和搅拌轴上错位布置的搅拌器可以加快搅拌速度；最后输送泵可以将沉入釜体底部的液体原料通过空心球体再次喷入釜体上部，有利于液体原料与固体原料的充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图中：1-釜体；2-排料管；3-搅拌电机；4-涡轮搅拌桨；5-输送泵；6-搅拌轴；7-链轮；8-进料管；9-电机b；10-气体过滤器；11-计量罐；12-电机a；13-丝杠；14-丝母；15-液位计；16-进液管；17-连接杆；18-摇臂式浮球；19-微动开关；20-主杆；21-辅杆；22-空心球体；23-循环口；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种硬脂酸钙盐物料混合装置，包括釜体1，所述釜体1底面设有支腿、排料管2和循环口23且循环口23处设有过滤网，釜体1外底面两侧均设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴伸入釜体1内并连有涡轮搅拌桨4，釜体1一侧从下到上依次设有输送泵5和计量装置，计量装置的液体出口、输送泵5的输入端以及循环口通过三通管互相连通，釜体1内顶面设有若干与输送泵5输出端连接的空心球体22，空心球体22上设有若干出水孔，釜体1内设有两根搅拌轴6且两根搅拌轴6的顶端贯穿釜体1顶面并连有链轮7，搅拌轴6底端通过支架与釜体1内壁下部转动连接，两根搅拌轴6之间的釜体1顶面通过支架设有电机b9，电机b9的输出轴通过链条与两个链轮7传动连接，釜体1顶面还设有进料管8以及与釜体1顶部连通的气体过滤器10，两根搅拌轴6上错位设置有若干搅拌器，釜体1内壁上固接有若干搅拌器。

特别的，所述计量装置包括与釜体1固接的计量罐11，计量罐11的底部通过三通管与输送泵5的输入端连接，计量罐11底面靠近釜体1一侧设有电机a12，电机a12的输出端设有丝杠13且丝杠13贯穿计量罐11底面并与计量罐11内顶面转动连接，丝杠13上设有与计量罐11内壁滑动连接的丝母14，丝母14远离釜体1的一侧设有浮球液位开关，计量罐11远离釜体1的一侧设有液位计15，计量罐11顶面设有进液管16且进液管16上设有与浮球液位开关电连接的电磁阀。

特别的，所述浮球液位开关包括连接杆17和摇臂式浮球18，所述连接杆17固定连接在丝母14侧壁上，所述连接杆17与摇臂式浮球18通过转轴转动连接，所述连接杆17远离丝母14一侧和摇臂式浮球18上均设有凹槽，连接杆17上的凹槽内设有微动开关19，所述微动开关19通过导线与电磁阀电连接。

特别的，两个搅拌轴6顶端的链轮7直径不同。

特别的，所述搅拌器包括主杆20，主杆20上圆周均布有若干辅杆21。

特别的，所述三通管与计量装置之间的管道以及三通管与循环口之间的管道上均设有电磁阀。

本实用新型在使用时，将固体原料通过进料管8送入釜体1内，同时控制电机a12转动使得浮球液位开关处于适当的位置，从进液管16加入液体原料，当液体原料将摇臂式浮球18浮起时进液管16关闭，然后控制输送泵5将液体原料送入釜体1内，电机b9带动两根搅拌轴6上的搅拌器对釜体1内原料进行搅拌，由于两个搅拌轴6顶端的链轮7直径不同，因此两个搅拌轴6的转速不同，同时搅拌电机3带动涡轮搅拌桨4对釜体1内底部的原料进行搅拌，釜体1内底部的液体原料在输送泵5的作用下重新通过空心球体22喷出在釜体1内上部，混合均匀后原料从排料管2排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硬脂酸钙盐物料混合装置，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)底面设有支腿、排料管(2)和循环口(23)且循环口(23)处设有过滤网，釜体(1)外底面两侧均设有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴伸入釜体(1)内并连有涡轮搅拌桨(4)，釜体(1)一侧从下到上依次设有输送泵(5)和计量装置，计量装置的液体出口、输送泵(5)的输入端以及循环口通过三通管互相连通，釜体(1)内顶面设有若干与输送泵(5)输出端连接的空心球体(22)，空心球体(22)上设有若干出水孔，釜体(1)内设有两根搅拌轴(6)且两根搅拌轴(6)的顶端贯穿釜体(1)顶面并连有链轮(7)，搅拌轴(6)底端通过支架与釜体(1)内壁下部转动连接，两根搅拌轴(6)之间的釜体(1)顶面通过支架设有电机b(9)，电机b(9)的输出轴通过链条与两个链轮(7)传动连接，釜体(1)顶面还设有进料管(8)以及与釜体(1)顶部连通的气体过滤器(10)，两根搅拌轴(6)上错位设置有若干搅拌器，釜体(1)内壁上固接有若干搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙盐物料混合装置，其特征在于，所述计量装置包括与釜体(1)固接的计量罐(11)，计量罐(11)的底部通过三通管与输送泵(5)的输入端连接，计量罐(11)底面靠近釜体(1)一侧设有电机a(12)，电机a(12)的输出端设有丝杠(13)且丝杠(13)贯穿计量罐(11)底面并与计量罐(11)内顶面转动连接，丝杠(13)上设有与计量罐(11)内壁滑动连接的丝母(14)，丝母(14)远离釜体(1)的一侧设有浮球液位开关，计量罐(11)远离釜体(1)的一侧设有液位计(15)，计量罐(11)顶面设有进液管(16)且进液管(16)上设有与浮球液位开关电连接的电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种硬脂酸钙盐物料混合装置，其特征在于，所述浮球液位开关包括连接杆(17)和摇臂式浮球(18)，所述连接杆(17)固定连接在丝母(14)侧壁上，所述连接杆(17)与摇臂式浮球(18)通过转轴转动连接，所述连接杆(17)远离丝母(14)一侧和摇臂式浮球(18)上均设有凹槽，连接杆(17)上的凹槽内设有微动开关(19)，所述微动开关(19)通过导线与电磁阀电连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙盐物料混合装置，其特征在于，两个搅拌轴(6)顶端的链轮(7)直径不同。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙盐物料混合装置，其特征在于，所述搅拌器包括主杆(20)，主杆(20)上圆周均布有若干辅杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙盐物料混合装置，其特征在于，所述三通管与计量装置之间的管道以及三通管与循环口之间的管道上均设有电磁阀。

技术总结
本实用新型是一种硬脂酸钙盐物料混合装置，包括釜体，釜体上设有排料管、搅拌电机、涡轮搅拌桨、输送泵、计量装置、空心球体、两根搅拌轴、电机B、气体过滤器和搅拌器。本实用新型通过计量装置和混合装置的结合可以对液体物料进行计量，而且计量装置内丝杠和摇臂式浮球可以对液体原料的添加进行控制，能够减少运输时间，进而提升工作效率和产品质量；同时通过两个直径不同的链轮连接的两个搅拌轴以及釜体内壁和搅拌轴上错位布置的搅拌器可以加快搅拌速度；最后输送泵可以将沉入釜体底部的液体原料通过空心球体再次喷入釜体上部，有利于液体原料与固体原料的充分混合。

技术研发人员：赵国;朱志宇;姜闯
受保护的技术使用者：丰益油脂科技(天津)有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.24