一种猪饲料生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及猪饲料生产设备技术领域，更具体的是涉及一种猪饲料生产用混合装置，用于对猪饲料的生产。

背景技术：

养猪行业由来已久，现在猪肉已经成为家家户户餐桌上必不可少的食物之一，在猪的饲养过程中，猪饲料是重中之重，好的猪饲料能让猪快速健康的成长；猪饲料的成分一般包括玉米、麸皮、黄豆、酱渣、骨粉及其一些饼粕类的原料，在猪饲料的生产过程中一般都需要用到混合装置来对各种原料进行混合。

所以在生产饲料的时候对猪饲料成品配料混合的要求十分高，混合不均匀会对猪饲料成品中的营养成分有很多影响，现在的猪饲料混合设备一般都是将各种配料放置在搅拌桶中搅拌，从而完成对猪饲料配料的混合工作，但是这样对猪饲料的混合效率不高，因此需要设计一种猪饲料生产用混合装置来解决这种问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有设备对猪饲料混合效率不高的问题，本实用新型提供一种猪饲料生产用混合装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种猪饲料生产用混合装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有两个相互对称的进料口，两个所述进料口处分别倾斜设置有第一输料板与第二输料板，所述第一输料板的长度大于第二输料板的长度，且第二输料板的末端位于第一输料板的正上方，所述第一输料板的末端设置有接料槽，所述机箱上设置有驱动接料槽晃动的振动机构，所述接料槽的底部开设有出料口，所述出料口处设置有对接料槽里面的物料进一步混合的旋风混合机构，所述旋风混合机构的出料端设置有回收开口。

进一步地，所述第一输料板与第二输料板均铰接在进料口处，所述机箱的内部位于第一输料板与第二输料板的下方均固定安装有连接块，所述第一输料板与第二输料板之间均固定安装有减震弹簧。

进一步地，所述振动机构包括对称设置在第一输料板末端两侧的固定板，两个所述固定板之间穿插设置有两个水平设置的连接杆，两个所述连接杆均贯穿接料槽，所述接料槽上位于与固定板对应的两侧均与固定板之间固定安装有复位弹簧，所述接料槽上固定安装有水平方向的振动电机。

进一步地，所述旋风混合机构包括若干个旋风分离瓶，若干个所述旋风分离瓶与出料口之间均连通设置有弹性进料管，若干个所述弹性进料管均从切向进入到旋风分离瓶的内部，若干个所述旋风分离瓶的出料端均连通设置有回收槽，若干个所述回收槽的底部均开设有通口，且通口处设置有重锤阀，若干个所述旋风分离瓶的顶部均贯穿设置有抽风管，所述抽风管的进风口位于旋风分离瓶与弹性进料管的下方，所述旋风混合机构还包括固定安装在机箱上的气泵，所述气泵的进风口连通有导气管，所述导气管远离气泵的一侧密封，若干个所述抽风管远离旋风分离瓶的一侧均与导气管连通，所述机箱内壁的底部固定安装有斜面，所述开口位于斜面高度最低的一侧，且开口与斜面贴合。

进一步地，所述机箱的底部四个边角处均固定安装有支撑脚。

工作原理：使用时，通过在机箱顶部的两个进料口中分别放入不同的物料，物料在第一输料板上进行第一次混合，随后混合物料进入到接料槽中，启动振动电机，振动电机驱动接料槽振动，从而对接料槽中的混合物料进行第二次混合，随后进入到旋风混合机构中进行第三次混合，最后从开口处进行回收。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，使用方便，通过倾斜设置第一输料板与第二输料板，并且第一输料板的长度大于第二输料板，这样第二输料板上的物料会散落在第一输料板物料上，这样便能够完成物料的第一次混合，通过设置振动机构使得接料槽振动，从而可以完成对物料的第二次混合，最后使用旋风混合机构对物料进行第三次混合，通过对物料的三次混合使得对物料混合的效率更高。

2.通过在第一输料板和第二输料板与连接块之间分别设置减震弹簧，这样使得物料倒在第一输料板与第二输料板上时，第一输料板与第二输料板均获得一个缓冲的作用，这样使得设备运行的更为稳定，使用的寿命更长。

3.通过设置旋风分离瓶与气泵，这里是利用旋风分离器的原理，将混合物料抽到旋风分离瓶中做高速旋转，这样物料可以进行最后一步混合，最后混合物料由于自身重力以及与旋风分离瓶之间的摩擦力，混合物料便会和气流分离，从而掉落在回收槽中，设置的重锤阀使得混合物料堆积到一定重量时自动打开，使得物料掉落在斜面上，从而滑出机箱的外部。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型接料槽与振动电机连接结构示意图。

附图标记：1-机箱，2-第一输料板，3-减震弹簧，4-第二输料板，5-连接块，6-接料槽，7-复位弹簧，8-连接杆，9-弹性进料管，10-旋风分离瓶，11-回收槽，12-斜面，13-支撑脚，14-开口，15-抽风管，16-导气管，17-气泵，18-固定板，19-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种猪饲料生产用混合装置，包括机箱1，机箱1的顶部设置有两个相互对称的进料口，两个进料口处分别倾斜设置有第一输料板2与第二输料板4，第一输料板2的长度大于第二输料板4的长度，且第二输料板4的末端位于第一输料板2的正上方，第一输料板2的末端设置有接料槽6，机箱1上设置有驱动接料槽6晃动的振动机构，接料槽6的底部开设有出料口，出料口处设置有对接料槽6里面的物料进一步混合的旋风混合机构，旋风混合机构的出料端设置有回收开口14。

本实施例中，振动机构包括对称设置在第一输料板2末端两侧的固定板18，两个固定板18之间穿插设置有两个水平设置的连接杆8，两个连接杆8均贯穿接料槽6，接料槽6上位于与固定板18对应的两侧均与固定板之间固定安装有复位弹簧7，接料槽6上固定安装有水平方向的振动电机19。

通过在机箱1顶部的两个进料口中分别放入不同的物料，物料在第一输料板2上进行第一次混合，随后混合物料进入到接料槽6中，启动振动电机19，振动电机19驱动接料槽6振动，从而对接料槽6中的混合物料进行第二次混合，随后进入到旋风混合机构中进行第三次混合，最后从开口14处进行回收。

通过倾斜设置第一输料板2与第二输料板4，并且第一输料板2的长度大于第二输料板4，这样第二输料板4上的物料会散落在第一输料板2物料上，这样便能够完成物料的第一次混合，通过设置振动机构使得接料槽6振动，从而可以完成对物料的第二次混合，最后使用旋风混合机构对物料进行第三次混合，通过对物料的三次混合使得对物料混合的效率更高

实施例2

请参阅图1，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一输料板2与第二输料板4均铰接在进料口处，机箱1的内部位于第一输料板2与第二输料板4的下方均固定安装有连接块5，第一输料板2与第二输料板4之间均固定安装有减震弹簧3。

本实施例中，机箱1的底部四个边角处均固定安装有支撑脚13。

通过在第一输料板2和第二输料板4与连接块5之间分别设置减震弹簧3，这样使得物料倒在第一输料板2与第二输料板4上时，第一输料板2与第二输料板4均获得一个缓冲的作用，这样使得设备运行的更为稳定，使用的寿命更长。

实施例3

请参阅图1，本实施例是在实施例1或者实施例2的基础上进行了进一步的优化，具体是，旋风混合机构包括若干个旋风分离瓶10，若干个旋风分离瓶10与出料口之间均连通设置有弹性进料管9，若干个弹性进料管9均从切向进入到旋风分离瓶10的内部，若干个旋风分离瓶10的出料端均连通设置有回收槽11，若干个回收槽11的底部均开设有通口，且通口处设置有重锤阀，若干个旋风分离瓶10的顶部均贯穿设置有抽风管15，抽风管15的进风口位于旋风分离瓶10与弹性进料管9的下方，旋风混合机构还包括固定安装在机箱1上的气泵17，气泵17的进风口连通有导气管16，导气管16远离气泵17的一侧密封，若干个抽风管15远离旋风分离瓶10的一侧均与导气管16连通，机箱1内壁的底部固定安装有斜面12，开口14位于斜面12高度最低的一侧，且开口14与斜面12贴合。

通过设置旋风分离瓶10与气泵17，这里是利用旋风分离器的原理，将混合物料抽到旋风分离瓶10中做高速旋转，这样物料可以进行最后一步混合，最后混合物料由于自身重力以及与旋风分离瓶10之间的摩擦力，混合物料便会和气流分离，从而掉落在回收槽11中，设置的重锤阀使得混合物料堆积到一定重量时自动打开，使得物料掉落在斜面12上，从而滑出机箱1的外部。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。