一种全自动提升混合机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种全自动提升混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应：还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，机械搅拌器的运动部件在旋转时会对液体或粉末产生剪切作用，当液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散，进而对其进行混合。

目前在生物制药技术领域中，对胶囊药物的生产制造中，由于药物原料内包含化合物结晶，需要将结晶原料打碎成粉末后与其他原料充分进行混合并输入进胶囊填充装置内进行填充操作，现有的药物原料混合机较为简单且为固定式，需要预先使用其他粉碎装置对化合物结晶进行粉碎研磨，增加操作项，并且在混合后需要人工对加工后的原料进行转运，无法与胶囊填充机形成加工流水线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动提升混合机，以至少解决现有技术的需要预先使用其他粉碎装置对原料进行粉碎研磨，并且在混合后需要人工对加工后的原料进行转运，无法与胶囊填充机形成加工流水线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动提升混合机，包括：基座；

粉碎机构，通过支架固定安装在所述基座的顶端左侧；

提升装置，安装在所述基座的顶端右侧；

混合机构，可拆卸的安装在所述提升装置的移动端外侧，所述混合机构的进料口与粉碎机构的出料口通过软管连接。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎机构壳体、进料斗、第一转轴、第一电机、齿轮、粉碎辊、输送壳体、导管、第二电机和螺旋输料杆，粉碎机构壳体，通过支架固定安装在所述基座的顶端左侧；进料斗，设置在所述粉碎机构壳体的内腔顶端开口处；所述第一转轴的数量为两个，且两个第一转轴相对于进料斗的中心点左右对称并均沿前后方向通过轴承转动连接在所述粉碎机构壳体的内腔后侧，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体的内壁固定连接；第一电机安装在所述粉碎机构壳体的前侧左侧，所述第一电机的输出端延伸进粉碎机构壳体的内腔并与位于所述粉碎机构壳体内腔左侧的第一转轴前侧通过联轴器锁紧；所述齿轮的数量为两个，且两个第一电机分别键连接在两个第一转轴的外壁后侧，所述两个齿轮之间相啮合；所述粉碎辊的数量为两个，且两个粉碎辊分别沿前后方向套在两个第一转轴的外壁；输送壳体通过支架安装在所述粉碎机构壳体的下方，所述输送壳体的右侧开设有出料口；导管安装在所述粉碎机构壳体的内腔底端开口处；所述导管的底端延伸进输送壳体的内腔顶端左侧；第二电机安装在所述输送壳体的左侧，所述第二电机的输出端延伸进输送壳体的内腔；螺旋输料杆沿左右方向固定连接在第二电机的输出端。

进一步的，所述粉碎机构壳体的内腔底端由外至导管顶端向下倾斜设置。

进一步的，所述输送壳体与基座的顶端夹角为60度。

进一步的，所述混合机构包括：移动支架、混合机构壳体、第三电机、第二转轴、混合搅拌杆和电磁阀；移动支架可拆卸的安装在所述提升装置的移动端外侧；混合机构壳体安装在所述移动支架的内侧，所述混合机构壳体的顶端外侧进料口与输送壳体的出料口通过软管连接；第三电机沿上下方向通过支架安装在所述移动支架的顶端；第二转轴，沿上下方向通过联轴器与所述移动支架的输出端相锁紧，所述第二转轴的底端延伸进混合机构壳体的内腔顶端；混合搅拌杆沿上下方向设置在所述第二转轴的外壁底端；电磁阀安装在所述移动支架的内腔底端开口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机带动左侧第一转轴转动，促使右侧齿轮在左侧齿轮旋转力的作用下带动对应位置上的第一转轴转动，进而使左右两个第一转轴驱动对应位置上的粉碎辊向内侧转动以对胶囊的结晶原料进行粉碎，通过第二电机带动螺旋输料杆转动，依次推动在自身叶片间隙处的结晶粉末在输送壳体内腔向上提升至混合机构壳体内通过第三电机驱动第二转轴带动混合搅拌杆转动，以使混合搅拌杆对混合机构壳体内部原料进行搅拌使其充分混合，控制提升装置启动以将混合机构提升至指定高度，并开启电磁阀使混合后的原料在自身重力作用下排出，进而可完成胶囊填充流水作业，从而可实现结晶粉碎装置和混合装置一体化，减少操作项和运输时间，提高生产效率，并且可对混合装置进行提升，使其与外部胶囊填充机形成胶囊加工流水线，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为图1的粉碎机构正面剖视图；

图3为图1的混合机构正面剖视图。

图中：1、基座，2、粉碎机构，21、粉碎机构壳体，22、进料斗，23、第一转轴，24、第一电机，25、齿轮，26、粉碎辊，27、导管，28、输送壳体，29、第二电机，210、螺旋输料杆，3、提升装置，4、混合机构，41、移动支架，42、混合机构壳体，43、第三电机，44、第二转轴，45、混合搅拌杆，46、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种全自动提升混合机，包括：基座1、粉碎机构2、提升装置3和混合机构4；粉碎机构2通过支架固定安装在基座1的顶端左侧；提升装置3安装在基座1的顶端右侧，提升装置3根据具体使用型号直接从市场上购买安装并使用，提升装置3可带动混合机构4提升至指定高度，使混合机构4内混合后的原料在自身重力作用下由电磁阀46排出至外部胶囊填充机构内；混合机构4可拆卸的安装在提升装置3的移动端外侧，混合机构4的进料口与粉碎机构2的出料口通过软管连接，混合机构4可与外部胶囊填充机构进行连接，使其形成加工流水线。

作为优选方案，更进一步的，粉碎机构2包括：粉碎机构壳体21、进料斗22、第一转轴23、第一电机24、齿轮25、粉碎辊26、输送壳体27、导管28、第二电机29和螺旋输料杆210；粉碎机构壳体21通过支架固定安装在基座1的顶端左侧；进料斗22设置在粉碎机构壳体21的内腔顶端开口处；第一转轴23的数量为两个，且两个第一转轴23相对于进料斗22的中心点左右对称并均沿前后方向通过轴承转动连接在粉碎机构壳体21的内腔后侧，轴承的内环与第一转轴23的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体21的内壁固定连接；第一电机24安装在粉碎机构壳体21的前侧左侧，第一电机24的输出端延伸进粉碎机构壳体21的内腔并与位于粉碎机构壳体21内腔左侧的第一转轴23前侧通过联轴器锁紧，第一电机24可带动左侧第一转轴23顺时针转动，促使右侧齿轮25在左侧齿轮25旋转力的作用下带动对应位置上的第一转轴23逆时针转动，进而使左右两个第一转轴23驱动对应位置上的粉碎辊26向内侧转动以对胶囊的结晶原料进行粉碎；齿轮25的数量为两个，且两个第一电机24分别键连接在两个第一转轴23的外壁后侧，两个齿轮25之间相啮合；粉碎辊26的数量为两个，且两个粉碎辊26分别沿前后方向套在两个第一转轴23的外壁；输送壳体28通过支架安装在粉碎机构壳体21的下方，输送壳体28的右侧开设有出料口；导管27安装在粉碎机构壳体21的内腔底端开口处；导管27的底端延伸进输送壳体28的内腔顶端左侧；第二电机29安装在输送壳体28的左侧，粉碎后的结晶粉末由粉碎机构壳体21内壁底端进入至导管27内并由导管27进入至输送壳体28内的螺旋输料杆210叶片间隙处，第二电机29可带动螺旋输料杆210顺时针转动，螺旋输料杆210可在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的结晶粉末在输送壳体28内腔向上提升，并由输送壳体28与混合机构壳体42连接处软管进入至混合机构壳体42内，第二电机29的输出端延伸进输送壳体28的内腔；螺旋输料杆210沿左右方向固定连接在第二电机29的输出端。

作为优选方案，更进一步的，粉碎机构壳体21的内腔底端由外至导管27顶端向下倾斜设置，以使粉碎后的结晶粉末可沿粉碎机构壳体21的内壁进入至导管27内。

作为优选方案，更进一步的，输送壳体28与基座1的顶端夹角为60度，以使螺旋输料杆210在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的结晶粉并沿输送壳体28内腔向上提升。

作为优选方案，更进一步的，混合机构4包括：移动支架41、混合机构壳体42、第三电机43、第二转轴44、混合搅拌杆45和电磁阀46；移动支架41可拆卸的安装在提升装置3的移动端外侧，移动支架41底部四角安装有万向轮以便于混合机构壳体42拆卸后移动；混合机构壳体42安装在移动支架41的内侧，混合机构壳体42顶端外侧安装有进料阀门，以便于工作人员向42内依次填入加工原料，混合机构壳体42的顶端外侧进料口与输送壳体28的出料口通过软管连接；第三电机43沿上下方向通过支架安装在移动支架41的顶端，第三电机43通过第二转轴44带动混合搅拌杆45顺时针转动，以使混合搅拌杆45对混合机构壳体42内部原料进行搅拌使其充分混合；第二转轴44沿上下方向通过联轴器与移动支架41的输出端相锁紧，第二转轴44的底端延伸进混合机构壳体42的内腔顶端；混合搅拌杆45沿上下方向设置在第二转轴44的外壁底端；电磁阀46安装在移动支架41的内腔底端开口处，电磁阀46根据装置具体使用型号直接从市场上购买安装后使用，可将电磁阀46与胶囊填充机进行连接后开启电磁阀46，使混合后的原料在自身重力作用下由电磁阀46排出，进而可完成胶囊填充流水作业。

下列为本案的各电器件型号：

第一电机24和第二电机29和第三电机43：型号为sgmah-08aaa41的伺服电机，由外部操作系统控制。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

工作人员由进料斗22向粉碎机构壳体21内投入药品原料，如头孢氨苄胶囊和兰索拉唑胶囊生产原料，并控制第一电机24和第二电机29依次启动，使第一电机24带动左侧第一转轴23顺时针转动，由于左右两个第一转轴23上在第一电机24的带动下互相啮合，促使右侧齿轮25在左侧齿轮25旋转力的作用下带动对应位置上的第一转轴23逆时针转动，进而使左右两个第一转轴23驱动对应位置上的粉碎辊26向内侧转动以对胶囊的结晶原料进行粉碎，粉碎后的结晶粉末由粉碎机构壳体21内壁底端进入至导管27内并由导管27进入至输送壳体28内的螺旋输料杆210叶片间隙处，第二电机29带动螺旋输料杆210顺时针转动，螺旋输料杆210在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的结晶粉末在输送壳体28内腔向上提升，并由输送壳体28与混合机构壳体42连接处软管进入至混合机构壳体42内，工作人员相混合机构壳体42内部依次投入药剂原料粉末，并控制第三电机43启动，使第三电机43通过第二转轴44带动混合搅拌杆45顺时针转动，以使混合搅拌杆45对混合机构壳体42内部原料进行搅拌使其充分混合，控制提升装置3启动以将混合机构4提升至指定高度，并将电磁阀46与胶囊填充机进行连接后开启电磁阀46，使混合后的原料在自身重力作用下由电磁阀46排出，进而可完成胶囊填充流水作业，从而可实现结晶粉碎装置和混合装置一体化，减少操作项和运输时间，提高生产效率，并且可对混合装置进行提升，使其与外部胶囊填充机形成胶囊加工流水线，实用性强。

在本实用新型的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。