一种隔膜压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤的技术领域，尤其是涉及一种隔膜压滤机。

背景技术：

隔膜式压滤机，即隔膜压滤机，被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜压滤机是隔膜滤板和滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。在隔膜式压滤机的使用过程中，当入料结束后，可以将高压流体或气体介质注入隔膜板中，使整张隔膜膨起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水。

公告号为cn202289611u的专利公开了一种压滤机，包括止推板、滤框、滤板、纵梁、压紧板、机座和油缸，所述止推板、机座与纵梁连接形成机架，所述纵梁上设有滤框、滤板和压紧板，所述滤框和滤板依次交替排列于压紧板与止推板之间，所述纵梁的一端设有油缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于压滤机上的滤板较多，当压滤完成后，两相邻滤板之间没有设置连接结构，需要采用人工操作的方式逐一将相邻两个滤板推开后再使滤饼掉出，不仅浪费人力，而且降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔膜压滤机，通过连接件的设置，无需人工逐一将相邻两个压滤板推开，方便滤饼的掉出，节省了人工成本，并且在一定程度上提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔膜压滤机，包括机架、固定连接于机架上的止推板、固定连接于机架上的横梁、滑移连接于横梁上的压紧板、设置在机架上并用于驱动压紧板靠近或远离止推板的第一液压缸、设置在压紧板至止推板之间的多块压滤板，相邻两块所述压滤板上设置有连接件，所述连接件包括连接杆、第一铰接杆和第二铰接杆，所述连接杆连接于压滤板侧壁上，所述第一铰接杆与第二铰接杆分别与相邻的两根连接杆铰接，且所述第一铰接杆与第二铰接杆铰接。

通过采用上述技术方案，连接杆、第一铰接杆和第二铰接杆将相邻的两块压滤板连接起来，且只需拉动靠近压紧板一端的压滤板即可带动全部压滤板向远离止推板的方向移动，直至第一铰接杆与第二铰接杆互相平行时，使相邻两块压滤板之间的距离最大，方便压滤完成后滤饼的掉出，无需人工逐一将相邻两个压滤板推开，节省了人工成本，并且在一定程度上提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压滤板上端端面上开设有连接孔，所述连接杆与连接孔插接配合，所述机架上固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上滑移连接有升降杆；所述第一铰接杆与第二铰接杆的铰接点上固定连接有安装块，所述安装块套设于升降杆上、且沿升降杆的长度方向滑移连接于升降杆上；所述升降杆与支撑杆上设置有用于限制升降杆高度的限位件。

通过采用上述技术方案，当压滤完成后，驱动第一液压缸使压紧板向远离止推板的方向移动，再将升降杆向下滑移并通过限位件限制升降杆的高度，使第一铰接杆与第二铰接杆之间的角度变大，从而使两块相邻的压滤板分离，使两块压滤板之间的滤饼掉出；当进行压滤时，将升降杆向上滑移并通过限位件限制升降杆的高度，在此过程中第一铰接杆与第二铰接杆之间的角度逐渐缩小，再驱动第一液压缸使压紧板向靠近止推板的方向移动，使压滤板压紧于止推板上即可；当需要将压滤板取出进行彻底清理时，将升降杆向上滑移，直至升降杆将插接与压滤板上端的连接杆拔出并通过限位件限制升降杆的高度即可将压滤板从机架上取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆与升降杆连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸与升降杆连接使第二液压缸的输出杆及升降杆的自身重力带动升降杆在支撑杆上沿支撑杆长度方向滑移，并且第二液压缸具有限制升降杆高度的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆与第二液压缸的输出杆抵接，所述限位件包括滑块和滑槽，所述滑槽沿支撑杆的长度方向开设于支撑杆上，所述滑块固定连接于升降杆上，所述滑块滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置进一步起到限制升降杆高度的作用，当升降杆在自身重力及第二液压缸的输出杆向下收缩的作用下，升降杆向下移动，直至升降杆上的滑块与滑槽的最底端端面接触，当第二液压缸的输出杆继续向下收缩时，升降杆与第二液压缸的输出杆脱开，进一步起到较好的限制升降杆高度的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上开设有可使升降杆向远离压滤板方向移动的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接槽的设置在取出压滤板时，将升降杆及升降杆上的连接件和安装块向远离压滤板的方向移动，方便压滤板的取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压滤板侧壁上连接有支撑板，所述支撑板架设于横梁上，所述支撑板上固定连接有手持杆。

通过采用上述技术方案，压滤板侧壁上的支撑板能使压滤板架设于横梁上，支撑板起到支撑的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板与横梁连接的一侧转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮沿横梁的长度方向滚动连接于横梁上。

通过采用上述技术方案，第一滚轮的设置将支撑板与横梁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，在一定程度上减小摩擦力，减小磨损，延长使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板上转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮沿横梁的长度方向滚动连接于横梁上。

通过采用上述技术方案，压紧板上第二滚轮的设置，将压紧板与横梁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，在一定程度上减小摩擦力，减小磨损，延长使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压滤板下方设置有滤饼收集槽。

通过采用上述技术方案，滤饼收集槽的设置将从两块压滤板之间掉出的滤饼收集起来，在一定程度上具有维护车间环境的效果，方便后续对滤饼的处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接件的设置，无需人工逐一将相邻两个压滤板推开，方便滤饼的掉出，节省了人工成本，并且在一定程度上提高了工作效率；

2.升降杆和限位装置的设置进一步方便相邻的两块压滤板打开；

3.连接槽的设置进一步方便压滤板从机架上取出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的压滤板之间连接结构示意图；

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、止推板；12、横梁；13、压紧板；131、第二滚轮；14、第一液压缸；2、压滤板；21、支撑板；22、手持杆；23、第一滚轮；24、连接孔；3、连接件；31、连接杆；32、第一铰接杆；33、第二铰接杆；34、安装块；4、支撑杆；41、升降杆；5、限位件；51、第二液压缸；52、滑块；53、滑槽；54、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种隔膜压滤机，包括机架1。

机架1一端端部固定连接有止推板11，止推板11设置成长方体形。机架1上沿其长度方向固定连接有横梁12，且横梁12设置有两个、设置于机架1的宽度方向两侧。

机架1远离止推板11的一端设置有压紧板13，压紧板13下端两侧侧壁上均转动连接有两个第二滚轮131，第二滚轮131与横梁12上表面滚动连接。

机架1远离止推板11的一端固定连接有第一液压缸14，第一液压缸14位于压紧板13远离止推板11的一侧上，第一液压缸14的输出杆与压紧板13固定连接。

参照图1和图2，压紧板13与止推板11之间设置有八块压滤板2，压滤板2两侧侧壁上固定连接有支撑板21，支撑板21架设于横梁12上，支撑板21远离压滤板2的一侧固定连接有手持杆22。支撑板21下端端部转动连接有第一滚轮23，第一滚轮23沿横梁12的长度方向滚动连接于横梁12上。

压滤板2下方的地面上放置有滤饼收集槽(滤饼收集槽图中未示出)。

参照图1和图3，相邻两块压滤板2上设置有连接件3，连接件3包括连接杆31、第一铰接杆32和第二铰接杆33。压滤板2上端面上开设有竖直设置的连接孔24，连接杆31与连接孔24插接配合。第一铰接杆32与第二铰接杆33分别与相邻两块压滤板2上的连接杆31铰接，且第一铰接杆32与第二铰接杆33铰接。

第一铰接杆32与第二铰接杆33的铰接处上固定连接有安装块34。

参照图1和图4，机架1上固定连接有竖直设置的支撑杆4，支撑杆4上滑移连接有升降杆41。安装块34套设于升降杆41上、且沿升降杆41的长度方向滑移连接于升降杆41上。

升降杆41与支撑杆4上设置有限制升降杆41高度的限位件5。限位件5包括第二液压缸51、滑块52和滑槽53。第二液压缸51固定连接于横梁12上，且第二液压缸51的输出杆与升降杆41两端抵接。滑块52固定连接于升降杆41两端端部上，滑槽53沿支撑杆4的高度方向开设于支撑杆4上，滑块52滑移连接于滑槽53内。支撑杆4上开设有可使升降杆41向远离压滤板2中线方向移动的连接槽54，连接槽54与滑槽53顶部连通，且连接槽54与滑块52整体呈l型。

本实施例的实施原理为：

当进行压滤时，将升降杆41向上滑移并通过第二液压缸51对升降杆41的支撑力限制升降杆41的高度，在此过程中第一铰接杆32与第二铰接杆33之间的角度逐渐缩小，再驱动第一液压缸14使压紧板13向靠近止推板11的方向移动，使压滤板2压紧于止推板11上，此时安装块34向靠近止推板11的方向在升降杆41上滑移。

当压滤完成后，驱动第一液压缸14使压紧板13向远离止推板11的方向移动，再驱动第二液压缸51使升降杆41在自身重力作用下向下移动直至滑块52与滑槽53最底端抵触，使第一铰接杆32与第二铰接杆33之间的角度变大，从而使任意两块相邻的压滤板2分离，任意两块压滤板2之间的滤饼掉出。

当需要将压滤板2取出进行彻底清理时，将升降杆41向上滑移，直至升降杆41将插接与压滤板2上端的连接杆31拔出并通过第二液压缸51限制升降杆41的高度，再将升降杆41沿连接槽54的长度方向滑移，即可将压滤板2从机架1上取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。