机床工件吸附装夹过滤设备的制作方法

本实用新型涉及机床装夹技术领域，特别是机床工件吸附装夹过滤设备。

背景技术：

机床在加工时，有的装夹方式需要采用吸气装置吸附固定，但是工作台表面会产生铁屑、冷却液的油水混合物等，一般在吸附过程中也会随着气管进入到气泵。

在吸附除污结构中，有如专利公开号cn207615718u所示，将工作台的台面连接气泵，然后利用气泵将铁屑吸走，再设置过滤器，防止铁屑吸入气泵的叶轮中对叶轮产生损害。但是该装置对油液处理确没有任何表示，我们知道，在加工过程中，油液也是废物之一，油液中会有悬浮颗粒，油液进入叶轮同样会对叶轮产生危害。再则，现有的收集装置在集满时需要手动更换收集器，也是较为繁琐的工作。

其次，还有一个问题是，在吸附的过程中间如果吸附装置排污需要关闭机器，或者吸附力也会突然变小，使工件在加工时发生定位滑动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种机床工件吸附装夹过滤设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：机床工件吸附装夹过滤设备，其特征在于，它包括设在机架上的若干气液分离罐，每个气液分离罐设有进气口、出气口和出水口，所述进气口与分流支管连接，分流支管集合到总气管上，总气管连接到机床台面，

所述出水口设在气液分离罐的底部，

出气口设在气液分离罐上部用于连接出气管，出气管与泵体连接，设有气压传感器与每个气液分离罐连接，并且每个气液分离罐的进气口和出气口设有独立的启闭控制阀，开启的各气液分离罐内部气压保持平衡。

所述的气压传感器用于感知各气液分离罐的气压平衡，当开启的各气液分离罐内部气压均达到平衡后再关闭其中一个或若干个气液分离罐的启闭控制阀。

所述的启闭控制阀开启时逐渐增大进入气液分离罐的通气量。

所述的气压传感器连接控制器，控制器控制启闭控制阀。

所述的启闭控制阀同时连接于分流支管和出气管上。

所述泵体的前方连接管道上设有气压保护阀。

所述的出气管与泵体之间设有二道过滤器。

所述每个气液分离罐进气口和出气口上的启闭控制阀同时启闭。

与现有技术相比，本实用新型所实现的是在吸附固定工件的过程中，抽气与排放液体时可以不间断连续的进行，在更换液体的时候气液分离罐不会突然间气压变小而影响抽气吸力，整个排污过程中吸附力都非常的稳定。

附图说明

图1为本实用新型总装示意图。

图2为本实用新型的连接管路示意图。

图3为本实用新型气液分离罐管路的示意图。

图4为本实用新型气液分离罐管路的示意图。

图中：1机架；2首道过滤器；3第一气管；4第二气管；5分流支管；6启闭控制阀；7启闭控制阀；8出气管；9气压保护阀；10出气总管；11二道过滤器；12气泵；13气压传感器；14出水口。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

图1所示，本实用新型包括一个机架1，机架1有侧板围成箱子的形状，在底部可以设置滚轮，因此也是可移动式的。

图2-图4所示，机架1上设有首道过滤器2，首道过滤器2连接第一气管3，第一气管3用于吸附机床工作台表面的工件底部，用于工件的定位。

第一气管3在吸附工件时也会将台面上的少量铁屑、冷却液混合物等悬浊液吸入，此时首道过滤器2先过滤固体物质。首道过滤器2连接第二气管4，第二气管4上设有若干分流支管5，每根分流支管5与一个气液分离罐的进气口连接，分流支管5连接在气液分离罐的底部或中部。

气液分离罐的顶部出气口连接出气管8，各个出气管8汇集到一根出气总管10上。

在分流支管5上设有启闭控制阀（6,7），在气液分离罐顶部的出气管8上设置启闭控制阀（6,7），均可以采用电磁阀的形式。

上下两个启闭控制阀（6,7）同时启动，同时关闭，用于开启或断开一个气液分离罐内部压力。每个气液分离罐可以看做是一个压力变化单元，堵闭或打开时就需要同步操作。

气液分离罐的底部设有出水口14，出水口14用另一控制阀控制打开。

出气总管10连接二道过滤器11，二道过滤器11与气泵12连接，二道过滤器11在内部设有可更换的滤芯。在出气总管10上设有气压保护阀9，气压保护阀9为现有装置，例如可以采用自动排气阀，如果出气总管10前方发生堵闭，那么自动排气阀的弹簧在受较大压力下打开阀门，使外部气体进入出气总管10，防止气泵12过载。

每个气液分离罐都设有气压传感器13，例如扩散硅压力变送器，将气液分离罐内部压力反馈至控制器，同时控制器与启闭控制阀（6,7）连接，可以控制启闭控制阀（6,7）的开启和关闭。启闭控制阀（6,7）如果采用电磁阀只有两个开度，因此优选485通讯协议电动球阀调节阀、比例阀、伺服阀都可以控制空气流量。气压传感器13用于感知各气液分离罐的气压平衡，当开启的各气液分离罐内部气压均达到平衡后才能关闭其中一个或若干个气液分离罐的启闭控制阀（6,7）。

吸附装夹过滤方法：

以下由两个气液分离罐作为说明。

，打开泵体，泵体产生负压，打开第一气液分离罐上下的启闭控制阀（6,7），使气路流通，第二气液分离罐上下的启闭控制阀（6,7）关闭。

，吸管在吸附装夹时会吸入工作台面上的浊液混合物，经首道过滤器2过滤固体后，另外的浊液混合物经分流支管5进入气液分离罐，在此处的吸管吸在工件底部，会有几率吸附入浊液混合物，但是到首道过滤器2的固态物不会太多，首道过滤器2采用传统的滤芯过滤器，可以打开壳盖更换滤芯。

，浊液混合物被吸入气液分离罐，并沉积在气液分离罐的底部，空气从气液分离罐上部的出气管8中抽离，进入泵体；

s3，当第一气液分离罐到达指定容量时，打开第二气液分离罐启闭控制阀（6,7）。可以采用液位开关进行识别控制，当液体到达指定液位时，将信号发送到控制器，控制器控制打开第二气液分离罐。

，气压传感器13感知第一气液分离罐和第二气液分离罐内部气压。

优选的，慢慢的增大第二气液分离罐进气量，直到两个气液分离罐气压平衡，这时再关闭第一气液分离罐上下两个启闭控制阀（6,7）。

因为第二气液分离罐内有部分空气要先被抽离，如果关闭第一气液分离罐后再打开第二气液分离罐导致的后果是吸附气压会骤然变小。

如果是先打开第二气液分离罐，气压的损失至少是小于50%，当然开启的气液分离罐越多，更换的气液分离罐越少气压损失越小。

同时也可以慢慢的关闭第一气液分离罐的启闭控制阀（6,7），第二气液分离罐再回升到原第一气液分离罐的内部压力状态，采用两个气液分离罐时，在整个过程中，基本可以保证最多只有三分之二的气压变化，对吸附工件影响不大。当然，所述的气液分离罐越多，气压变化越小。

，打开出水口14，将第一气液分离罐内油液混合物从出水口14放出，再封闭出水口14，第一气液分离罐重新作为备用罐。

，交替循环步骤s3～s5。

另一形式的清理抽离方法：

双气液分离罐同时启动时，

s1，打开泵体，泵体产生负压，同时打开启闭控制阀（6,7）以连通两个气液分离罐；

s2，吸管吸入工作台面上的浊液混合物，经首道过滤器2过滤固体后，另外的浊液混合物经分流支管5进入两个气液分离罐；

s2，浊液混合物沉积在气液分离罐的底部，空气从气液分离罐上部的出气管8中抽离，进入泵体；

s3，当气液分离罐到达指定容量时，关闭第一气液分离罐的启闭控制阀（6,7），使第一气液分离罐内消除负压状态，油液混合物从出水口14放出；

s4，重新打开第一气液分离罐启闭控制阀（6,7），气压传感器13感知第一气液分离罐和第二气液分离罐内部气压，当两部分气压平衡时，使第二部分的气液分离罐关闭启闭控制阀（6,7）；

s5，将第二气液分离罐内油液混合物从出水口14放出；

s6，交替循环步骤s4～s5。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。