一种振动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及岩屑加工设备领域，具体为一种振动搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等；

现有的搅拌机在搅拌时，一般通过电机带动搅拌轴旋转进行作业，各种物料在搅拌轴的搅拌的配合下相互混合，这样会导致物料不易散开，需要长时间的搅拌才能混合均匀，搅拌效率较低，现有的搅拌机，振动较大，容易产生较大的杂音，影响操作人员作业，针对以上缺点，需要设计一种搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动搅拌机，解决了现有搅拌机搅拌效率较低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种振动搅拌机，包括机箱架、振动电机、输出带轮、减震结构、传动带轮、偏心轴杆、进料斗、搅拌箱、搅拌杆、搅拌轴、轴承座、减速器、输出电机、电机架和排料斗，所述搅拌箱设置在机箱架的顶侧，所述进料斗通过焊接固定在搅拌箱的一端顶侧，所述排料斗通过焊接固定在搅拌箱的另一端底侧，所述振动电机通过螺栓安装在机箱架的顶侧一端，所述输出带轮安装在振动电机的输出端部，所述偏心轴杆通过支撑架配合安装在机箱架的一端顶侧，所述传动带轮安装在偏心轴杆的一端端部，所述搅拌轴的两端分别设置有定位夹板，所述搅拌箱的两端箱壁内部均开设有轴孔，所述定位夹板分别位于搅拌箱箱壁两侧，所述搅拌轴的圆周面与轴孔孔壁之间设置有活动余量，所述搅拌轴的圆周面环绕设置有搅拌杆，所述轴承座固定在机箱架的另一端端部，所述轴承座的内部安装有关节轴承，所述电机架通过焊接固定在机箱架的一端端部，所述输出电机通过螺栓配合安装在电机架的顶侧，所述减速器安装在电机架的一侧，所述机箱架的底部安装有减震结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的一端贯穿关节轴承内部，所述搅拌轴的一端端部与减速器的一端通过旋转关节连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输出电机的输出轴与搅拌轴的传动轴通过齿轮啮合配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输出带轮和传动带轮通过传动带外切套接连接，所述偏心轴杆的另一端与搅拌轴的另一端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震结构包括支撑板、包裹收缩套环、橡胶板、减震弹簧、沙箱、气囊、承接板、连接杆和固定块，所述支撑板通过焊接固定在机箱架的底侧，所述固定块固定在支撑板的底侧，所述沙箱设置在支撑板的底侧，所述橡胶板设置在沙箱的顶侧，所述橡胶板的底侧与沙箱的内腔底侧壁之间设置有减震弹簧，所述气囊设置在橡胶板的顶侧，所述承接板粘贴在气囊的顶侧，所述承接板的顶侧与固定块的底侧均安装有连接支座，所述连接杆的两端通过销杆配合安装在连接支座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的底侧对称安装有气囊，所述沙箱的内部填充有细沙。

作为本实用新型进一步的方案：所述包裹收缩套环的顶端端口环绕固定在支撑板的底侧，所述包裹收缩套环的底端端口套接固定在沙箱的上端口。

本实用新型的有益效果：进行搅拌作业，通过输出电机带动减速器输出作业，通过关节轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴在关节轴配合下，能够配合搅拌轴活动作业，通过振动电机作业，带动输出带轮旋转，在传送带的配合下，能够带动传动带轮旋转，在偏心轴杆的配合下，能够带动搅拌轴振动旋转，在搅拌杆的配合，能够大大提高物料的离析率，能够大大的提高搅拌效果，提高搅拌效率，通过设置减震结构，在气囊作用下，能够达到对机箱架的减震，在减震弹簧的配合作用下，通过沙箱内的细沙配合，达到对承接板上的振动隔离作用，能够减少机箱架对底面的振动，保证机箱架上的动力装置稳定作业，达到更好的搅拌效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型减震结构图；

图中：1、机箱架；2、振动电机；3、输出带轮；4、减震结构；5、传动带轮；6、偏心轴杆；7、进料斗；8、搅拌箱；9、搅拌杆；10、搅拌轴；11、轴承座；12、减速器；13、输出电机；14、电机架；15、排料斗；41、支撑板；42、包裹收缩套环；43、橡胶板；44、减震弹簧；45、沙箱；46、气囊；47、承接板；48、连接杆；49、固定块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种振动搅拌机，包括机箱架1、振动电机2、输出带轮3、减震结构4、传动带轮5、偏心轴杆6、进料斗7、搅拌箱8、搅拌杆9、搅拌轴10、轴承座11、减速器12、输出电机13、电机架14和排料斗15，搅拌箱8设置在机箱架1的顶侧，进料斗7通过焊接固定在搅拌箱8的一端顶侧，排料斗15通过焊接固定在搅拌箱8的另一端底侧，振动电机2通过螺栓安装在机箱架1的顶侧一端，输出带轮3安装在振动电机2的输出端部，偏心轴杆6通过支撑架配合安装在机箱架1的一端顶侧，传动带轮5安装在偏心轴杆6的一端端部，搅拌轴10的两端分别设置有定位夹板，搅拌箱8的两端箱壁内部均开设有轴孔，定位夹板分别位于搅拌箱8箱壁两侧，搅拌轴10的圆周面与轴孔孔壁之间设置有活动余量，搅拌轴10的圆周面环绕设置有搅拌杆9，轴承座11固定在机箱架1的另一端端部，轴承座11的内部安装有关节轴承，电机架14通过焊接固定在机箱架1的一端端部，输出电机13通过螺栓配合安装在电机架14的顶侧，减速器12安装在电机架14的一侧，机箱架1的底部安装有减震结构4；

搅拌轴10的一端贯穿关节轴承内部，搅拌轴10的一端端部与减速器12的一端通过旋转关节连接；

输出电机13的输出轴与搅拌轴10的传动轴通过齿轮啮合配合连接；

输出带轮3和传动带轮5通过传动带外切套接连接，偏心轴杆6的另一端与搅拌轴10的另一端连接，能够配合传动；

减震结构4包括支撑板41、包裹收缩套环42、橡胶板43、减震弹簧44、沙箱45、气囊46、承接板47、连接杆48和固定块49，支撑板41通过焊接固定在机箱架1的底侧，固定块49固定在支撑板41的底侧，沙箱45设置在支撑板41的底侧，橡胶板43设置在沙箱45的顶侧，橡胶板43的底侧与沙箱45的内腔底侧壁之间设置有减震弹簧44，气囊46设置在橡胶板43的顶侧，承接板47粘贴在气囊46的顶侧，承接板47的顶侧与固定块49的底侧均安装有连接支座，连接杆48的两端通过销杆配合安装在连接支座内；

固定块49的底侧对称安装有气囊46，沙箱45的内部填充有细沙，能够配合减震作业；

包裹收缩套环42的顶端端口环绕固定在支撑板41的底侧，包裹收缩套环42的底端端口套接固定在沙箱45的上端口，能够防止细沙外露。

本实用新型的工作原理：在进行搅拌作业，通过输出电机13带动减速器12输出作业，通过关节轴带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10在关节轴配合下，能够配合搅拌轴10活动作业，通过振动电机2作业，带动输出带轮3旋转，在传送带的配合下，能够带动传动带轮5旋转，在偏心轴杆6的配合下，能够带动搅拌轴10振动旋转，在搅拌杆9的配合，能够大大提高物料的离析率，能够大大的提高搅拌效果，提高搅拌效率，在搅拌的同时支撑板41受到振动，通过连接杆48将振动传输到承接板47上，在气囊46作用下，能够达到对机箱架1的减震，在减震弹簧44的配合作用下，通过沙箱45内的细沙配合，达到对承接板47上的振动隔离作用，能够减少机箱架1对底面的振动，保证机箱架1上的动力装置稳定作业，达到更好的搅拌效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。