浸镀尾气催化处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种尾气处理系统，尤其涉及一种在opc产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，属于有机光导体加工技术领域。

背景技术：

opc是有机光导体（organicphotoconductor）的缩写。opc鼓是将opc材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件，其特点是在黑暗处是绝缘体，能维持一定的静电荷,当一定波长的光照射后，变成导体，通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印、数码复印的核心部件。

在opc鼓的加工过程中，其中较为重要的环节就是对于opc鼓的浸镀加工处理，由于这一过程一般伴随着一定的化学反应，因此会产生一定的具有污染性的尾气。在现有技术中，对于这部分浸镀尾气的处理大多都是通过风机风管集中回收再经过纤维活性炭吸附后最终排出到大气中。

尽管上述现有技术的操作能够满足一部分尾气处理的需要，但是在长期的操作过程中，技术人员发现，上述操作存在着明显的不足。具体而言，由于活性炭的使用效果主要依赖的是物理吸附，因此在活性炭的使用过程中、随着时间的推移，其吸附效果会逐渐变差，当活性炭吸附达到饱和后便几乎不再具备尾气处理的功能。而现有的这些尾气处理装置或系统并不能够及时地确认活性炭的使用状态，因此这些装置或系统的实际使用效果根本无法得到保证。

此外，同样是由于现有装置或系统内活性炭的使用状态得不到及时的确认，因此现有技术中对于活性炭吸附部分的更换存在着十分突出的盲目性。更换频率过高，毫无疑问会导致处理成本的极具增加、加大对企业的负担；更换频率过低，系统无法达到尾气处理的功能，尾气排放不达标。

综上所述，如何提供一种全新的在opc产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，以满足实际的尾气处理需要，克服现有技术中存在的上述缺陷，也就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在opc产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，具体如下。

一种浸镀尾气催化处理系统，包括两个并联设置的用于对浸镀尾气进行吸附操作的活性炭吸附罐，两个所述活性炭吸附罐的进气口均与尾气入口相连通，两个所述活性炭吸附罐的出气口均与尾气排放口相连通，两个所述活性炭吸附罐还共同并联有一套用于实现活性炭脱附及催化处理的催化处理线。

优选地，包括过滤冷却装置、吸附风机、第一活性炭吸附罐以及第二活性炭吸附罐；所述过滤冷却装置的进气口与尾气入口管路连接，所述过滤冷却装置的出气口与所述吸附风机的进气口管路连接，所述吸附风机的出气口一路与所述第一活性炭吸附罐的进气口管路连接、另一路与所述第二活性炭吸附罐的进气口管路连接，所述第一活性炭吸附罐及所述第二活性炭吸附罐二者的出气口均与尾气排放口管路连接。

优选地，所述催化处理线包括催化反应装置、换热器以及循环风机；所述催化反应装置内部设置有加热室及催化剂室，所述加热室的循环出口与所述催化剂室循环入口相连通；所述换热器上设置有第一入口、第一出口、第二入口及第二出口，所述第一入口与所述第一出口为一组、二者相连通，所述第二入口与所述第二出口为一组、二者相连通；所述第一出口与所述加热室的循环入口管路连接，所述催化剂室的循环出口与所述第二入口管路连接，所述第二出口通过连接管路、经所述循环风机与尾气排放口管路连接。

优选地，还包括一套用于控制系统运作的自动控制机构，所述自动控制机构包括自动控制装置、传感组件以及气动阀组件，所述传感组件及所述气动阀组件二者均与所述自动控制装置电性连接并由其控制驱动。

优选地，所述自动控制装置内部集成有报警器，所述报警器为声光警报器或蜂鸣器。

优选地，所述传感组件为温度传感器、浓度传感器及颗粒传感器中的任意一种或多种的组合。

优选地，所述传感组件包括第一温度传感器、第一浓度传感器、第二温度传感器以及第二浓度传感器；所述第一温度传感器与所述第一浓度传感器二者均固定设置于所述第一活性炭吸附罐上、共同监测所述第一活性炭吸附罐的使用状态；所述第二温度传感器与所述第二浓度传感器二者均固定设置于所述第二活性炭吸附罐上、共同监测所述第二活性炭吸附罐的使用状态。

优选地，所述气动阀组件包括第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀、第七气动阀以及第八气动阀；所述第一气动阀固定设置于所述吸附风机与所述第一活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第二气动阀固定设置于所述吸附风机与所述第二活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第三气动阀固定设置于所述第一活性炭吸附罐与尾气排放口之间的连接管路上，所述第四气动阀固定设置于所述第二活性炭吸附罐与尾气排放口之间的连接管路上，所述第五气动阀固定连接于所述第一气动阀与所述第一活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第六气动阀固定连接于所述第一活性炭吸附罐与所述第三气动阀之间的连接管路上，所述第七气动阀固定连接于所述第二气动阀与所述第二活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第八气动阀固定连接于所述第二活性炭吸附罐与所述第四气动阀之间的连接管路上。

优选地，所述第五气动阀与所述第七气动阀二者均与所述加热室的循环入口管路连接，所述第六气动阀与所述第八气动阀二者均与所述换热器的第一入口管路连接。

优选地，所述第五气动阀与所述第七气动阀二者与所述加热室的循环入口之间的连接管路上还固定设置有一用于向所述催化反应装置内补充冷却液的补冷阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

本实用新型所述的一种浸镀尾气催化处理系统，能够实现对浸镀尾气排放状况的实时监测，进而及时地判断系统内活性炭地吸附效果，尽可能地提升系统整体的尾气处理效果、避免了现有技术中活性炭更换的盲目性。

本实用新型的系统采用两组活性炭吸附装置，吸附、脱附交替循环使用，使得系统中的活性炭可以被反复循环利用，大幅度地延长了活性炭的使用周期、有效地降低了活性炭频繁更换所带来的更换费用及活性炭危废处理成本的增加。同时，本实用新型还利用催化氧化技术对脱附出来的高浓度尾气进行高温分解，从而进一步地提高了系统整体的尾气处理效率。

此外，本系统中所使用的各部件均为技术较为成熟、市面上已有的相关工业部件，加工企业可以根据实际的使用需要和其自身的应用现状，通过对已有系统和部件的简单改造、装配来获得完整的技术方案，方案整体的适配性程度高、改造过程相对简单、设备制造成本低、具有广阔的应用前景。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、过滤冷却装置；2、吸附风机；3、第一活性炭吸附罐；4、第二活性炭吸附罐；5、催化反应装置；6、换热器；7、循环风机；8、第一温度传感器；9、第一浓度传感器；10、第二温度传感器；11、第二浓度传感器；12、第一气动阀；13、第二气动阀；14、第三气动阀；15、第四气动阀；16、第五气动阀；17、第六气动阀；18、第七气动阀；19、第八气动阀；20、补冷阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种在opc产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，具体如下。

一种浸镀尾气催化处理系统，包括两个并联设置的用于对浸镀尾气进行吸附操作的活性炭吸附罐，两个所述活性炭吸附罐的进气口均与尾气入口相连通，两个所述活性炭吸附罐的出气口均与尾气排放口相连通，两个所述活性炭吸附罐还共同并联有一套用于实现活性炭脱附及催化处理的催化处理线。

所述的浸镀尾气催化处理系统，包括有过滤冷却装置1、吸附风机2、第一活性炭吸附罐3以及第二活性炭吸附罐4。所述过滤冷却装置1的进气口与尾气入口管路连接，所述过滤冷却装置1的出气口与所述吸附风机2的进气口管路连接，所述吸附风机2的出气口一路与所述第一活性炭吸附罐3的进气口管路连接、另一路与所述第二活性炭吸附罐4的进气口管路连接，所述第一活性炭吸附罐3及所述第二活性炭吸附罐4二者的出气口均与尾气排放口管路连接。

所述催化处理线包括催化反应装置5、换热器6以及循环风机7。所述催化反应装置5内部设置有加热室及催化剂室，所述加热室的循环出口与所述催化剂室循环入口相连通。所述换热器6上设置有第一入口、第一出口、第二入口及第二出口，所述第一入口与所述第一出口为一组、二者相连通，所述第二入口与所述第二出口为一组、二者相连通。

所述第一出口与所述加热室的循环入口管路连接，所述催化剂室的循环出口与所述第二入口管路连接，所述第二出口通过连接管路、经所述循环风机7与尾气排放口管路连接。

所述的浸镀尾气催化处理系统，还包括一套用于控制系统运作的自动控制机构，所述自动控制机构包括自动控制装置、传感组件以及气动阀组件，所述传感组件及所述气动阀组件二者均与所述自动控制装置电性连接并由其控制驱动。

所述自动控制装置内部集成有报警器，所述报警器为声光警报器或蜂鸣器。

所述传感组件可以是温度传感器、浓度传感器及颗粒传感器中的任意一种或多种的组合。在本实施例中所述传感组件包括第一温度传感器8、第一浓度传感器9、第二温度传感器10以及第二浓度传感器11。

所述第一温度传感器8与所述第一浓度传感器9二者均固定设置于所述第一活性炭吸附罐3上、共同监测所述第一活性炭吸附罐3的使用状态；所述第二温度传感器10与所述第二浓度传感器11二者均固定设置于所述第二活性炭吸附罐4上、共同监测所述第二活性炭吸附罐4的使用状态。

所述气动阀组件包括第一气动阀12、第二气动阀13、第三气动阀14、第四气动阀15、第五气动阀16、第六气动阀17、第七气动阀18以及第八气动阀19。

所述第一气动阀12固定设置于所述吸附风机2与所述第一活性炭吸附罐3之间的连接管路上；所述第二气动阀13固定设置于所述吸附风机2与所述第二活性炭吸附罐4之间的连接管路上；所述第三气动阀14固定设置于所述第一活性炭吸附罐3与尾气排放口之间的连接管路上；所述第四气动阀15固定设置于所述第二活性炭吸附罐4与尾气排放口之间的连接管路上；所述第五气动阀16固定连接于所述第一气动阀12与所述第一活性炭吸附罐3之间的连接管路上；所述第六气动阀17固定连接于所述第一活性炭吸附罐3与所述第三气动阀14之间的连接管路上；所述第七气动阀18固定连接于所述第二气动阀13与所述第二活性炭吸附罐4之间的连接管路上；所述第八气动阀19固定连接于所述第二活性炭吸附罐4与所述第四气动阀15之间的连接管路上。

所述第五气动阀16与所述第七气动阀18二者均与所述加热室的循环入口管路连接，所述第六气动阀17与所述第八气动阀19二者均与所述换热器6的第一入口管路连接。

所述第五气动阀16与所述第七气动阀18二者与所述加热室的循环入口之间的连接管路上还固定设置有一用于向所述催化反应装置5内补充冷却液的补冷阀20。

在本实用新型的使用过程中，当检测到所述第一活性炭吸附罐3内的浓度达到设定值、即吸附饱和时，则通过第一气动阀12至第四气动阀15之间的状态切换，使第所述第二活性炭吸附罐4投入运作。而通过第五气动阀16至第八气动阀19之间的状态切换，可以使经过换热器6的高温气体完成活性炭脱附，脱附出来的气体经过加热催化氧化分解后，再由所述换热器6、经所述循环风机7排出。

通过数据检测,在对浸镀空间实行完全封闭的环境下、尾气全部回收，本实用新型通过活性炭吸附、脱附，同时对脱附下高浓度的尾气进行高温催化氧化，使得尾气处理效率达到95%以上.同时活性炭使用数量减少，由原来一次性使用，到现在可以反复循环使用、用量仅为原来的30%，使用周期提高了10倍以上。

综上所述，本实用新型所述的一种浸镀尾气催化处理系统，能够实现对浸镀尾气排放状况的实时监测，进而及时地判断系统内活性炭地吸附效果，尽可能地提升系统整体的尾气处理效果、避免了现有技术中活性炭更换的盲目性。

本实用新型的系统采用两组活性炭吸附装置，吸附、脱附交替循环使用，使得系统中的活性炭可以被反复循环利用，大幅度地延长了活性炭的使用周期、有效地降低了活性炭频繁更换所带来的更换费用及活性炭危废处理成本的增加。同时，本实用新型还利用催化氧化技术对脱附出来的高浓度尾气进行高温分解，从而进一步地提高了系统整体的尾气处理效率。

此外，本系统中所使用的各部件均为技术较为成熟、市面上已有的相关工业部件，加工企业可以根据实际的使用需要和其自身的应用现状，通过对已有系统和部件的简单改造、装配来获得完整的技术方案，方案整体的适配性程度高、改造过程相对简单、设备制造成本低、具有广阔的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。