一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料混合技术领域，具体为一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置。

背景技术：

在化工行业中，经常会利用搅拌的方式将不同原料充分混合在一起，以方便后续操作或者加速反应产生需要的化合物，二氧化锰与碳酸锂原料混合就是其中的一种，这就需要用到二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，然而现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置存在以下问题：

1.现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置在上料时经过配比后往往是直接输送进入混合罐内，导致原料在罐中分布过于集中，不够均匀，需要搅拌混合的时间变长，进而影响生产效率；

2.现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置在对罐内进行搅拌混合时，往往是采用较为常规的搅拌方式，容易出现混合不够彻底的现象。

针对上述问题，急需在现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，以解决上述背景技术提出现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置在上料时过于集中，需要的搅拌混合时间变长，影响生产效率，以及搅拌混合不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，包括底座、电机和上料仓，所述底座的顶部固定安装有混合罐主体，且混合罐主体的开口处活动安装有第一活动板，并且第一活动板的边侧活动安装有密封板，所述混合罐主体的边侧固定安装有电机，且电机的输出端套设固定有第一齿轮，所述混合罐主体的顶部活动安装有齿环，且齿环的内侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮的内部固定安装有通料管，而且通料管贯穿第一活动板延伸至混合罐主体的内部，所述通料管的底部固定设置有滤板，且滤板的底部焊接有第一搅拌杆，所述密封板的底部固定安装有套筒，且套筒贯穿密封板，并且套筒的外侧套设固定有第三齿轮，而且套筒的内部活动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部固定安装有滚轮机构，且第二搅拌杆的边侧粘贴有弹簧，并且弹簧远离第二搅拌杆的一端与套筒连接，所述齿环的上方设置有上料仓，且上料仓与底座为固定连接，并且上料仓内部底部的中间位置处焊接有分流锥，所述分流锥的边侧焊接有固定杆，且固定杆远离分流锥的一端与上料仓连接，所述上料仓底部的边缘处活动安装有第二活动板，且上料仓底部的中间位置处固定安装有安装板，并且安装板的底部焊接有限位块。

优选的，所述第一活动板的横截面形状为环形，且第一活动板的中心轴线与第二搅拌杆的中心轴相互重合，并且第一活动板与通料管组成相对转动结构，而且第一活动板分别与底座和密封板组成相对滑动结构。

优选的，所述齿环与底座组成相对转动结构，且齿环分别与第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述第三齿轮的中心轴线与第二搅拌杆的中心轴相互重合，且第三齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二搅拌杆的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合，且第二搅拌杆与套筒组成相对滑动结构。

优选的，所述第二活动板与上料仓组成相对滑动结构，且第二活动板与通料管组成相对转动结构。

优选的，所述限位块的侧截面形状为半圆形，且限位块相对安装板的中心点等角度均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，可以使上料更加均匀，增加整体混合效率，其可以多方位对罐内进行搅拌混合，可以使混合更加彻底；

1.通过第二齿轮与第一齿轮之间的传动连接，以及通料管分别与第一活动板和第二活动板之间的转动连接，第一活动板分别与底座和密封板之间的滑动连接，第二活动板与上料仓之间的滑动连接，电机带动第一齿轮转动时，可以使第二齿轮以第二搅拌杆的轴中心线做圆周运动，从而可以将上料仓内的原料转动引导至混合罐主体内，可以使得下料更加均匀；

2.通过第二搅拌杆与套筒之间的滑动连接，以及弹簧的弹性，限位块对滚轮机构的上下限位，可以使套筒在带动第二搅拌杆不断转动的同时，使第二搅拌杆不断往复上下滑动，从而可以对混合罐主体内搅拌更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型上料仓的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、混合罐主体；3、第一活动板；4、密封板；5、电机；6、第一齿轮；7、齿环；8、第二齿轮；9、通料管；10、滤板；11、第一搅拌杆；12、套筒；13、第三齿轮；14、第二搅拌杆；15、滚轮机构；16、弹簧；17、上料仓；18、分流锥；19、固定杆；20、第二活动板；21、安装板；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，包括底座1、混合罐主体2、第一活动板3、密封板4、电机5、第一齿轮6、齿环7、第二齿轮8、通料管9、滤板10、第一搅拌杆11、套筒12、第三齿轮13、第二搅拌杆14、滚轮机构15、弹簧16、上料仓17、分流锥18、固定杆19、第二活动板20、安装板21和限位块22，底座1的顶部固定安装有混合罐主体2，且混合罐主体2的开口处活动安装有第一活动板3，并且第一活动板3的边侧活动安装有密封板4，混合罐主体2的边侧固定安装有电机5，且电机5的输出端套设固定有第一齿轮6，混合罐主体2的顶部活动安装有齿环7，且齿环7的内侧设置有第二齿轮8，并且第二齿轮8的内部固定安装有通料管9，而且通料管9贯穿第一活动板3延伸至混合罐主体2的内部，通料管9的底部固定设置有滤板10，且滤板10的底部焊接有第一搅拌杆11，密封板4的底部固定安装有套筒12，且套筒12贯穿密封板4，并且套筒12的外侧套设固定有第三齿轮13，而且套筒12的内部活动安装有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的顶部固定安装有滚轮机构15，且第二搅拌杆14的边侧粘贴有弹簧16，并且弹簧16远离第二搅拌杆14的一端与套筒12连接，齿环7的上方设置有上料仓17，且上料仓17与底座1为固定连接，并且上料仓17内部底部的中间位置处焊接有分流锥18，分流锥18的边侧焊接有固定杆19，且固定杆19远离分流锥18的一端与上料仓17连接，上料仓17底部的边缘处活动安装有第二活动板20，且上料仓17底部的中间位置处固定安装有安装板21，并且安装板21的底部焊接有限位块22。

第一活动板3的横截面形状为环形，且第一活动板3的中心轴线与第二搅拌杆14的中心轴相互重合，并且第一活动板3与通料管9组成相对转动结构，而且第一活动板3分别与底座1和密封板4组成相对滑动结构，齿环7与底座1组成相对转动结构，且齿环7分别与第一齿轮6和第二齿轮8为啮合连接，第三齿轮13的中心轴线与第二搅拌杆14的中心轴相互重合，且第三齿轮13与第二齿轮8为啮合连接，第二活动板20与上料仓17组成相对滑动结构，且第二活动板20与通料管9组成相对转动结构，使得电机5带动第一齿轮6转动时，可以使得齿环7随着转动，进而使得第二齿轮8带动通料管9随着做行星运动，从而将上料仓17内的原料均匀引导至混合罐主体2内，同时第三齿轮13随着第二齿轮8转动，进行搅拌混合操作；

第二搅拌杆14的中心轴线与套筒12的中心轴线相互重合，且第二搅拌杆14与套筒12组成相对滑动结构，限位块22的侧截面形状为半圆形，且限位块22相对安装板21的中心点等角度均匀分布，使得套筒12转动时可以带动其上的滚轮机构15间歇式的与安装板21上限位块22的最低端点接触，从而间歇式挤压第二搅拌杆14向下滑动，在弹簧16的弹性配合下，第二搅拌杆14不断上下移动，从而进一步增加搅拌混合效果。

工作原理：在使用该二氧化锰和碳酸锂原料混合装置时，如图1所示，将该装置接通电源，将需要的二氧化锰和碳酸锂经过称重配比后利用输送输送机构送入上料仓17内，打开电机5，使得电机5带动第一齿轮6转动，如图3所示，通过第一齿轮6与齿环7之间的啮合连接，以及齿环7与底座1之间的转动连接，使得第一齿轮6转动时带动齿环7转动，通过第二齿轮8与分别与齿环7和第三齿轮13之间的啮合连接，以及通料管9分别与第一活动板3和第二活动板20之间的转动连接，第一活动板3分别与混合罐主体2和密封板4之间的滑动连接，第二活动板20与上料仓17之间的滑动连接，使得第二齿轮8可以带动通料管9以第二搅拌杆14的轴中心线做行星运动，使得上料仓17内的原料经过分流锥18的分流落入上料仓17内的四周处后不断落入通料管9内，并最终由通料管9转动引导均匀撒至混合罐主体2内，从而可以使得原料更加均匀的加入混合罐主体2内，较少搅拌需要的时间，增加整体工作效率；

如图1所示，通过第三齿轮13与第二齿轮8之间的啮合连接，以及密封板4与第一活动板3之间的滑动连接，使得第二齿轮8可以带动第三齿轮13转动，从而使得套筒12随着转动，进而进行搅拌混合，同时如上述所说，通过滤板10的行星运动，可以带动第一搅拌杆11随着运动，从而可以配合第二搅拌杆14进一步对混合罐主体2内进行搅拌混合，增加混合效果，且如图2和图4所示，通过第二搅拌杆14与套筒12之间的滑动连接，以及弹簧16的弹性作用，使得第二搅拌杆14上的滚轮机构15始终紧贴安装板21上的限位块22，随着滚轮机构15的不断转动，滚轮机构15与限位块22的最低端点接触时，第二搅拌杆14受到挤压向下移动，滚轮机构15不与套筒12的最低端点接触时，在弹簧16的弹性作用下，第二搅拌杆14向上移动，从而使得第二搅拌杆14不断上下移动，从而进一步增加对混合罐主体2内的搅拌混合效果，搅拌完成后，打开混合罐主体2底部的出料管，将物料放出，可以通过后续配合烧结设备，除铁设备等形成自动生成系统，从而增加整体生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。