一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料混合领域，具体为一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机。

背景技术：

但是目前市场上对肥料进行粉碎的锤片式粉碎机还存在着一些不足之处，传统的锤片式粉碎机，一般直接将肥料放进粉碎机内，对于较大块的肥料，容易对锤片造成损坏，后期维修更换费时费力，影响粉碎的效率，其次锤片粉碎机上的锤片一般结构单一，对于不同需要的肥料，不易对其进行选择处理，灵活性较差，因此本实用新型根据上述问题提出一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机，来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机，包括一级处理仓、出料仓和二级处理仓，所述一级处理仓的底部呈锥形结构，且连接有出料仓，出料仓的底部连接有二级处理仓；

所述一级处理仓的内侧顶部传动连接有传动轴，传动轴通过一侧的驱动电机带动其转动，驱动电机设置在一级处理仓的外侧，传动轴呈凹凸交错式结构，且上活动套接有多个挤压锤，挤压锤交错设置在凹凸的外侧，所述一级处理仓的顶部一侧开设有进料口，一级处理仓的内部位于多个挤压锤的下方设置有过滤板，且过滤板上开设有过滤孔，所述过滤板的下方设置有孔径调节机构；所述出料仓的内部传动连接有螺旋下料杆，螺旋下料杆的一端通过电机带动其传动，且电机位于出料仓的外侧；

所述二级处理仓的内部传动连接有锤片粉碎机，锤片粉碎机的下方设置有过滤网，二级处理仓的底部中间位置处开设有出料口，出料口的内部设置有单向控制阀，所述锤片粉碎机包含有两个侧挡板、位于两个侧挡板之间的连接轴和多个连接套杆，连接轴和连接套杆之间还通过连接杆进行连接固定，连接套杆的外侧可拆卸套接有多个锤片。

优选的，多个所述挤压锤的结构大小相同，且挤压锤转动到最底位置处时与过滤板之间留有缝隙a，挤压锤转动到最高位置处时与过滤板之间留有缝隙b。

优选的，所述缝隙a的高度范围为2-5cm，缝隙b的高度范围为5-10cm。

优选的，所述孔径调节机构包含有调节板，其中调节板贯穿一级处理仓的侧壁，并滑动在过滤板的下方，且与过滤板贴合，其中调节板上与过滤板相同位置处开设有调节孔，且调节孔的直径大于过滤孔的直径。

优选的，所述连接套杆的内部螺纹连接有多个螺旋杆，所述锤片上开设有多个定位孔，螺旋杆的外侧与定位孔套接。

优选的，所述锤片的一侧固定有两个定位板，且两个定位板之间通过螺栓固定连接有锯齿板，锯齿板的两端均等距设置有多个卡齿块，锯齿板的宽度小于锤片的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

首先通过在一级处理仓内设置传动轴和挤压锤，传动轴采用凹凸交错的结构，从而可带动挤压锤来回对过滤板上的饲料进行初级粉粹，并通过过滤板内过滤到第二处理仓内，然后通过锤片粉碎机进行二次粉碎，通过这样的设置可防止肥料大小不一，对锤片粉碎机上的锤片造成损坏，同时多级粉碎可大大提高肥料粉碎的效率和质量；

其次，通过滑动调节板，即调整调节板上的调节孔与过滤孔之间的位置关系，当调节孔完全位于过滤孔之下的时候，此时过滤孔的孔径最大，肥料可进行过滤，当调节孔的完全不位于过滤孔之下的时候，此时过滤孔被堵住，则可通过锤片对肥料进行粉碎处理，过滤孔径大小用户可通过滑动调节板进行相应的调节，灵活性更高；

最后，锤片上设置有多个定位孔，定位孔贯穿螺旋杆，螺旋杆可螺纹拆卸在连接套杆的内部，则通过调整不同的定位孔，即可调整连接锤片的位置，螺旋杆完全螺纹移动到连接套杆内，即可将锤片拆卸下来，便于锤片的安装和调整，其次锤片上通过螺栓固定有锯齿板，当锯齿板移动到锤片的一边时，此时可通过锯齿板上卡齿对肥料进行粉碎，此过程中，用户可根据肥料的不同需要选择使用，灵活性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机的内部结构示意图；

图2是本实用新型过滤板和调节板的结构示意图；

图3是本实用新型锤片粉碎机的剖视图；

图4是本实用新型锤片粉碎机的侧视图；

图5是本实用新型连接套杆与螺旋杆的结构示意图；

图中标号：1、一级处理仓；2、传动轴；3、挤压锤；4、进料口；5、过滤板；501、过滤孔；6、调节板；601、调节孔；7、出料仓；8、螺旋下料杆；9、二级处理仓；10、锤片粉碎机；1001、侧挡板；1002、连接轴；1003、连接套杆；1004、螺旋杆；1005、定位孔；1006、锤片；1007、锯齿板；1008、定位板；11、过滤网；12、出料口；13、单向控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施过程中，如图1-4所示，本实用新型提供一种混合饲料用锤片式多级分类粉碎机技术方案，包括一级处理仓1、出料仓7和二级处理仓9，一级处理仓1的底部呈锥形结构，且连接有出料仓7，出料仓7的底部连接有二级处理仓9；

一级处理仓1的内侧顶部传动连接有传动轴2，传动轴2通过一侧的驱动电机带动其转动，驱动电机设置在一级处理仓1的外侧，传动轴2呈凹凸交错式结构，且上活动套接有多个挤压锤3，挤压锤3交错设置在凹凸的外侧，一级处理仓1的顶部一侧开设有进料口4，一级处理仓1的内部位于多个挤压锤3的下方设置有过滤板5，且过滤板5上开设有过滤孔501，过滤板5的下方设置有孔径调节机构；出料仓7的内部传动连接有螺旋下料杆8，螺旋下料杆8的一端通过电机带动其传动，且电机位于出料仓7的外侧；

二级处理仓9的内部传动连接有锤片粉碎机10，锤片粉碎机10的下方设置有过滤网11，二级处理仓9的底部中间位置处开设有出料口12，出料口12的内部设置有单向控制阀13，锤片粉碎机10包含有两个侧挡板1001、位于两个侧挡板1001之间的连接轴1002和多个连接套杆1003，连接轴1002和连接套杆1003之间还通过连接杆进行连接固定，连接套杆1003的外侧可拆卸套接有多个锤片1006。

具体实施过程中，如图1所示，多个挤压锤3的结构大小相同，且挤压锤3转动到最底位置处时与过滤板5之间留有缝隙a，挤压锤3转动到最高位置处时与过滤板5之间留有缝隙b，缝隙a的高度范围为2-5cm，缝隙b的高度范围为5-10cm，挤压锤3与过滤板5之间留有缝隙，便于肥料的存放。

具体实施过程中，如图1和图2所示，孔径调节机构包含有调节板6，其中调节板6贯穿一级处理仓1的侧壁，并滑动在过滤板5的下方，且与过滤板5贴合，其中调节板6上与过滤板5相同位置处开设有调节孔601，且调节孔601的直径大于过滤孔501的直径，可根据所需下料的肥料大小，对过滤孔径的进行调整。

具体实施过程中，如图4和图5所示，连接套杆1003的内部螺纹连接有多个螺旋杆1004，锤片1006上开设有多个定位孔1005，螺旋杆1004的外侧与定位孔1005套接。

具体实施过程中，如图4所示，锤片1006的一侧固定有两个定位板1008，且两个定位板1008之间通过螺栓固定连接有锯齿板1007，锯齿板1007的两端均等距设置有多个卡齿块，锯齿板1007的宽度小于锤片1006的宽度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将肥料通过进料口4放入到一级处理仓1内，驱动电机带动传动轴2转动，进而带动多个挤压锤3来回对过滤板5上的肥料进行挤压，在挤压的过程中，用户可根据所需肥料的大小，滑动调节板6，即可调整过滤孔501的肥料下料大小，然后挤压过后的肥料掉落到出料仓7内，出料仓7内的螺旋下料杆8转动，即可将肥料均匀落入到二级处理仓9内，然后通过锤片粉碎机10转动，即可对肥料进行进一步的粉碎，粉碎过后，通过过滤网11进行过滤，过滤过后，最后通过出料口12排出即可；在此过程中，用户可将螺旋杆1004转动到连接套杆1003内，直至可将锤片1006取出即可，然后用户可根据需要调整选择使用锤片1006上不同的定位孔1005，即可调整锤片1006的与肥料的接触面积，同时用户可滑动锯齿板1007，通过锯齿板1007上的卡齿对肥料进行粉碎处理，灵活性更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

首先通过在一级处理仓1内设置传动轴2和挤压锤3，传动轴2采用凹凸交错的结构，从而可带动挤压锤3来回对过滤板上的饲料进行初级粉粹，并通过过滤板内过滤到第二处理仓9内，然后通过锤片粉碎机进行二次粉碎，通过这样的设置可防止肥料大小不一，对锤片粉碎机10上的锤片1006造成损坏，同时多级粉碎可大大提高肥料粉碎的效率和质量；

其次，通过滑动调节板6，即调整调节板6上的调节孔601与过滤孔501之间的位置关系，当调节孔601完全位于过滤孔501之下的时候，此时过滤孔的孔径最大，肥料可进行过滤，当调节孔601的完全不位于过滤孔501之下的时候，此时过滤孔501被堵住，则可通过锤片1006对肥料进行粉碎处理，过滤孔径大小用户可通过滑动调节板6进行相应的调节，灵活性更高；

最后，锤片1006上设置有多个定位孔1005，定位孔1005贯穿螺旋杆1004，螺旋杆1004可螺纹拆卸在连接套杆1003的内部，则通过调整不同的定位孔，即可调整连接锤片1006的位置，螺旋杆1004完全螺纹移动到连接套杆内，即可将锤片1006拆卸下来，便于锤片的安装和调整，其次锤片1006上通过螺栓固定有锯齿板1007，当锯齿板1007移动到锤片1006的一边时，此时可通过锯齿板1007上卡齿对肥料进行粉碎，此过程中，用户可根据肥料的不同进行选择使用，灵活性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。