一种用于处理化工废气的装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种用于处理化工废气的装置。

背景技术：

化工工业是我国国民经济的重要支柱产业，然而化工生产中产生的废气往往含有多种污染物，这些污染物通常物理和化学性质较为复杂，对环境易造成极大污染，同时也影响人体的健康。为此，我国出台了严格的法规和规范，以控制化工废气的排放。例如gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》，该标准对33种排放物做了排放值的限定。

但是现有的处理化工废气的装置，对于有害物质可以去除，不能对化工废气进行废气脱色与吸收废气中各种异味气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供：一种用于处理化工废气的装置，旨在解决现有的处理化工废气的装置，对于有害物质可以去除，不能对化工废气进行废气脱色与吸收废气中各种异味气体的问题。

本实用新型的技术方案：一种用于处理化工废气的装置，包括冷凝器和废气吸附腔，所述冷凝器位于废气吸附腔的左侧，所述冷凝器的上端面连通有进气管和排气管，所述排气管位于进气管的右侧，所述排气管的另一端与废气吸附腔连通，所述废气吸附腔的外侧壁固定连接有支架，所述废气吸附腔的内侧壁固定连接有灰尘吸附层，所述废气吸附腔的下端面固定连接有漏斗，所述漏斗的上方从下至上依次设置有第一填充层、第二填充层和除雾板，所述废气吸附腔的右侧从左至右依次设置有酸碱调解箱和过滤腔，所述酸碱调解箱的上端面设置有第一排气管，所述酸碱调解箱的右侧设置有u型管。

为了方便将废气吸附腔内处理后的废气用第一排气管输送到酸碱调解箱内，再次进行处理，提高化工废气处理效果，作为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置优选的，所述第一排气管的两端分别与废气吸附腔和酸碱调解箱连通。

为了用u型管阻碍酸碱调解箱内酸碱液体流入到过滤腔内，便于调节后的气体进入到过滤腔内，再次进行过滤处理，作为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置优选的，所述u型管的两端分别与酸碱调解箱和过滤腔连通。

为了方便增大制冷量，进水管接在下部，能防止传热管壁温升高，提高冷凝效果，而且有利于充分利用冷却水，减少冷却水的消耗，作为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置优选的，所述冷凝器的左侧连通有进水管和排水管，所述进水管位于排水管下方。

为了方便将酸碱调解剂从进料口加到酸碱调解箱中，使酸碱调解剂溶解到酸碱调解箱底部的水中，辅助调节废气中的酸碱度，作为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置优选的，所述酸碱调解箱的上端面连通有进料口，所述酸碱调解箱的左侧从上至下依次连通有第一进水管和第二排水管。

为了使带色的废气脱色，吸收废气中各种异味气体，达到脱色和过滤异味效果，作为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置优选的，所述过滤腔的内部设置有吸味活性炭层和去色活性炭层，所述吸味活性炭层位于去色活性炭层的上方，所述过滤腔的上方连通有后排气管。

为了方便将过滤腔与酸碱调解箱放置到支撑台上，便于过滤腔与酸碱调解箱处理化工废气，作为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置优选的，所述过滤腔与酸碱调解箱的下方设置有支撑台，所述支撑台下端面的固定连接有四个均匀分布的支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于处理化工废气的装置，通过在冷凝器的上端面连通进气管和排气管，从而将废气用进气管收集到冷凝器内部，使冷凝器将废气中的水汽凝结液态，同时将废气中的有害物质通过水汽凝结除去，水汽凝结除去后的废气用排气管排到废气吸附腔内，达到有害物质处理的效果，冷凝器左侧设置的进水管方便增大制冷量，能防止传热管壁温升高，提高冷凝效果，而且有利于充分利用冷却水，减少冷却水的消耗；

2.该种用于处理化工废气的装置，通过废气吸附腔的内侧壁固定连接灰尘吸附层，从而用使灰尘吸附层将凝后遗留的有害物质与灰尘进行吸附，灰尘堆积到漏斗上，便于排出，吸附后的废气经过第一填充层与第二填充层，第一填充层与第二填充层内部的氢氧化钠与废气液进行气液两向充分接触吸收中和反应，去除凝后遗留的有害物质，酸雾废气经过净化后，在经过除雾板脱水；

3.该种用于处理化工废气的装置，通过废气吸附腔的右侧从左至右依次设置酸碱调解箱和过滤腔，从而用酸碱调解箱将脱水后的水雾废气进行酸碱调解，过滤腔的内部设置的吸味活性炭层与去色活性炭层使带色的废气脱色，吸收废气中各种异味气体，进行脱色和过滤异味后，最终达到安全排放的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于处理化工废气的装置的整体结构图；

图2为本实用新型酸碱调解箱的内部结构图；

图3为本实用新型过滤腔的内部结构图；

图4为本实用新型废气吸附腔的内部结构图；

图中，1、冷凝器；101、进气管；102、排气管；103、进水管；104、排水管；2、废气吸附腔；201、支架；202、第一排气管；203、漏斗；204、灰尘吸附层；205、第一填充层；206、第二填充层；207、除雾板；3、酸碱调解箱；301、第一进水管；302、第二排水管；303、u型管；304、进料口；4、过滤腔；401、吸味活性炭层；402、去色活性炭层；403、后排气管；5、支撑台；501、支柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于处理化工废气的装置，包括冷凝器1和废气吸附腔2，冷凝器1位于废气吸附腔2的左侧，冷凝器1的上端面连通有进气管101和排气管102，排气管102位于进气管101的右侧，排气管102的另一端与废气吸附腔2连通，废气吸附腔2的外侧壁固定连接有支架201，废气吸附腔2的内侧壁固定连接有灰尘吸附层204，废气吸附腔2的下端面固定连接有漏斗203，漏斗203的上方从下至上依次设置有第一填充层205、第二填充层206和除雾板207，废气吸附腔2的右侧从左至右依次设置有酸碱调解箱3和过滤腔4，酸碱调解箱3的上端面设置有第一排气管202，酸碱调解箱3的右侧设置有u型管303。

在本实施案中：通过在冷凝器1的上端面连通进气管101和排气管102，进而将废气用进气管101收集到冷凝器1内部，使冷凝器1将废气中的水汽凝结液态，同时将废气中的有害物质通过水汽凝结除去，水汽凝结除去后的废气用排气管102排到废气吸附腔2内，达到有害物质处理的效果，通过废气吸附腔2的内侧壁固定连接灰尘吸附层204，进一步用使灰尘吸附层204将凝后遗留的有害物质与灰尘进行吸附，灰尘堆积到漏斗203上，便于排出，吸附后的废气经过第一填充层205与第二填充层206，第一填充层205与第二填充层206内部的氢氧化钠与废气液进行气液两向充分接触吸收中和反应，去除凝后遗留的有害物质，酸雾废气经过净化后，在经过除雾板207脱水，通过废气吸附腔2的右侧从左至右依次设置酸碱调解箱3和过滤腔4，从而酸碱调解箱3将脱水后的水雾废气进行酸碱调解，再在过滤腔4内进行废气脱色，吸收废气中各种异味气体最终达到安全排放的效果。

具体的，第一排气管202的两端分别与废气吸附腔2和酸碱调解箱3连通。

在本实施例中：通过将第一排气管202的两端分别与废气吸附腔2和酸碱调解箱3连通，从而方便将废气吸附腔2内处理后的废气用第一排气管202输送到酸碱调解箱3内，再次进行处理，提高化工废气处理效果。

具体的，u型管303的两端分别与酸碱调解箱3和过滤腔4连通。

在本实施例中：通过将u型管303的两端分别与酸碱调解箱3和过滤腔4连通，从而用u型管303阻碍酸碱调解箱3内酸碱液体流入到过滤腔4内，便于调节后的气体进入到过滤腔4内，再次进行过滤处理。

具体的，冷凝器1的左侧连通有进水管103和排水管104，进水管103位于排水管104下方。

在本实施例中：通过在冷凝器1的左侧连通进水管103和排水管104，从而方便增大制冷量，进水管103接在下部，能防止传热管壁温升高，提高冷凝效果，而且有利于充分利用冷却水，减少冷却水的消耗。

具体的，酸碱调解箱3的上端面连通有进料口304，酸碱调解箱3的左侧从上至下依次连通有第一进水管301和第二排水管302。

在本实施例中：通过在酸碱调解箱3的上端面连通进料口304，从而方便将酸碱调解剂从进料口304加到酸碱调解箱3中，使酸碱调解剂溶解到酸碱调解箱3底部的水中，辅助调节废气中的酸碱度。

具体的，过滤腔4的内部设置有吸味活性炭层401和去色活性炭层402，吸味活性炭层401位于去色活性炭层402的上方，过滤腔4的上方连通有后排气管403。

在本实施例中：通过在过滤腔4的内部设置吸味活性炭层401和去色活性炭层402，从而使带色的废气脱色，吸收废气中各种异味气体，达到脱色和过滤异味效果。

具体的，过滤腔4与酸碱调解箱3的下方设置有支撑台5，支撑台5下端面的固定连接有四个均匀分布的支柱501。

在本实施例中：通过支撑台5下端面的固定连接四个均匀分布的支柱501，从而方便将过滤腔4与酸碱调解箱3放置到支撑台5上，便于过滤腔4与酸碱调解箱3处理化工废气。

工作原理：首先，废气通过进气管101收集到冷凝器1内部，使冷凝器1将废气中的水汽凝结液态，凝结液态的水通过排水管104排出，同时将废气中的有害物质进行水汽凝结除去，水汽凝结除去后的废气通过排气管102排到废气吸附腔2内，废气吸附腔2内的灰尘吸附层204将凝后遗留的有害物质与灰尘进行吸附，灰尘堆积到漏斗203上，便于排出，吸附后的废气经过第一填充层205与第二填充层206，第一填充层205与第二填充层206内部的氢氧化钠与废气液进行气液两向充分接触吸收中和反应，去除遗留的有害物质，酸雾废气经过净化后，在经过除雾板207脱水，废气吸附腔2内处理后的废气用第一排气管202输送到酸碱调解箱3内，再次进行处理，作业员将酸碱调解剂从进料口304加到酸碱调解箱3中，使酸碱调解剂溶解到酸碱调解箱3底部的水中，辅助调节废气中的酸碱度，酸碱调解箱3与过滤腔4之间设置的u型管303阻碍酸碱调解箱3内酸碱液体流入到过滤腔4内，便于调节后的气体进入到过滤腔4内，再次进行过滤处理，过滤腔4的内部设置吸味活性炭层401和去色活性炭层402，使带色的废气脱色，吸收废气中各种异味气体，达到脱色和过滤异味效果，最终安全排放。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。