一种用于混合ABS的卧式混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机，具体是一种用于混合abs的卧式混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，以及加速物理变化。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

然而现有的卧式混合机基本采用电机直连的方式进行驱动搅拌装置，而使用电机直连的方式进行驱动搅拌装置时，当搅拌仓内物料较为粘稠时，搅拌轴容易出现扭矩力不足的情况，而此时电机需要进行带动搅拌轴进行转动，此时电机容易出现损坏甚至负荷过载出现自燃现象，进而影响物料的搅拌混合效率。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种用于混合abs的卧式混合机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于混合abs的卧式混合机，包括：

基础组件，包括基座，安装在所述基座上的多组支撑板，以及安装在所述多组支撑板上的搅拌仓；

混合组件，包括安装在所述搅拌仓内的搅拌装置，与所述搅拌装置传动连接的驱动组件，以及安装在所述搅拌装置与所述驱动组件之间的减速齿轮组；

所述减速齿轮组包括与所述驱动组件同轴转动的内圈齿轮，套接所述内圈齿轮且与所述内圈齿轮啮合的外圈齿环，插接所述外圈齿环的多组连接杆，以及与所述多组连接杆固定连接的连接盘；所述连接盘与所述搅拌装置固定连接。

在进一步的实施例中，所述基座的下方安装有防震垫；所述搅拌仓的上方开有入料口，设置入料口主要为了可以使得物料进入更加方便，以供工作人员增加工作效率。

在进一步的实施例中，所述搅拌装置包括插接所述搅拌仓的搅拌轴，安装在所述搅拌轴上的多组支撑杆，以及绕接所述多组支撑杆的螺形搅拌桨，设置支撑杆主要为了进行对螺旋形搅拌桨的支撑作用，进而防止物料过于粘稠时搅拌桨出现形变现象。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括与所述搅拌轴传动连接的驱动电机，设置驱动电机主要为了进行带动搅拌轴的转动，进而由搅拌轴进行带动支撑杆进行转动，再由支撑杆带动搅拌桨进行转动，进而完成对物料的搅拌混合工作。

在进一步的实施例中，所述连接盘与所述搅拌轴固定连接，所述驱动电机与所述内圈齿轮同轴转动，设计连接盘主要为了由连接盘带动搅拌轴进行工作，取代搅拌轴与驱动电机的直连。

在进一步的实施例中，所述搅拌仓的两端安装有前端轴承与后端轴承，所述前端轴承与后端轴承套接所述搅拌轴，设计前端轴承与后端轴承主要为了还得搅拌轴的转动更加顺畅，进而减少出现摩擦。

有益效果：本实用新型公开了一种用于混合abs的卧式混合机，在驱动电机与搅拌桨的连接处设计了减速齿轮组，进而在减速搅拌轴转速时增加了搅拌轴的扭矩力，进而使得电机在带动搅拌轴转动时减少出现损坏甚至负荷过载发生自燃现象，进而不会因电机损坏降低混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌装置示意图。

图3是本实用新型的减速齿轮组示意图。

附图标记为：基座1、支撑板11、防震垫2、搅拌装置3、前端轴承31、搅拌轴32、搅拌桨33、支撑杆34、后端轴承35、驱动组件4、驱动电机41、减速齿轮组42、外圈齿环421、内圈齿轮422、连接杆423、连接盘424、搅拌仓5、入料口51。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有卧式混合机的电机容易出现损坏甚至负荷过载出现自燃现象）的原因在于，现有的卧式混合机基本采用电机直连的方式进行驱动搅拌装置，而使用电机直连的方式进行驱动搅拌装置时，当搅拌仓内物料较为粘稠时，搅拌轴容易出现扭矩力不足的情况，而此时电机需要进行带动搅拌轴进行转动，此时电机容易出现损坏甚至负荷过载出现自燃现象，进而影响物料的搅拌混合效率，而本发明在驱动电机与搅拌桨的连接处设计了减速齿轮组，进而在减速搅拌轴转速时增加了搅拌轴的扭矩力，进而使得电机在带动搅拌轴转动时减少出现损坏甚至负荷过载发生自燃现象，进而不会因电机损坏降低混合效率。

一种用于混合abs的卧式混合机，包括：基座1、支撑板11、防震垫2、搅拌装置3、前端轴承31、搅拌轴32、搅拌桨33、支撑杆34、后端轴承35、驱动组件4、驱动电机41、减速齿轮组42、外圈齿环421、内圈齿轮422、连接杆423、连接盘424、搅拌仓5、入料口51。

其中，所述基座1的上方安装有多组支撑板11，所述多组支撑板11上安装有搅拌仓5，所述搅拌装置3安装在所述搅拌仓5内部，所述搅拌装置3与所述驱动组件4传动连接，所述搅拌装置3与所述驱动组件4之间设有减速齿轮组42。

所述减速齿轮组42包括与所述驱动组件4同轴转动的内圈齿轮422，套接所述内圈齿轮422且与所述内圈齿轮422啮合的外圈齿环421，插接所述外圈齿环421的多组连接杆423，以及与所述多组连接杆423固定连接的连接盘424；所述连接盘424与所述搅拌装置3固定连接，减速齿轮组42由驱动电机41进行转动，进而带动减速齿轮组42进行转动，此时由驱动电机41带动内圈齿轮422进行转动，进而由内圈齿轮422带动外圈齿环421进行转动，进而由外圈齿环421带动连接杆423进行转动，进而再由连接杆423带动连接盘424进行转动，进而再由连接盘424带动。

所述基座1的下方安装有防震垫2；所述搅拌仓5的上方开有入料口51，设置入料口51主要为了可以使得物料进入更加方便，以供工作人员增加工作效率。

所述搅拌装置3包括插接所述搅拌仓5的搅拌轴32，安装在所述搅拌轴32上的多组支撑杆34，以及绕接所述多组支撑杆34的螺形搅拌桨33，设置支撑杆34主要为了进行对螺旋形搅拌桨33的支撑作用，进而防止物料过于粘稠时搅拌桨33出现形变现象，搅拌组件由搅拌轴32进行转动，进而再由搅拌轴32带动支撑杆34进行转动，再由支撑杆34带动搅拌桨33进行转动，进而完成对搅拌仓5内物料的搅拌工作。

所述驱动组件4包括与所述搅拌轴32传动连接的驱动电机41，设置驱动电机41主要为了进行带动搅拌轴32的转动，进而由搅拌轴32进行带动支撑杆34进行转动，再由支撑杆34带动搅拌桨33进行转动，进而完成对物料的搅拌混合工作。

所述连接盘424与所述搅拌轴32固定连接，所述驱动电机41与所述内圈齿轮422同轴转动，设计连接盘424主要为了由连接盘424带动搅拌轴32进行工作，取代搅拌轴32与驱动电机41的直连。

所述搅拌仓5的两端安装有前端轴承31与后端轴承35，所述前端轴承31与后端轴承35套接所述搅拌轴32，设计前端轴承31与后端轴承35主要为了还得搅拌轴32的转动更加顺畅，进而减少出现摩擦。

工作原理说明：当物料需要进行混合时，此时将物料由入料口51倒入搅拌仓5中，此时启动驱动组件4，此时由驱动电机41进行转动，进而带动减速齿轮组42进行转动，此时由驱动电机41带动内圈齿轮422进行转动，进而由内圈齿轮422带动外圈齿环421进行转动，进而由外圈齿环421带动连接杆423进行转动，进而再由连接杆423带动连接盘424进行转动，进而再由连接盘424带动搅拌轴32进行转动，进而再由搅拌轴32带动支撑杆34进行转动，再由支撑杆34带动搅拌桨33进行转动，进而完成对搅拌仓5内物料的搅拌工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。