板框压滤机防刺料装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体涉及板框压滤机防刺料装置。

背景技术：

目前采用板框压滤机工艺进行脱水的项目很多，压滤机在脱水作业中出现粘板或滤布突发破损等极端情况，各滤板间往往会发生刺料，经过统计，一旦发生刺料事故时，压滤机的一层作业平台（滤液排放管两侧）是受影响的重灾区。喷出的物料因压力较高、带碱、高温等因素，会给附近作业人员和周边环境造成十分严重的安全、环保事故隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种结构简单，便于制作，能够消除事故隐患，保障人员安全的板框压滤机防刺料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

板框压滤机防刺料装置，包括压滤机本体和设置在压滤机本体下方的滤液槽，压滤机本体的两侧均设置有机架横梁；还包括在机架横梁下端铰接的挡料板和用于支撑挡料板的活动支架；所述活动支架的一端设置角钢，其远离角钢的一端设置折弯部；所述滤液槽内设置有多个第一套筒，所述折弯部插入第一套筒内，挡料板的下端放置在角钢的直角槽内；活动支架支撑挡料板，使挡料板的下端向接近压滤机本体的一侧倾斜。

进一步的，所述机架横梁的下端设置螺母；所述挡料板的上端设置固定块，固定块的上设置第二套筒；第二套筒内插入螺栓，螺栓的一端从第二套筒伸出并且与螺母螺接。

进一步的，所述活动支架为y形，折弯部为两个。

有益效果在于：本实用新型杜绝了因刺料造成的周边人员受伤及地面积料，消除由此造成人员、环境的事故隐患。其次，本实用新型将可能造成刺料的部位与外界相隔离，不仅结构简单，便于制作，而且提高了压滤机运行中对周边影响的安全系数，便于检修保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体装配示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型挡料板与机架横梁之间连接处的放大示图；

图4是图3中的a向示图；

图5是本实用新型中活动支架的结构图；

图6是图5中活动支架第一种结构的俯视图；

图7是图5中活动支架第二种结构的俯视图。

附图标记说明如下：

图中：1、压滤机本体；2、机架横梁；3、挡料板；4、活动支架；401、角钢；402、折弯部；5、螺母；6、固定块；7、第二套筒；8、螺栓；9、滤液槽；10、第一套筒；11、滤液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种板框压滤机防刺料装置，包括压滤机本体1和设置在压滤机本体1下方的滤液槽9，压滤机本体1的两侧均设置有机架横梁2，机架横梁2与压滤机本体1之间存在间距，该间距保证检修人员可以进入，从而对设备进行维修；本实用新型还包括在机架横梁2下端铰接的挡料板3和用于支撑挡料板3的活动支架4；所述活动支架4的一端设置角钢401，其远离角钢401的一端设置折弯部402；所述滤液槽9内设置有多个第一套筒10，所述折弯部402插入第一套筒10内，挡料板3的下端放置在角钢401的直角槽内；活动支架4支撑挡料板3，使挡料板3的下端向接近压滤机本体1的一侧倾斜，此时的挡料板3最下端低于压滤机本体1上滤液管11的高度。

为了实现机架横梁2与挡料板3之间的铰接，本实用新型中所述机架横梁2的下端设置螺母5；所述挡料板3的上端设置固定块6，固定块6的上设置第二套筒7；第二套筒7内插入螺栓8，螺栓8的一端从第二套筒7伸出并且与螺母5螺接。挡料板3的重量较重，经实践证明，此种铰接的方式具有较佳的承重效果，能够满足使用要求，同时具有结构简单、便于加工制作的优点。

参见图5至图7，其中图6示出了活动支架4的第一种结构，图7示出了活动支架4的第二种结构；在第一种结构中，折弯部402为一个；在第二红结构中，所述活动支架4为y形，折弯部402为两个；为了保证活动支架4支撑的稳定性，可以将第二种结构作为优选的实施方式。

当压滤机滤板间发生粘板刺料时，刺出的物料受挡料板3的阻隔，直接流入下方滤液槽9，从而杜绝了因刺料造成的周边人员受伤及地面积料，消除由此造成人员、环境的事故隐患问题。当设备出现故障时，将折弯部402从第一套筒7内拔出即可将活动支架4取下，此时挡料板3自然下垂，处于竖直位置，检修人员可以进入挡料板3与压滤机本体1之间的间隙，随后对设备进行检修。

与现有设备相比本实用新型将可能造成刺料的部位与外界相隔离，不仅结构简单，便于制作，而且提高了压滤机运行中对周边影响的安全系数，机架横梁2与挡料板3之间连接采用活动设计以及活动支架4采用可拆卸设计，便于检修保养。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.板框压滤机防刺料装置，包括压滤机本体（1）和设置在压滤机本体（1）下方的滤液槽（9），压滤机本体（1）的两侧均设置有机架横梁（2），其特征在于:还包括在机架横梁（2）下端铰接的挡料板（3）和用于支撑挡料板（3）的活动支架（4）；所述活动支架（4）的一端设置角钢（401），其远离角钢（401）的一端设置折弯部（402）；所述滤液槽（9）内设置有多个第一套筒（10），所述折弯部（402）插入第一套筒（10）内，挡料板（3）的下端放置在角钢（401）的直角槽内；活动支架（4）支撑挡料板（3），使挡料板（3）的下端向接近压滤机本体（1）的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机防刺料装置，其特征在于：所述机架横梁（2）的下端设置螺母（5）；所述挡料板（3）的上端设置固定块（6），固定块（6）的上设置第二套筒（7）；第二套筒（7）内插入螺栓（8），螺栓（8）的一端从第二套筒（7）伸出并且与螺母（5）螺接。

3.根据权利要求1或2所述的板框压滤机防刺料装置，其特征在于：所述活动支架（4）为y形，折弯部（402）为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种板框压滤机防刺料装置，包括压滤机本体和设置在压滤机本体下方的滤液槽，压滤机本体的两侧均设置有机架横梁；还包括在机架横梁下端铰接的挡料板和用于支撑挡料板的活动支架；所述活动支架的一端设置角钢，其远离角钢的一端设置折弯部；所述滤液槽内设置有多个第一套筒，所述折弯部插入第一套筒内，挡料板的下端放置在角钢的直角槽内；活动支架支撑挡料板，使挡料板的下端向接近压滤机本体的一侧倾斜。本实用新型杜绝了因刺料造成的周边人员受伤及地面积料，消除由此造成人员、环境的事故隐患；将可能造成刺料的部位与外界相隔离，结构简单，便于制作，提高了压滤机运行中对周边影响的安全系数，同时便于检修保养。

技术研发人员：李豹;王琦滨;杜彦民;夏永飞;刘建国;葛昌宝
受保护的技术使用者：中铝矿业有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16