一种真空净油机的循环冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽冷凝领域，尤其涉及一种真空净油机的循环冷凝装置。

背景技术：

真空滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域，对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油等绝缘油，可快速、高效地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质，提高闪点和耐压值。

现有的真空净油机的冷凝器，在冷凝真空净油机产生的蒸汽时，经常出现冷凝不彻底的情况，导致冷凝器排出的气体中含有大量的水蒸气，对变压器等电力设备造成一定的危害。

因此，有必要提供一种真空净油机的循环冷凝装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空净油机的循环冷凝装置，解决了现有真空净油机的冷凝器蒸汽冷凝不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真空净油机的循环冷凝装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱顶部的右侧固定连接有制冷机，所述制冷机的底部连通有长管，所述冷凝箱内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有冷凝管，所述长管的一端依次贯穿冷凝箱和冷凝管且延伸至冷凝管的内部，所述长管位于冷凝管内的一端连通有换热管，所述冷凝管内壁的顶部和底部之间固定连接有网孔板，所述换热管的一端依次贯穿网孔板和冷凝箱且延伸至冷凝箱的外部，所述换热管位于冷凝管外部的一端连通有弯管。

优选的，所述制冷机的进液口连通有进液管，所述底座顶部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的顶部固定连接有冷凝盒，所述弯管的一端贯穿冷凝盒且延伸至冷凝盒的内部，所述底座顶部的左侧且位于电机箱的左侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有真空蒸汽阀，所述弯管的一端依次贯穿冷凝箱和冷凝盒且延伸至冷凝盒的内部，所述冷凝管右侧的底部连通有进气管，所述进气管底端贯穿隔板且延伸至隔板的外部。

优选的，所述真空蒸汽阀的右侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管的右端贯穿冷凝箱且延伸至冷凝箱的内部，所述冷凝箱内壁的底部固定连接有风冷栅栏管，所述蒸汽管的右端与风冷栅栏管的入气口连通，所述风冷栅栏管的出气口与进气管的底端连通，所述冷凝箱左侧的顶部连通有排气管，所述排气管的表面设置有排气阀。

优选的，所述冷凝管底部的左侧连通有出水管，所述冷凝盒的内部设置有环形栅栏管，所述弯管的左端与环形栅栏管的入液口连通，所述冷凝箱顶部的左侧固定连接有制冷泵，所述制冷泵的出液口与进液管连通。

优选的，所述环形栅栏管的出液口连通有回液管，所述制冷泵的入液口与回液管的右端连通。

优选的，所述电机箱内壁的底部固定连接有风冷电机，所述风冷电机的输出轴固定连接有长杆，所述长杆的右端依次贯穿电机箱和冷凝箱且延伸至冷凝箱的内部，所述长杆的右端固定连接有风扇。

优选的，所述蓄水箱顶部的左侧连通有出气管，所述蓄水箱左侧的底部连通有排水管，所述冷凝箱右侧的底部设置有出风滤网，所述底座顶部的右侧固定连接有储水箱，所述冷凝箱右侧的顶部连通有出液管，所述出液管的右端与储水箱左侧的顶部连通，所述储水箱右侧的底部连通有排液管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空净油机的循环冷凝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空净油机的循环冷凝装置，本装置能够将真空蒸汽阀会释放的蒸汽通过蒸汽管进入，蒸汽通过与真空蒸汽阀连通的蒸汽管进入到风冷栅栏管内，风冷电机的输出轴通过长杆带动风扇转动，风扇产生气流将流向风冷栅栏管，此时蒸汽被风冷栅栏管分散在多个小型细管内流动，增大了蒸汽与风扇产生气流的接触面积，使得蒸汽温度降低速度更快，装置设置有制冷机和制冷泵，制冷机内部的制冷液能偶通过长管进入到换热管内，此时蒸汽通过进气管进入到冷凝管内，换热管内的制冷剂将吸收蒸汽的热量，使蒸汽迅速冷凝液化为水，并且冷凝管内设置有网孔板，网孔板使得蒸汽分为多个细小的蒸汽流，从而使蒸汽流速加快，达到降温效果，由于换热管呈环形结构，能够增大细小蒸汽流与换热管的接触面积，提高降温速度，冷凝产生的水将通过出水管流入冷凝箱内，从而流入储水箱内，此时冷凝管内的空气中是水分含量将变得极低，气流也随出水管流至冷凝箱内，从而流入与冷凝箱连通的排气管，排气管内设置的排气阀在冷凝箱内压力达到一定值使开启，排气阀的设置，使得冷凝箱内具有一定的压力，使蒸汽更容易冷凝，压力达到一定值，空气流入冷凝盒内，此时制冷液将通过弯管流入冷凝盒内部的环形栅栏管内，环形栅栏管将制冷液分为多个细小流，同时弯曲的环形栅栏管能够增大空气与制冷液的接触面积，将空气中残余的蒸汽再次冷凝，制冷液将通过回液管流入制冷泵，通过进液管流回制冷机内，制冷液完成闭路循环，能够对蒸汽循环冷凝，环形栅栏管冷凝产生的水分和空气将流入蓄水箱内，冷凝水滞留在蓄水箱内，达到一定量排出，空气将通过蓄水箱顶部的出气管排出，完成冷凝，本装置设置有能将蒸汽风冷的风扇和提高风冷效果的风冷栅栏管，初步降温的蒸汽在在制冷机和换热管的配合下将在冷凝管内冷凝为水，同时隔板上部分冷凝箱内具有的压力将加速蒸汽冷凝，环形栅栏管和冷凝盒能够将空气中残余的蒸汽再次冷凝，使装置排出的空气水分含量变的极低。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空净油机的循环冷凝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示环形栅栏管的结构示意图；

图3为图1所示风冷栅栏管的结构示意图；

图4为图1所示网孔板的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、冷凝箱，3、制冷机，4、长管，5、隔板，6、固定块，7、冷凝管，8、换热管，9、网孔板，10、弯管，11、电机箱，12、冷凝盒，13、蓄水箱，14、真空蒸汽阀，15、进气管，16、蒸汽管，17、风冷栅栏管，18、排气管，19、出水管，20、环形栅栏管，21、制冷泵，22、排液管，23、回液管，24、进液管，25、排气阀，26、风冷电机，27、长杆，28、风扇，29、出气管，30、排水管，31、出风滤网，32、储水箱，33、出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的真空净油机的循环冷凝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示环形栅栏管的结构示意图；图3为图1所示风冷栅栏管的结构示意图；图4为图1所示网孔板的结构示意图。真空净油机的循环冷凝装置包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有冷凝箱2，所述冷凝箱2顶部的右侧固定连接有制冷机3，所述制冷机3的底部连通有长管4，所述冷凝箱2内壁的两侧之间固定连接有隔板5，所述隔板5的顶部固定连接有固定块6，所述固定块6的顶部固定连接有冷凝管7，所述长管4的一端依次贯穿冷凝箱2和冷凝管7且延伸至冷凝管7的内部，所述长管4位于冷凝管7内的一端连通有换热管8，所述冷凝管7内壁的顶部和底部之间固定连接有网孔板9，所述换热管8的一端依次贯穿网孔板9和冷凝箱2且延伸至冷凝箱2的外部，所述换热管8位于冷凝管7外部的一端连通有弯管10，冷凝箱2被隔板5分割为两个部分，整个冷凝箱2上半部分为密闭状态，包括有管道贯穿处以及隔板5都具有密封效果，可以随着蒸汽的积累讲产生一定得空气压力，提高冷凝效果，制冷机3能够循环得将制冷液温度降低，长管4贯穿冷凝管7后于换热管8直接连通，而不是于冷凝管7连通，热管8为环形状态，管体直径较小，同时可设置多层环绕，增大与蒸汽得接触面积，弯管10直接与换热管8连通，而不是和冷凝管7连通，换热时，蒸汽在冷凝管7内流动，制冷液在换热管8内流动，二者通过带热效果好的换热管8壁传递热量达到冷凝效果，而不是直接接触，冷凝产生的水可以在隔板5上流动，固定块6不会阻碍冷凝水自左向右流动，网孔板9上设置有多个细小孔，同时网孔板9可设置多个，使蒸汽在冷凝管7内分成细小蒸汽流，同时改变蒸汽流动方向，提高冷凝效果。

所述制冷机3的进液口连通有进液管24，所述底座1顶部的左侧固定连接有电机箱11，所述电机箱11的顶部固定连接有冷凝盒12，所述弯管10的一端贯穿冷凝盒12且延伸至冷凝盒12的内部，所述底座1顶部的左侧且位于电机箱11的左侧固定连接有蓄水箱13，所述蓄水箱13的顶部固定连接有真空蒸汽阀14，所述弯管10的一端依次贯穿冷凝箱2和冷凝盒12且延伸至冷凝盒12的内部，所述冷凝管7右侧的底部连通有进气管15，所述进气管15底端贯穿隔板5且延伸至隔板5的外部，电机箱11设置有支脚，固定连接在底座1顶部，冷凝盒12设置有支脚，固定连接在电机箱12顶部，冷凝盒12内流动的是带有少量蒸汽的空气，真空蒸汽阀14为真空净油机的零件，可以排出真空净油机工作室产生的水分。

所述真空蒸汽阀14的右侧连通有蒸汽管16，所述蒸汽管16的右端贯穿冷凝箱2且延伸至冷凝箱2的内部，所述冷凝箱2内壁的底部固定连接有风冷栅栏管17，所述蒸汽管16的右端与风冷栅栏管17的入气口连通，所述风冷栅栏管17的出气口与进气管15的底端连通，所述冷凝箱2左侧的顶部连通有排气管18，所述排气管18的表面设置有排气阀25，风冷栅栏管17可设置多个，风冷栅栏管17的底部和顶部为两个管道，两个管道之间通过多个细小的管道同时连通，能够起到分流蒸汽再次集合蒸汽的效果，当蒸汽分流在多个细小管道内是将大大增加与气流的接触面积，从而提高风冷效果，由于风冷效果有限，风冷栅栏管17出冷凝产生的水不会积累，当高温的蒸汽流过时水分又会被蒸发，不会产生液体积累，风冷栅栏管17只能起到降低蒸汽整体温度的效果，为后续制冷液换热做铺垫，分担一些热量，同时风冷栅栏管17设置有进气口和出气口，用于连通管道，排气阀25为普通压力阀，达到一定压力值是才会开放通道释放冷凝箱2内还有少量蒸汽的气体，当冷凝箱2压力降低到一定值排气阀25会关闭，用于维持冷凝箱2内的压力。

所述冷凝管7底部的左侧连通有出水管19，所述冷凝盒12的内部设置有环形栅栏管20，所述弯管10的左端与环形栅栏管20的入液口连通，所述冷凝箱2顶部的左侧固定连接有制冷泵21，所述制冷泵21的出液口与进液管24连通，环形栅栏管20有两个管道和多个环形细小管道组成，两个管道通过多个环形细小管道连通，制冷液经过多个环形细小管道的进管口也就进入其中一个管道内，再此制冷液讲分流向多个环形细小管道内，多个环形细小管道具有良好的导热性，能够将冷凝盒12内的蒸汽冷凝，排除冷凝盒12，环形栅栏管20具有出液口和入液口，制冷泵21为制冷液流动提供动力。

所述环形栅栏管20的出液口连通有回液管23，所述制冷泵21的入液口与回液管23的右端连通。

所述电机箱11内壁的底部固定连接有风冷电机26，所述风冷电机26的输出轴固定连接有长杆27，所述长杆27的右端依次贯穿电机箱11和冷凝箱2且延伸至冷凝箱2的内部，所述长杆27的右端固定连接有风扇28，长杆27与冷凝箱2连接处的上方和下方均设置有开口和滤网，使得外部的空气能够进入到冷凝箱2的下半部分，滤网可用于过滤空气，长杆27与冷凝箱2连接处设置有轴承，使得长杆27正常转动且位置不会发生改变。

所述蓄水箱13顶部的左侧连通有出气管29，所述蓄水箱13左侧的底部连通有排水管30，所述冷凝箱2右侧的底部设置有出风滤网31，所述底座1顶部的右侧固定连接有储水箱32，所述冷凝箱2右侧的顶部连通有出液管33，所述出液管33的右端与储水箱32左侧的顶部连通，所述储水箱32右侧的底部连通有排液管22，出气管29设置在顶部，达到液气分离的效果，出风滤网31能够防止外部空气中的杂物进入冷凝箱2，储水箱32与出液管33连接处为密封状态，包括储水箱32同样为密封状态，配合冷凝箱2保持密封状态，排水管30和排液管22上均设置有控制开关阀门，排液管22上阀门关闭时，整个储水箱32同样为密封状态。

本实用新型提供的真空净油机的循环冷凝装置的工作原理如下：

在真空蒸汽阀14会释放真空净油机产生的蒸汽，蒸汽通过与真空蒸汽阀14连通的蒸汽管16进入到风冷栅栏管17内，此时启动风冷电机26，风冷电机26的输出轴带动长杆27转动，从而带动风扇28转动，风扇28产生气流将流向风冷栅栏管17，风冷栅栏管17将蒸汽分散在多个小型细管内流动，增大了蒸汽与风扇28产生气流的接触面积，使得蒸汽温度降低速度更快，启动制冷机3和制冷泵21，制冷机3内部的制冷液将通过长管4进入到换热管8内，此时蒸汽通过进气管15进入到冷凝管7内，换热管8内的制冷剂将吸收蒸汽的热量，使蒸汽迅速冷凝液化为水，冷凝管7内设置有网孔板9，网孔板9使得蒸汽分为多个细小的蒸汽流，从而使蒸汽流速加快，达到降温效果，换热管8呈环形结构，能够增大细小蒸汽流与换热管8的接触面积，提高降温速度，网孔板9上的小孔能够使冷凝后的水通过网孔板9，当冷凝管7内的水将通过出水管19使水流至隔板5的上方，从而通过出液管33流入储水箱32内，此时冷凝管7内的空气中是水分含量将变得极低，气流也随出水管19流至隔板5的上方，从而流入与冷凝箱2连通的排气管18，排气管18内设置的排气阀25在冷凝箱2内压力达到一定值使开启，使冷凝箱2内具有一定的压力，使蒸汽更容易冷凝，将空气流入冷凝盒12内，此时制冷液将通过弯管10流入冷凝盒12内部设置的环形栅栏管20内，环形栅栏管20将制冷液分为多个细小流，同时弯曲的环形栅栏管20能够增大空气与制冷液的接触面积，将空气中残余的蒸汽再次冷凝，制冷泵21能够给制冷液流动提供动力，制冷液将通过回液管23流入制冷泵21，从而通过进液管24流回制冷机3，完成闭路循环，环形栅栏管20冷凝产生的水分和空气将流入蓄水箱13内，冷凝水滞留在蓄水箱13内，达到一定量排出，空气将通过蓄水箱13顶部设置的出气管29排出，完成冷凝。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空净油机的循环冷凝装置具有如下有益效果：

本装置能够将真空蒸汽阀14会释放的蒸汽通过蒸汽管16导入风冷栅栏管17内，风扇28产生气流流向风冷栅栏管17，此时蒸汽被风冷栅栏管17分散在多个小型细管内流动，增大了蒸汽与风扇28产生气流的接触面积，使得蒸汽温度降低速度更快，制冷机3内部的制冷液能通过长管4进入到换热管8内，此时蒸汽进入到冷凝管7内，换热管8内的制冷剂将吸收蒸汽的热量，使蒸汽迅速冷凝，网孔板9使得蒸汽分为多个细小的蒸汽流，从而使蒸汽流速加快，达到降温效果，由于换热管8呈环形结构，能够增大细小蒸汽流与换热管8的接触面积，提高降温速度，冷凝产生的水将通过出水管19流入冷凝箱2内，流入储水箱32内，排气管18内设置的排气阀25在冷凝箱2内压力达到一定值使开启，排气阀25使得冷凝箱2内具有一定的压力，使蒸汽更容易冷凝，压力达到一定值，空气流入冷凝盒12内，环形栅栏管20将制冷液分为多个细小流，同时弯曲的环形栅栏管20能够增大空气与制冷液的接触面积，本装置设置有能将蒸汽风冷的风扇28和提高风冷效果的风冷栅栏管17，初步降温的蒸汽在在制冷机3和换热管8的配合下将在冷凝管7内冷凝为水，同时隔板5上部分冷凝箱2内具有的压力将加速蒸汽冷凝，环形栅栏管20和冷凝盒12能够将空气中残余的蒸汽再次冷凝，使装置排出的空气水分含量变的极低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。