一种组合型涂料生产功能釜的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种组合型涂料生产功能釜。

背景技术：

涂料的生产常用到的分散釜、加热反应釜以及过滤釜等设备，现有的用于涂料的生产釜功能比较单一，而对于添加有固体或颗粒粉末的涂料物料在出料时需进行过滤，将成团的凝结物去除，方可进入下一道工序，但在不同工序的配置釜之间，生产过程中需将物料进行输送转移，具有较大粘度的物料遇冷后使其本身的粘度更大，易滞留在输送管道中，使物料损失率增加，基于此，有必要开发一种过滤釜与分散釜为一体的功能釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合型涂料生产功能釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种组合型涂料生产功能釜，包括支撑座、设置在支撑座上且具有搅拌装置的第一釜体、设置在第一釜体下端的第二釜体，所述第一釜体、第二釜体的底部中央处均开设有出料口，所述第一釜体的出料口处设置有第一计量阀，所述第二釜体的出料口处设置有第二计量阀，所述第一釜体的外壁上、下部前后端均形成有对位槽，所述支撑座整体呈四脚框架形状，所述支撑座上形成有与对位槽相对应且对位嵌合的卡块，所述第一釜体通过所有的对位槽嵌入卡块固定在支撑座上，所述第一釜体的底部边周形成有呈圆环形状的环形体，所述环形体的底端外壁形成有螺纹槽，所述环形体的底部中开设有环形对位槽，所述第二釜体的顶端形成有与环形对位槽相对位嵌合的环形凸起，所述第二釜体的顶端形成有螺纹槽对位嵌合的螺槽，所述第二釜体通过环形凸起嵌入环形对位槽、螺槽嵌入螺纹槽固定在上釜体底部。

进一步说明的是，所述卡块与对位槽相焊接为一体。

进一步说明的是，所述第一釜体、第二釜体、支撑座的竖直中心轴线相重合。

进一步说明的是，所述第二釜体内嵌入设置有滤筒，所述第二釜体的内壁顶部等距对称平行分布有四个嵌合槽，所述滤筒的外壁形成有与嵌合槽相对位嵌合的悬勾，所述滤筒通过悬勾嵌入嵌合槽设置在第二釜体内。

进一步说明的是，所述第一釜体、第二釜体的底部壁体一侧开设有线孔，所述第一计量阀的接线通过线孔延伸出壁体外，所述第二计量阀的接线通过线孔延伸出壁体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过第一釜体、第二釜体共同构成功能釜，第一釜体具有搅拌功能，第二釜体具有过滤出料的功能，涂料的基础物料在第一釜体内进行分散混合后在第一计量阀的控制下流入第二釜体，再经过滤筒进行过滤，过滤后的物料在第二计量阀的控制下即可出料，相较于常规的分散釜，本实用新型具有搅拌和过滤功能，能够在分散完成后直接进行过滤，不需通过传输管道转移，能够减少分散后物料的损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的结构示意图；

图3是图1中b部分的结构示意图；

其中：1、支撑座；2、第一釜体；3、第二釜体；4、第一计量阀；5、第二计量阀；6、对位槽；7、卡块；8、环形体；9、螺纹槽；10、环形对位槽；11、环形凸起；12、螺槽；13、滤筒；14、嵌合槽；15、悬勾；16、线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种组合型涂料生产功能釜，包括支撑座1、设置在支撑座1上且具有搅拌装置的第一釜体2、设置在第一釜体2下端的第二釜体3，所述第一釜体2、第二釜体3的底部中央处均开设有出料口，所述第一釜体2的出料口处设置有第一计量阀4，所述第二釜体3的出料口处设置有第二计量阀5，所述第一釜体2的外壁上、下部前后端均形成有对位槽6，所述支撑座1整体呈四脚框架形状，所述支撑座1上形成有与对位槽6相对应且对位嵌合的卡块7，所述第一釜体2通过所有的对位槽6嵌入卡块7固定在支撑座1上，所述第一釜体2的底部边周形成有呈圆环形状的环形体8，所述环形体8的底端外壁形成有螺纹槽9，所述环形体8的底部中开设有环形对位槽10，所述第二釜体3的顶端形成有与环形对位槽10相对位嵌合的环形凸起11，所述第二釜体3的顶端形成有螺纹槽9对位嵌合的螺槽12，所述第二釜体3通过环形凸起11嵌入环形对位槽10、螺槽12嵌入螺纹槽9固定在上釜体底部。

其中，所述卡块7与对位槽6相焊接为一体，所述第一釜体2、第二釜体3、支撑座1的竖直中心轴线相重合，所述第一釜体2、第二釜体3的底部壁体一侧还开设有线孔16，所述第一计量阀4的接线通过线孔16延伸出壁体外，所述第二计量阀5的接线通过线孔16延伸出壁体外，第一计量阀4、第二计量阀5通过上位机控制驱动，以控制物料在第一釜体2、第二釜体3中的流动。

所述第二釜体3内嵌入设置有滤筒13，所述第二釜体3的内壁顶部等距对称平行分布有四个嵌合槽14，所述滤筒13的外壁形成有与嵌合槽14相对位嵌合的悬勾15，所述滤筒13通过悬勾15嵌入嵌合槽14设置在第二釜体3内，涂料的基础物料在第一釜体2内进行分散混合后通过出料口在第一计量阀4的控制下流入第二釜体3，再经过滤筒13进行过滤，过滤后的物料通过出料口在第二计量阀5的控制下即可出料，相较于常规的分散釜，能够在分散完成后直接进行过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合型涂料生产功能釜，包括支撑座(1)、设置在支撑座(1)上且具有搅拌装置的第一釜体(2)、设置在第一釜体(2)下端的第二釜体(3)，所述第一釜体(2)、第二釜体(3)的底部中央处均开设有出料口，其特征在于：所述第一釜体(2)的出料口处设置有第一计量阀(4)，所述第二釜体(3)的出料口处设置有第二计量阀(5)，所述第一釜体(2)的外壁上、下部前后端均形成有对位槽(6)，所述支撑座(1)整体呈四脚框架形状，所述支撑座(1)上形成有与对位槽(6)相对应且对位嵌合的卡块(7)，所述第一釜体(2)通过所有的对位槽(6)嵌入卡块(7)固定在支撑座(1)上，所述第一釜体(2)的底部边周形成有呈圆环形状的环形体(8)，所述环形体(8)的底端外壁形成有螺纹槽(9)，所述环形体(8)的底部中开设有环形对位槽(10)，所述第二釜体(3)的顶端形成有与环形对位槽(10)相对位嵌合的环形凸起(11)，所述第二釜体(3)的顶端形成有螺纹槽(9)对位嵌合的螺槽(12)，所述第二釜体(3)通过环形凸起(11)嵌入环形对位槽(10)、螺槽(12)嵌入螺纹槽(9)固定在上釜体底部。

2.根据权利要求1所述的一种组合型涂料生产功能釜，其特征在于：所述卡块(7)与对位槽(6)相焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种组合型涂料生产功能釜，其特征在于：所述第一釜体(2)、第二釜体(3)、支撑座(1)的竖直中心轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种组合型涂料生产功能釜，其特征在于：所述第二釜体(3)内嵌入设置有滤筒(13)，所述第二釜体(3)的内壁顶部等距对称平行分布有四个嵌合槽(14)，所述滤筒(13)的外壁形成有与嵌合槽(14)相对位嵌合的悬勾(15)，所述滤筒(13)通过悬勾(15)嵌入嵌合槽(14)设置在第二釜体(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种组合型涂料生产功能釜，其特征在于：所述第一釜体(2)、第二釜体(3)的底部壁体一侧开设有线孔(16)，所述第一计量阀(4)的接线通过线孔(16)延伸出壁体外，所述第二计量阀(5)的接线通过线孔(16)延伸出壁体外。

技术总结
本实用新型公开一种组合型涂料生产功能釜，包括支撑座、设置在支撑座上且具有搅拌装置的第一釜体、设置在第一釜体下端的第二釜体，所述第一釜体的出料口处设置有第一计量阀，所述第二釜体的出料口处设置有第二计量阀，所述第二釜体通过环形凸起嵌入环形对位槽、螺槽嵌入螺纹槽固定在上釜体底部。通过第一釜体、第二釜体共同构成功能釜，第一釜体具有搅拌功能，第二釜体具有过滤出料的功能，涂料的基础物料在第一釜体内进行分散混合后在第一计量阀的控制下流入第二釜体，再经过滤筒进行过滤，过滤后的物料在第二计量阀的控制下即可出料，相较于常规的分散釜，能够在分散完成后直接进行过滤，不需通过传输管道转移，能够减少分散后物料的损失。

技术研发人员：刘志年
受保护的技术使用者：惠州市银海涂料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.23