一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置。

背景技术：

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有技术中，一般脱硫过程中采用湿法脱硫，具体为使用含有吸收剂的溶液或浆液向烟气中进行喷淋，进而使得烟气中的二氧化硫与吸收剂反应，达到脱硫处理的目的，而现有装置在使用吸收剂的溶液或浆液向烟气中进行喷淋后，喷淋后的溶液很多并没有完全反应，这就导致了反应不充分和反应液的浪费，造成了脱硫成本的增加，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，包括烟气处理管道和循环桶，所述烟气处理管道的内部固定安装有处理筒体，所述烟气处理管道的内部还固定安装有喷头主体，所述喷头主体位于处理筒体的顶部，所述处理筒体的底部固定连接有收集管，所述收集管依次穿过处理筒体的侧壁和循环桶的侧壁并通入循环桶的底部，所述喷头主体的顶部固定连接有吸取管，所述吸取管依次穿过处理筒体的侧壁和循环桶的侧壁并通入循环桶的底部。

优选的，所述处理筒体的顶部固定连接有固定环，所述固定环的侧壁固定连接在烟气处理管道的内壁，所述处理筒体的内部设有处理室，所述处理室的侧壁开设有多组进气槽。

优选的，所述喷头主体的顶部规定连接有连通管，所述连通管的侧壁固定连接有三组支撑柱，所述支撑柱远离连通管的一端固定连接在烟气处理管道的内壁上，所述连通管的侧壁还固定连接在吸取管的一端，所述连通管、吸取管和喷头主体相连通，所述喷头主体的底部设有多组出水孔。

优选的，所述处理筒体的底部与收集管相连通，所述处理筒体的竖直中轴线与烟气处理管道的竖直中轴线相重合。

优选的，所述循环桶的底部固定连接有排液管，所述排液管与循环桶的内腔相连通，所述排液管上设有控制阀。

优选的，所述循环桶的侧壁固定连接有进液管，所述进液管与循环桶的内腔相连通，所述进液管上设有控制阀。

优选的，所述循环桶的内腔底部固定连接有隔板，所述隔板将收集管和进液管形成一小段高度的隔离层。

本实用新型公开了一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，其具备的有益效果如下：

1、该便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，通过设置烟气处理管道、处理筒体、喷头主体和循环桶，实现了能够使烟气进入处理筒体的内部并通过喷头主体进行喷淋脱硫，反应后的溶液可通过收集管进入循环桶中，并可吸入喷头主体中进行二次反应，该过程使得反应液充分反应，避免反应不充分导致反应液的浪费，从而减小了成本，满足了使用者使用需求。

2、该便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，通过设置的隔板，实现了在排液管排放反应液时，隔板远离排液管的一侧还存有一定的反应液，因此不影响吸取管继续吸取反应液进行喷淋，因此实现了在更换反应液时，脱硫装置无需停止工作的情况，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中a部分放大图；

图4为本实用新型处理筒体的剖视图。

图中：1烟气处理管道、2处理筒体、201固定环、202进气槽、203处理室、3喷头主体、301支撑柱、302出水孔、303连通管、4循环桶、5收集管、6吸取管、7进液管、8排液管、9隔板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种便于水滴雾化的低温烟气协同脱硫装置，如图1-4所示，包括烟气处理管道1和循环桶4，烟气处理管道1的内部固定安装有处理筒体2，烟气处理管道1的内部还固定安装有喷头主体3，喷头主体3位于处理筒体2的顶部，处理筒体2的底部固定连接有收集管5，收集管5依次穿过处理筒体2的侧壁和循环桶4的侧壁并通入循环桶4的底部，喷头主体3的顶部固定连接有吸取管6，吸取管6依次穿过处理筒体2的侧壁和循环桶4的侧壁并通入循环桶4的底部，通过设置烟气处理管道1、处理筒体2、喷头主体3和循环桶4，实现了能够使烟气进入处理筒体2的内部并通过喷头主体3进行喷淋脱硫，反应后的溶液可通过收集管5进入循环桶4中，并可吸入喷头主体3中进行二次反应，该过程使得反应液充分反应，避免反应不充分导致反应液的浪费，从而减小了成本，满足了使用者使用需求。

处理筒体2的顶部固定连接有固定环201，固定环201的侧壁固定连接在烟气处理管道1的内壁，处理筒体2的内部设有处理室203，处理室203的侧壁开设有多组进气槽202，烟气由烟气处理管道1的底部向上运动，烟气会穿过进气槽202并进入处理室203中，此时喷头主体3通过吸取管6吸取循环桶4内的反应液并进行喷淋。

喷头主体3的顶部规定连接有连通管303，连通管303的侧壁固定连接有三组支撑柱301，支撑柱301远离连通管303的一端固定连接在烟气处理管道1的内壁上，连通管303的侧壁还固定连接在吸取管6的一端，连通管303、吸取管6和喷头主体3相连通，喷头主体3的底部设有多组出水孔302，反应液被吸取管6吸取后依次穿过吸取管6、连通管303和喷头主体3的内腔中并由出水孔302排出进行喷淋，与烟气进行反应。

处理筒体2的底部与收集管5相连通，处理筒体2的竖直中轴线与烟气处理管道1的竖直中轴线相重合，循环桶4的底部固定连接有排液管8，排液管8与循环桶4的内腔相连通，排液管8上设有控制阀，循环桶4的侧壁固定连接有进液管7，进液管7与循环桶4的内腔相连通，进液管7上设有控制阀，当循环桶4内的反应液充分反应后需要更换时，可控制排液管8上的控制阀将循环桶4内的反应液进行排出，并通过进液管7向循环桶4内注入新的反应液。

循环桶4的内腔底部固定连接有隔板9，隔板9将收集管5和进液管7形成一小段高度的隔离层，通过设置的隔板9，实现了在排液管8排放反应液时，隔板9远离排液管8的一侧还存有一定的反应液，因此不影响吸取管6继续吸取反应液进行喷淋，因此实现了在更换反应液时，脱硫装置无需停止工作的情况，进而提高了工作效率。

工作原理：使用者使用时，首先烟气由烟气处理管道1的底部向上运动，烟气会穿过进气槽202并进入处理室203中，此时喷头主体3通过吸取管6吸取循环桶4内的反应液并进行喷淋，使得反应液与烟气在处理室203内进行反应，反应后的溶液会落入处理室203的底部并进入收集管5内并再次进入循环桶4中，进而通过吸取管6可将溶液再次喷淋进行与烟气反应，使得反应后的溶液进行二次利用，充分反应；

当循环桶4内的反应液充分反应后需要更换时，可控制排液管8上的控制阀将循环桶4内的反应液进行排出，并通过进液管7向循环桶4内注入新的反应液，通过设置的隔板9，实现了在排液管8排放反应液时，隔板9远离排液管8的一侧还存有一定的反应液，因此不影响吸取管6继续吸取反应液进行喷淋，因此实现了在更换反应液时，脱硫装置无需停止工作的情况，进而提高了工作效率。

此装置通过设置烟气处理管道1、处理筒体2、喷头主体3和循环桶4，实现了能够使烟气进入处理筒体2的内部并通过喷头主体3进行喷淋脱硫，反应后的溶液可通过收集管5进入循环桶4中，并可吸入喷头主体3中进行二次反应，该过程使得反应液充分反应，避免反应不充分导致反应液的浪费，从而减小了成本，满足了使用者使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。