一种蚀刻天线加工用导电油墨混合装置的制作方法

本实用新型涉及蚀刻天线加工技术领域，具体为一种蚀刻天线加工用导电油墨混合装置。

背景技术：

导电油墨是指用导电材料(金、银、铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。

蚀刻天线在加工时需要用到导电油墨，然而现有的导电油墨在混合时混合效果较差，从而导致生产出来的导电油墨质量参差不齐，影响蚀刻天线的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种蚀刻天线加工用导电油墨混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻天线加工用导电油墨混合装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有混料桶，所述混料桶的上侧固定安装有顶盖，所述顶盖的内部开设有第一凹槽，所述顶盖的上侧固定安装于电机，所述电机的外侧固定安装有电机支架，所述电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一搅拌叶，所述第一转轴的表面通过轴承转动连接有转盘。

优选的，所述第一转轴的外侧固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的下端固定安装有第一齿轮，所述转盘的外侧固定安装有与第一齿轮相啮合的环形齿条。

优选的，所述第一转轴的外侧固定安装有第二齿轮，所述转盘的下侧通过轴承座转动连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三转轴的外侧固定安装有第二搅拌叶。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有排料管，所述排料管的内部固定安装有阀门，所述底座的下侧设置有收集箱，所述排料管的另一端延伸至收集箱的内部。

优选的，所述底座的下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下侧设置有支撑座，所述支撑座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有弹簧，所述支撑杆的下侧固定安装有限位块，所述限位块与第二凹槽滑动连接。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有倾斜的挡板，且混料桶的左右两侧均固定安装有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一传动轮、第二传动轮、电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转盘、环形齿条的配合设置，使得第三转轴在围绕着第一转轴转动的同时，还能够带动第二搅拌叶转动，且第一转轴和第三转轴转动方向相反，进而使第一搅拌叶和第二搅拌叶转动方向相反，提供了一种高分散的搅拌混合效果，也提高了搅拌范围，使得导电油墨中的各个组分充分混合，均匀分布。

2、本实用新型通过挡板的设置，避免混合完成后的导电油墨堆积在混料桶的底部，避免了资源的浪费，通过支撑杆、支撑座、弹簧、第二凹槽和限位块的配合设置，减轻了混料桶在搅拌时产生的震动，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型支撑座的结构示意图。

图中：1底座、2混料桶、3顶盖、4第一凹槽、5电机、6电机支架、7第一传动轮、8第二传动轮、9第一转轴、10第二转轴、11第一齿轮、12转盘、13环形齿条、14第一搅拌叶、15限位块、16第三转轴、17第二搅拌叶、18第三齿轮、19第二齿轮、20进料管、21排料管、22阀门、23收集箱、24挡板、25支撑杆、26支撑座、27弹簧、28第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种底座1的上侧固定安装有混料桶2，混料桶2的上侧固定安装有顶盖3，顶盖3的内部开设有第一凹槽4，顶盖3的上侧固定安装于电机5，电机5的外侧固定安装有电机支架6，电机5的输出端固定安装有第一转轴9，第一转轴9的外侧固定安装有第一传动轮7，第一传动轮7通过皮带传动连接有第二传动轮8，第二传动轮8的内部固定安装有第二转轴10，第二转轴10的下端固定安装有第一齿轮11，转盘12的外侧固定安装有与第一齿轮11相啮合的环形齿条13，第一转轴9的外侧固定安装有第一搅拌叶14，第一转轴9的表面通过轴承转动连接有转盘12，第一转轴9的外侧固定安装有第二齿轮19，转盘12的下侧通过轴承座转动连接有第三转轴16，第三转轴16的上端固定安装有第三齿轮18，第三齿轮18与第二齿轮19相啮合，第三转轴16的外侧固定安装有第二搅拌叶17，该混合装置在使用时，通过电机5带动第一转轴9转动，第一转轴9带动第一传动轮7、第二齿轮19、第一搅拌叶14转动，第一传动轮7通过皮带带动第二传动轮8及第二转轴10转动，第二转轴10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过其表面啮合的环形齿条13带动转盘12转动，转盘12带动第三转轴16围绕着第一转轴9转动，同时第二齿轮19带动其表面啮合的第三齿轮18转动，第三齿轮18带动第三转轴16及第二搅拌叶17转动，上述设置实现了第三转轴16在围绕着第一转轴9转动的同时，也带动第二搅拌叶17转动，且第一搅拌叶14第二搅拌叶17的转动方向相反，提供了一种高分散的搅拌混合效果，也提高了搅拌范围，使得导电油墨中的各个组分充分混合，均匀分布，混料桶2的底部固定安装有排料管21，排料管21的内部固定安装有阀门22，底座1的下侧设置有收集箱23，排料管21的另一端延伸至收集箱23的内部，混料桶2的底部固定安装有倾斜的挡板24，通过挡板24的设置，避免混合完成后的导电油墨堆积在混料桶的底部，避免了资源的浪费，且混料桶2的左右两侧均固定安装有进料管20。

请参阅图2和3，底座1的下侧固定安装有支撑杆25，支撑杆25的下侧设置有支撑座26，支撑座26的内部开设有第二凹槽28，第二凹槽28的内部设置有弹簧27，支撑杆25的下侧固定安装有限位块15，限位块15与第二凹槽28滑动连接，混料桶2工作时产生的震动首先通过支撑杆25传递至限位块15，限位块15向下移动压缩弹簧27，弹簧27受力发生弹性形变，对震动进行削弱，提高了该装置在使用时的稳定性。

综上所述：该蚀刻天线加工用导电油墨混合装置，通过电机5带动第一转轴9转动，第一转轴9带动第一传动轮7、第二齿轮19、第一搅拌叶14转动，第一传动轮7通过皮带带动第二传动轮8及第二转轴10转动，第二转轴10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过其表面啮合的环形齿条13带动转盘12转动，转盘12带动第三转轴16围绕着第一转轴9转动，同时第二齿轮19带动其表面啮合的第三齿轮18转动，第三齿轮18带动第三转轴16及第二搅拌叶17转动，上述设置实现了第三转轴16在围绕着第一转轴9转动的同时，也带动第二搅拌叶17转动，且第一搅拌叶14第二搅拌叶17的转动方向相反，提供了一种高分散的搅拌混合效果，也提高了搅拌范围，使得导电油墨中的各个组分充分混合，均匀分布，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。