一种保温板泡沫碎屑拦截装置的制作方法

本实用新型属于筛分隔离设备领域，尤其是涉及一种保温板泡沫碎屑拦截装置。

背景技术：

在外墙保温板的加工过程中，需要对块状的泡沫塑料进行切割破碎，使泡沫塑料变为碎屑，随后通过风送装置将泡沫碎屑输送至后续设备当中，依次进行发泡、干燥、熟化、成型、烘干、切割等工序，最终形成可供建筑使用的外墙保温板。

当携带着泡沫碎屑的循环风进入后续加工设备后，需要通过拦截装置对其进行筛分拦截，使得泡沫碎屑留在设备内部。在拦截过程中，拦截用筛网会被泡沫碎屑所堵塞，因此现有的拦截设备需要在工作一段时间后进行停机维护，对附着在筛网表面的泡沫碎屑进行人工清理。但是，由于泡沫碎屑在输送过程中会发生摩擦，因此附着在筛网表面的碎屑会携带有一定量的静电，静电的存在会阻碍碎屑与筛网的分离，从而降低工作人员的清理效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种保温板泡沫碎屑拦截装置，在拦截工作的过程中对泡沫碎屑进行清理，以实现避免筛网堵塞的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种保温板泡沫碎屑拦截装置，包括：箱体、风机、隔离筛板和清理组件；所述隔离筛板设置在箱体内部，通过隔离筛板将箱体内部划分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔设置在第二空腔上方，且第一空腔与所述风机的进气口相连，第二空腔与进料管相连通；

所述清理组件包括连接件，所述连接件可转动设置在隔离筛板上，在连接件的一端设有扇叶，另一端设有清理条，所述扇叶置于第一空腔内部，所述清理条的顶面与隔离筛板的底面相接触；当风机启动后，所述扇叶能通过气流的作用进行转动，以使得所述清理条以连接件为轴进行转动。

进一步的，所述清理条的内部设有容纳腔，在清理条的顶面上设有开口，所述容纳腔通过开口与外界相连通；在所述容纳腔内部设有储液海绵，所述储液海绵用于存储水或静电消除液；在所述开口内部设有涂液辊，所述涂液辊的轴线与清理条的长度方向相平行；所述涂液辊的侧壁与储液海绵相接触，且涂液辊的侧壁与清理条的顶面相切。

进一步的，所述隔离筛板包括相互平行的上筛板和下筛板，所述上筛板和下筛板存在间隔。

进一步的，所述连接件包括：第一转动轴、定位轴和第二转动轴；所述第一转动轴与上筛板转动连接，第一转动轴的顶端与所述扇叶相连，底端设有驱动齿轮；所述定位轴垂直设置在上筛板的底面上，在定位轴上可转动的设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合；所述第二转动轴与下筛板转动连接，第二转动轴的顶端设有传动套筒，底端与所述清理条相连；所述驱动齿轮和传动齿轮均置于传动套筒内部，在传动套筒的内壁上设有从动齿环，所述从动齿环与传动齿轮相啮合。

进一步的，所述上筛板的筛分孔与下筛板的筛分孔相错位。

进一步的，所述上筛板的筛分孔孔径小于下筛板的筛分孔孔径。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种保温板泡沫碎屑拦截装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种保温板泡沫碎屑拦截装置，能够通过箱体内部的流动气流驱使扇叶进行转动，扇叶的转动能够通过连接件传递至清理条上，通过清理条的转动能使附着在隔离筛板底面上的碎屑脱落。通过设置清理组件能够在进行拦截工作的过程中对附着在隔离筛板上的泡沫碎屑进行清理，避免筛板发生堵塞，使得本装置在连续工作的过程中无需进行停工清洁，因此能够提升拦截装置的工作效率，降低工作人员的劳动强度。

(2)本实用新型所述的一种保温板泡沫碎屑拦截装置，在清理条中设有涂液辊和用于存储静电消除液的储液海绵。当清理条进行转动时，涂液辊将会在隔离筛板的底面上涂抹水或静电消除液，通过这一过程能够降低隔离筛板底面的电阻，从而降低泡沫碎屑因静电产生的吸附能力。

(3)本实用新型所述的一种保温板泡沫碎屑拦截装置，能通过连接件对清理条的转动速度进行调节。由于扇叶的转动速度由气流速度决定，因此在实际工作过程中扇叶的转动速度通常较大，通过驱动齿轮、传动齿轮和从动齿环的配合，能使清理条的转动速度小于扇叶的转动速度。通过降低清理条的转速能够降低涂液辊的磨损程度，同时降低清理条内部的静电消除液或水的消耗速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的拦截装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的拦截装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的拦截装置在a位置的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的隔离筛板和清理组件的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例所述的清理条的剖视图示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-第一空腔；12-第二空腔；2-风机；3-进料管；41-上筛板；42-下筛板；5-扇叶；61-第一转动轴；611-驱动齿轮；62-定位轴；621-传动齿轮；63-第二转动轴；631-传动套筒；632-从动齿环；64-轴承；71-清理条；711-容纳腔；72-涂液辊；73-储液海绵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种保温板泡沫碎屑拦截装置，包括：箱体1、风机2、隔离筛板和清理组件，其结构可由图1和图2进行示意。如图所示，所述隔离筛板设置在箱体1内部，通过隔离筛板将箱体1内部划分为第一空腔11和第二空腔12，所述第一空腔11设置在第二空腔12上方，且第一空腔11与所述风机2的进气口相连，第二空腔12与进料管3相连通。在进行工作时，携带有泡沫碎屑的气流将会沿进料管3进入第二空腔12内部，通过风机2的吸力能使气流在箱体1内部由下向上流动。当气流穿过隔离筛板时，气流内部的泡沫碎屑将会被隔离筛板拦截在第二空腔12内部，而气体部分则会通过隔离筛板并最终由风机2排向箱体1外部。

可选的，为提升隔离筛板的拦截效率，所述隔离筛板包括相互平行的上筛板41和下筛板42，且上筛板41和下筛板42存在间隔。此外，为降低气流在隔离筛板处的流动速度，所述上筛板41的筛分孔与下筛板42的筛分孔相错位，且上筛板41的筛分孔孔径小于下筛板42的筛分孔孔径。通过筛分孔的错位能对流动的气流形成阻碍效果，降低气流的流速，同时，上筛板41的筛分孔孔径较小还能够使隔离筛板具有二级筛分效果，提升隔离筛板的拦截效果。

受到箱体1内部的气体流动作用，第二空腔12内部的泡沫碎屑将会堆积附着在隔离筛板的底面上，因此隔离筛板上的筛分孔将会被碎屑所堵塞。当发生堵塞情况后，箱体1内部的气体流动效果将受到影响，从而降低拦截筛分工作的工作效率。

为避免这一情况发生，本实施例在箱体1内部设有清理组件，通过设置清理组件能使本装置在工作过程中完成对隔离筛板的清洁工作，避免发生碎屑堵塞的情况。

具体的，所述清理组件的结构可由4进行示意，如图所示，清理组件包括连接件、扇叶5和清理条71。所述连接件可转动的设置在隔离筛板上，在连接件的一端设有扇叶5，另一端设有清理条71，所述扇叶5置于第一空腔11内部，所述清理条71的顶面与隔离筛板的底面相接触。在本装置进行工作时，随着风机2的启动，箱体1内部的流动气流将会对扇叶5施加作用力，因此扇叶5将会进行转动。由于扇叶5与清理条71通过连接件相连，因此扇叶5的转动会驱使清理条71以连接件为轴进行转动。在清理条71的转动过程中，附着在隔离筛板底部的泡沫碎屑将会脱落，从而避免了碎屑在隔离筛板上发生堆积。

由于泡沫碎屑在输送的过程中会发生相互摩擦，而摩擦过程会使泡沫碎屑携带静电。当带有静电的泡沫碎屑与隔离筛板发生接触时，静电的作用会增加碎屑与隔离筛板之间的吸附力，降低清理条71的分离效率。同时，由于碎屑与隔离筛板分离后形成的间距较小，因此携带有静电的泡沫碎屑会因静电的作用而再次吸附在隔离筛板上，这样一来清理组件的工作效果将会受到影响。

为避免这一情况发生，本实施例中所述的清理条71可选用如附图5所示的结构，如图所示，所述清理条71的内部设有容纳腔711，在清理条71的顶面上设有开口，所述容纳腔711通过开口与外界相连通。在容纳腔711的内部设有储液海绵73，所述储液海绵73用于存储水或静电消除液。此外，在所述开口内部设有涂液辊72，所述涂液辊72的轴线与清理条71的长度方向相平行；所述涂液辊72的侧壁与储液海绵73相接触，且涂液辊72的侧壁与清理条71的顶面相切。

由于清理条71的顶面与隔离筛板的底面相接触，因此当清理条71进行转动时，所述涂液辊72将会进行转动。通过涂液辊72的转动能使储存在储液海绵73中的水或静电消除液涂抹在隔离筛板的底面上。

需要说明的是，通过涂抹水或静电消除液能够降低隔离筛板的表面电阻率，阻碍静电荷进行积聚，从而降低泡沫碎屑与隔离筛板之间的吸附力。

此外，为方便工作人员向储液海绵73中补充物料，在所述清理条71的端面上设有注液口，所述注液口中设有用于防止物流泄露的塞子。

在实际工作过程中，由于扇叶5的转动速度由箱体1内部的气流速度所决定，因此扇叶5的转动速度通常较大。若清理条71与扇叶5的转动速度相同，则会导致涂液辊72的使用寿命变短，同时造成储液海绵73内部液体的过度消耗。因此需要使扇叶5与清理条71之间存在一定的传动比，避免清理条71的转动速度过快。

为实现这一目的，本实施例中所述的连接件包括：第一转动轴61、定位轴62和第二转动轴63。所述第一转动轴61与上筛板41转动连接，第一转动轴61的顶端与所述扇叶5相连，底端设有驱动齿轮611。所述定位轴62垂直设置在上筛板41的底面上，在定位轴62上可转动的设有传动齿轮621。所述第二转动轴63与下筛板42转动连接，第二转动轴63的顶端设有传动套筒631，底端与所述清洁件相连；所述驱动齿轮611和传动齿轮621均置于传动套筒631内部，在传动套筒631的内壁上设有从动齿环632。如图3所示，所述传动齿轮621与驱动齿轮611相啮合，且所述从动齿环632与传动齿轮621相啮合。

由于驱动齿轮611和传动齿轮621均置于从动齿环632内部，且从动齿环632通过传动齿环621与驱动齿轮611相配合，因此第一转动轴61与第二转动轴63之间的传动比将大于1。这样一来，连接件的传递过程将会具有减速的效果，因此能够实现降低清理条71转速的目的。

此外，为降低连接件与隔离筛板之间的磨损情况，所述第一转动轴61和第二转动轴63可分别通过轴承64与第一筛板41和第二筛板42相连。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例提供了一种保温板泡沫碎屑拦截装置，能利用清理组件在拦截工作进行的过程中对隔离筛板进行清洁，避免筛板发生堵塞情况。其次，在清理条的转动过程中，涂液辊能在隔离筛板的底面涂抹水或静电消除液，通过降低筛板表面电阻率的方式降低泡沫碎屑的静电吸附效果。此外，在本装置中，所述连接件具有减速的功能，因此能够降低清理条的转动速度，提升清理条的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。