吹塑容器及其制造方法与流程

[0001]
本发明涉及吹塑容器及其制造方法。


背景技术：

[0002]
存在优选地在必须受到控制和/或调节的环境中储存、运输和/或利用的许多物品。例如，在湿气控制领域，具有吸收滞留在其中的过量湿气的能力的容器和/或包装被认为是需要的。在医疗、诊断、工业化学、实验室、电子和食品包装应用中，需要控制湿气、氧气、乙烯和其它气体物质。
[0003]
通常，例如，干燥剂、氧吸收剂和其它活性剂以原始形式用作容纳在包装内的小袋或罐中的松散颗粒，以控制包装的内部环境。对于许多应用，不期望有此类松散储存的活性物质。为了解决这个问题，本申请的受让人已经开发了包含活性剂的活性夹带的聚合物，其中，此类聚合物可以被挤出和/或模塑成所需的形式，例如，容器衬里、塞子、薄膜片、粒料和其它此类结构。可选地，此类活性夹带的聚合物可以包括孔道形成剂(诸如聚乙二醇(peg))，该孔道形成剂在夹带的聚合物的表面与其内部之间形成孔道，以将选定材料(例如湿气)传递到夹带的活性剂(例如，干燥剂，以吸收湿气)。
[0004]
夹带的聚合物可以是两相制剂(即，包含基础聚合物和活性剂，不具有孔道形成剂)或三相制剂(即，包含基础聚合物、活性剂和孔道形成剂)。例如，在美国专利5,911,937、6,080,350、6,124,006、6,130,263、6,194,079、6,214,255、6,486,231、7,005,459和美国专利公开第2016/0039955号中描述了三相夹带的聚合物及其制备方法，这些专利中的每个都通过引用并入本文，如同完全阐述一样。这些夹带的聚合物通常被制成注射成型部件，例如容器内的插入物或衬里。
[0005]
在一些应用中，需要将内容物储存在瓶子中，该瓶子是一种容器，该容器的特征在于相对较窄的颈部，该颈部通向开口，以分配存放在其中的内容物。与小瓶或其它容器不同，瓶子通常不使用标准注射成型制成。相反，瓶子通常通过吹塑工艺制造。吹塑涉及在模腔内给热的中空热塑性型坯充气。膨胀的热塑性材料符合模腔的形状，并且冷却/硬化以形成对应于模腔形状的制品(例如瓶子)。吹塑的类型包括例如，挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑。
[0006]
与注射成型容器不同，吹塑瓶子不容易用夹带的干燥剂聚合物插入物制造。相反，吹塑瓶子中夹带干燥剂的聚合物层必须是吹塑型坯的组成部分，例如，作为用于形成型坯的挤出复合材料中的层。包括干燥剂材料(其通常是矿物成分，例如分子筛或硅胶)会影响夹带的聚合物的流动特性，并因此在吹塑过程中带来技术困难。另外，现有的具有干燥剂层的吹塑容器不提供储存要求非常低(接近零)相对湿度的内容物所需的必要的湿气吸收和容量。
[0007]
因此，需要提供一种改进的容器，特别是吹塑瓶子，该吹塑瓶子在吸湿性和容量方面提供优势。改进后的容器将包括完整的干燥剂层，因此理想情况下不需要单独的干燥剂组件(例如，罐或小袋)。


技术实现要素：

[0008]
因此，在一个方面，提供了一种通过吹塑工艺形成的容器。容器包括基部和从基部延伸的侧壁。基部和侧壁限定内部，该内部配置为容纳至少一种产品。侧壁和基部中的至少一个具有阻挡层和附着到阻挡层的干燥剂层。阻挡层和干燥剂层各自被吹塑在一起，优选地，作为共挤出复合材料。相对于干燥剂层，阻挡层位于外部，并且由塑料材料制成。干燥剂层由包含基础聚合物、干燥剂和孔道形成剂的混合物的整体组合物制成。
[0009]
优选地，容器是瓶子的形式。瓶子限定用于存放湿敏产品的内部容积。瓶子包含颈部和侧壁，颈部具有第一横截面积，并且侧壁具有第二横截面积，第一横截面积小于第二横截面积。换句话说，颈部在至少一个维度上比瓶子的其余部分窄，并且在任何维度上都不比瓶子的其余部分窄。
[0010]
在任何实施例中，容器在重力作用下保持其模制形状。
[0011]
在可选实施例中，容器限定用于存放湿敏产品的内部容积。容器包括颈部和侧壁，颈部限定第一横截面积，并且侧壁限定第二横截面积。第一横截面积小于第二横截面积。容器进一步至少包括内部干燥剂层和外部阻挡层。内层和外层各自的厚度为至少20密耳，并且它们通过吹塑工艺(优选地，选自由共挤出吹塑、共注射吹塑和共注射拉伸吹塑组成的群组)形成。内层包含聚合物材料和至少30重量百分比(优选地，至少35重量百分比)的干燥剂材料(可选地，分子筛)，外层包含聚合物防潮材料，其中，容器在重力作用下保持其模制形状。可选地，容器进一步包括中间层，该中间层包括来自已经制成的并且然后被搁置用于回收的其它容器的内壁和外壁的材料的“再研磨”。
[0012]
可选地，在任何实施例中，外层包含高密度聚乙烯(hdpe)、基本上由或由该高密度聚乙烯组成。
[0013]
可选地，在任何实施例中，外层包含低密度聚乙烯(ldpe)、基本上由或由该低密度聚乙烯组成。
[0014]
可选地，在任何实施例中，内层的基础聚合物材料包含ldpe、基本上由或由该ldpe组成。
[0015]
在可选实施例中，提供了一种用于制造容器的方法。方法包括以下步骤：将干燥剂(可选地，分子筛)、聚合物和孔道形成剂一起加入以形成混合物；形成包含颈部和侧壁的容器，颈部限定第一横截面积，并且侧壁限定第二横截面积，第一横截面积小于第二横截面积。容器进一步包含使用吹塑工艺(优选地，选自由共挤出吹塑、共注射吹塑和共注射拉伸吹塑组成的群组)的内层和外层，它们各自的厚度为至少20密耳。内层包含至少30重量百分比(优选地，至少35重量百分比)的干燥剂和聚合物材料的混合物，并且外层包含由聚合物制成的阻挡材料，其中，容器在重力作用下保持其模制形状。
附图说明
[0016]
将结合以下附图描述本发明，其中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
[0017]
图1是根据本发明的可选实施例的由夹带的聚合物形成的塞子的示意性透视图；
[0018]
图2是沿着图1的线2-2截取的横截面；
[0019]
图3是类似于图2的横截面的横截面，示出了根据本发明的可选实施例的由夹带的聚合物的另一个实施例形成的塞子；
[0020]
图4是根据本发明的可选实施例的夹带的聚合物的示意图，其中，活性剂是吸收材料，例如干燥剂；
[0021]
图5是根据所公开概念的一个非限制性实施例的通过吹塑工艺形成的容器(瓶子)的简化截面图；
[0022]
图6a至6c是图5的容器的侧壁的不同放大截面图，每个都对应于其中可以实现容器的替代实施例；
[0023]
图7是示出了根据所公开概念的容器中图6a的干燥剂层随时间的相对湿度控制的曲线图；并且
[0024]
图8是示出了现有技术容器中各种干燥剂随时间的相对湿度控制的曲线图。
具体实施方式
[0025]
定义
[0026]
如本文所使用的，术语“活性”定义为能够根据本发明作用于选定材料(例如，湿气或氧气)、与该选定材料相互作用或与该选定材料反应。此类作用或相互作用的示例可以包括选定材料的吸收、吸附或释放。
[0027]
如本文所使用的，术语“活性剂”定义为这样的材料：(1)与基础聚合物不混溶，并且当与基础聚合物和孔道形成剂混合并加热时，不会熔化，即熔点高于基础聚合物或孔道形成剂的熔点，以及(2)作用于选定材料、与该选定材料相互作用或与该选定材料反应。术语“活性剂”可以包括但不限于吸收、吸附或释放选定材料的材料。根据本发明的活性剂可以是颗粒(优选地，为矿物)的形式，但是本发明通常不应被视为仅限于颗粒活性剂(除非相应的权利要求另有陈述)。
[0028]
如本文所使用的，术语“基础聚合物”是可选地具有选定材料的气体传递速率的聚合物，该气体传递速率基本上低于、低于或基本上等同于孔道形成剂的气体传递速率。举例来说，在选定材料是湿气并且活性剂是吸水干燥剂的实施例中，这样的传递速率将是水蒸气传递速率。基础聚合物的主要功能是为夹带的聚合物提供结构。合适的基础聚合物可以包括热塑性聚合物，例如，聚烯烃(诸如聚丙烯和聚乙烯)、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚丁烯、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚(氯乙烯)、聚苯乙烯、聚酯、聚酐、聚丙烯腈、聚砜、聚丙烯酸酯、丙烯酸、聚氨酯和聚缩醛，或它们的共聚物或混合物。
[0029]
参考基础聚合物和孔道形成剂水蒸气传递速率的这样的比较，在一个实施例中，孔道形成剂的水蒸气传递速率至少是基础聚合物的两倍。在另一个实施例中，孔道形成剂的水蒸气传递速率至少是基础聚合物的五倍。在另一个实施例中，孔道形成剂的水蒸气传递速率至少是基础聚合物的十倍。在又一个实施例中，孔道形成剂的水蒸气传递速率至少是基础聚合物的二十倍。在又一个实施例中，孔道形成剂的水蒸气传递速率至少是基础聚合物的五十倍。在又一个实施例中，孔道形成剂的水蒸气传递速率至少是基础聚合物的一百倍。
[0030]
如本文所使用的，术语“孔道形成剂”定义为这样的材料：与基础聚合物不混溶并且具有以比基础聚合物更快的速率输送气相物质的亲和力。可选地，当通过将孔道形成剂与基础聚合物混合而形成孔道形成剂时，该孔道形成剂能够通过夹带的聚合物形成孔道。
可选地，此类孔道能够以比仅在基础聚合物中更快的速率通过夹带的聚合物传递选定材料。
[0031]
如本文所使用的，术语“孔道”或“互连孔道”定义为由孔道形成剂形成的通道，该孔道形成剂穿透基础聚合物并且可以彼此互连。
[0032]
如本文所使用的，术语“夹带的聚合物”定义为由至少一种具有活性剂的基础聚合物和可选地夹带或分布在各处的孔道形成剂形成的整体材料。因此，夹带的聚合物包括两相聚合物和三相聚合物。“负载矿物的聚合物”是一种夹带的聚合物，其中，活性剂是矿物(例如，矿物颗粒(诸如分子筛或硅胶))的形式。
[0033]
如本文所使用的，术语“整体”、“整体结构”或“整体组合物”定义为不由两个或更多个离散的宏观层或部分组成的组合物或材料。因此，“整体组合物”不包括多层复合材料(尽管它可以是多层复合材料的一部分)。
[0034]
如本文所使用的，术语“相”定义为在各处均匀分布的整体结构或组合物的一部分或组成部分，以赋予该结构或组合物其整体特性。
[0035]
如本文所使用的，术语“选定材料”定义为这样的材料：受活性剂作用或与该活性剂相互作用或与该活性剂反应，并且能够通过夹带的聚合物的孔道传递。例如，在使用干燥剂作为活性剂的实施例中，选定材料可以是湿气或者可以被干燥剂吸收的气体。在释放材料用作活性剂的实施例中，选定材料可以是由释放材料释放的试剂，诸如湿气、芳香剂或抗微生物剂。在吸附材料用作活性剂的实施例中，选定材料可以是某些挥发性有机化合物，并且吸附材料可以是活性炭。
[0036]
如本文所使用的，术语“三相”定义为包含三个或更多个相的整体组合物或结构。根据本发明的三相组合物的示例将是由基础聚合物、活性剂和孔道形成剂形成的夹带的聚合物。可选地，三相组合物或结构可以包括附加相，例如着色剂(因此“三相”指示至少三个相，包括基础聚合物、活性剂和孔道形成剂)。
[0037]
示例性夹带的聚合物
[0038]
图1至图4示出了根据本发明的示例性夹带的聚合物10和由夹带的聚合物形成的各种包装组件。夹带的聚合物10各自包括基础聚合物25、孔道形成剂35和活性剂30。如图所示，孔道形成剂35形成穿过夹带的聚合物10的互连孔道45。活性剂30中的至少一些含有在这些孔道45内，使得孔道45经由在夹带的聚合物25的外表面形成的孔道开口48在活性剂30与夹带的聚合物10的外部之间连通。活性剂30可以是例如多种吸收、吸附或释放材料中的任何一种，如下面进一步详细描述的那样。
[0039]
合适的孔道形成剂可以包括聚合醇(诸如聚乙二醇(peg)、乙烯-乙烯醇(evoh)、聚乙烯醇(pvoh)、甘油多胺、聚氨酯和多羧酸，包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸。替代地，孔道形成剂35可以是例如水不溶性聚合物，诸如由科莱恩(clariant)生产的环氧丙烷聚合物-单丁基醚，诸如polyglykol b01/240。在其它实施例中，孔道形成剂可以是由科莱恩生产的环氧丙烷聚合单丁基醚(诸如polyglykol b01/20)、由科莱恩生产的环氧丙烷聚合物(诸如polyglykol d01/240)、乙烯醋酸乙烯酯(eva)、尼龙6、尼龙66，或上述的任何组合。
[0040]
根据本发明，合适的活性剂包括吸收材料，诸如干燥化合物。图4示出了根据本发明的夹带的聚合物10的实施例，其中，活性剂30是吸收或吸附材料。箭头指示选定材料(例如湿气或气体)从夹带的聚合物10的外部通过孔道45到吸收或吸附该选定材料的活性剂颗
粒30的路径。
[0041]
如果活性剂是干燥剂，可以使用任何适用于给定应用的干燥剂。通常，物理吸收干燥剂对于许多应用是优选的。这些可以包括分子筛、硅胶、粘土和淀粉。替代地，干燥剂可以是形成含有水的晶体的化合物或与水反应形成以新化合物的化合物。
[0042]
可选地，在任何实施例中，活性剂可以是氧清除剂。
[0043]
在可选实施例中，合适的吸收材料还可以包括：(1)金属和合金，诸如但不限于镍、铜、铝、硅、焊料、银、金；(2)镀金属颗粒，诸如镀银铜、镀银镍、镀银玻璃微球；(3)无机物，诸如batio3、srtio3、sio2、al2o3、zno、tio2、mno、cuo、sb2o3、wc、熔融二氧化硅、煅制二氧化硅、无定形熔融二氧化硅、溶胶-凝胶二氧化硅、溶胶-凝胶钛酸盐、混合钛酸盐、离子交换树脂、含锂陶瓷、中空玻璃微球；(4)碳基材料，诸如碳、活性炭、炭黑、凯琴黑(ketchem black)、金刚石粉末；(5)弹性体，诸如聚丁二烯、聚硅氧烷和半金属、陶瓷；以及(6)其它填料和颜料。
[0044]
在另一个示例中，吸收材料可以是二氧化碳清除剂，诸如氧化钙。在湿气和二氧化碳的存在下，氧化钙转化为碳酸钙。因此，氧化钙可以在需要吸收二氧化碳的应用中用作吸收材料。此类应用包括保存释放二氧化碳的新鲜食物(例如水果和蔬菜)。
[0045]
根据本发明的其它合适的活性剂包括释放材料。此类材料可以包含将从释放材料中释放选定材料的任何合适的材料。从释放材料中释放的选定材料可以是固体、凝胶、液体或气体的形式。这些物质可以执行多种功能，包括：用作芳香剂、香精或香料的来源；提供生物活性成分，诸如杀虫剂、驱虫剂、抗菌剂、诱饵、芳香药物等；提供加湿或干燥物质；递送空气中的活性化学品，诸如腐蚀抑制剂；催熟剂和气味制造剂。
[0046]
在本发明的夹带的聚合物中用作释放材料的合适的杀生物剂可以包括但不限于杀虫剂、除草剂、杀线虫剂、杀真菌剂、灭鼠剂和/或它们的混合物。除了杀生物剂之外，本发明的覆盖物还可以释放营养物、植物生长调节剂、信息素、脱叶剂和/或它们的混合物。
[0047]
季铵化合物也可以用作根据本发明的释放材料。此类化合物不仅起到表面活性剂的作用，而且还赋予夹带的聚合物表面无菌特性，或者为减少微生物的数量创造条件，该微生物中的一些可能是致病的。许多其它抗微生物(诸如苯扎氯铵和相关类型的化合物，如六氯酚)也可用作根据本发明的释放剂。可以使用其它抗微生物剂，诸如二氧化氯释放剂。
[0048]
其它潜在的释放材料包括芳香剂，包括天然精油和合成香料，以及它们的共混物。可形成活性成分的一部分或可能全部的典型香料包括：天然精油，诸如柠檬油、柑橘油、丁香叶油、橙叶油、雪松木油、广藿香油、薰衣草油、橙花油、依兰油、玫瑰纯油或茉莉纯油；天然树脂，诸如岩蔷薇树脂或乳香树脂；可以从天然来源分离或合成制造的单一香料化学品，例如醇，诸如香叶醇、橙花醇、香茅醇、芳樟醇、四氢香叶醇、β-苯乙醇、甲基苯基甲醇、二甲基苄基甲醇、薄荷醇或雪松醇；乙酸酯和衍生自此类醇-醛的其它酯，诸如柠檬醛、香茅醛、羟基香茅醛、月桂醛、十一烯醛、肉桂醛、戊基肉桂醛、香草醛或洋茉莉醛；衍生自此类醛的缩醛；酮，诸如甲基己基酮、紫罗兰酮和甲基紫罗兰酮；酚类化合物，诸如丁香酚和异丁香酚；合成麝香，诸如二甲苯麝香、酮麝香和乙二醛麝香。
[0049]
据信混合物中的活性剂浓度越高，最终组合物的吸收、吸附或释放能力(视情况而定)就越大。然而，过高的活性剂浓度会导致夹带的聚合物更脆，并且活性剂、基础聚合物和孔道形成剂的熔融混合物更难热成型、挤出或注射成型。在一个实施例中，相对于夹带的聚合物的总重量，活性剂负载水平按重量计范围可以介于10％至80％，优选地35％至70％，更
优选地40％至60％，甚至更优选地45％至55％。可选地，可以提供按重量计范围介于2％至15％、可选地2％至12％、可选地5％至12％、可选地约10％、可选地约9％、可选地约8％、可选地约7％、可选地约6％、可选地约5％、可选地约4％、可选地约3％、可选地约2％的孔道形成剂。可选地，基础聚合物按重量计范围可以为总组合物的10％至60％，可选地20％至45％，可选地25％至35％。可选地，例如按重量计按总组合物的约0.5％至2％或约1％加入着色剂。考虑了关于基础聚合物、活性剂、孔道形成剂和着色剂的上述范围中的任何一种的组合。
[0050]
参考图1，示出了可以用于本发明的由夹带的聚合物构成的插入物20。如图所示，插入物20是可以放入容器中的塞子55的形式。这种塞子形式虽然不是预期用于吹塑瓶子的形式，但在此提供是为了示意性地示出可用于瓶子内层的三相夹带的聚合物材料的组合物。
[0051]
参考图2，示出了塞子55的横截面图，该塞子已经由包含基础聚合物25的夹带的聚合物10构成，该基础聚合物已经与活性剂30和亲水剂或孔道形成剂35均匀共混。在图2的说明中，夹带的聚合物已经固化，使得互连孔道45已经在夹带的聚合物10中形成，以在固化的塞子55中建立通道。从图1和图2两者中可以理解，通道终止在塞子55外表面的孔道开口48。
[0052]
图3示出了在结构和组成上类似于图2的塞子55的塞子55的实施例，其中，互连孔道45与图2的那些相比非常细。这可能是由于使用二聚体试剂(即增塑剂)和孔道形成剂35。二聚体试剂可以增强基础聚合物25与孔道形成剂35之间的相容性。这种增强的相容性通过降低共混物的粘度而得到促进，这可以促进基础聚合物25与孔道形成剂35的更彻底的共混，在正常条件下，这可以抵抗结合成均匀的溶液。当添加有二聚体试剂的夹带的聚合物10固化时，穿过该夹带的聚合物形成的互连孔道45具有更大的分散性和更小的孔隙率，从而在整个塞子55中形成更大密度的互连孔道。
[0053]
互连孔道45(诸如本文所公开的那些)有助于期望的材料(诸如，湿气、气体或气味)传递通过基础聚合物25，该基础聚合物通常抵抗这些材料的渗透，因此充当其阻挡。为此，基础聚合物25本身充当阻挡物质，活性试剂30可被夹带在该阻挡物质内。由孔道形成剂35形成的互连孔道45为所需材料移动穿过夹带的聚合物10提供路径。在没有这些互连孔道45的情况下，据信相对少量的所需材料将通过基础聚合物25传递到活性剂30或从该活性剂传递。例如，在活性剂30是活性剂(诸如干燥剂或氧吸收剂)的实施例中，在所需材料被传递到活性剂30的情况下，该材料可以被活性剂30吸收。例如，在活性剂30是释放材料(诸如芳香剂或气体释放材料)的实施例中，在所需材料从活性剂30传递的情况下，该材料可以从活性剂30释放。
[0054]
图5是根据所公开概念的一个非限制性实施例的通过吹塑工艺形成的容器100(例如瓶子)的简化截面图。所示出的容器100包括基部102和从基部102延伸的侧壁104。基部102和侧壁104限定内部106，该内部配置为容纳至少一种产品(例如但不限于药丸、粉末等)。容器100还可以可选地包括盖子110，该盖子配置为耦合到侧壁104的开放顶部112或颈部，以便将产品封闭在内部106内。根据所公开概念，并且如下所描述的那样，容器100通过吹塑工艺形成，其中，基部102和/或侧壁104由不同于现有技术吹塑容器的层构成，该现有技术吹塑容器不利用孔道形成剂。因此，与现有技术的吹塑容器相比，容器100在湿气控制、暴露于吸湿物质和/或制造工艺的效率方面具有显著的优势。
[0055]
图6a示出了对应于第一可选实施例的放大视图，其中，可以实现图5的容器。如图所示，侧壁104通常具有阻挡层120和附着到阻挡层120的干燥剂层122。阻挡层120和干燥剂层122各自吹塑在一起，其中，相对于干燥剂层122，阻挡层120位于外部。阻挡层120由任何合适的塑料材料制成。根据所公开的概念，干燥剂层122可以由包含基础聚合物、干燥剂和孔道形成剂的混合物的整体组合物制成。如下面参考图7和图8将会更明显的，不同于不利用孔道形成剂的现有技术容器的吸湿材料和/或层，干燥剂层122在内部106内的吸湿方面提供了显著的意外结果。
[0056]
在一个可选实施例中，干燥剂层122的厚度在25密耳和35密耳之间，优选地为约0.8毫米。在一个可选实施例中，干燥剂层122包括30％至80％的分子筛。在一个可选实施例中，干燥剂层122的孔道形成剂按重量计为整体组合物的5％和10％之间。在一个可选实施例中，干燥剂层122具有多孔结构。在一个可选实施例中，阻挡层120具有无孔结构。在一个可选实施例中，干燥剂层122的干燥剂是氧化钙。在一个可选实施例中，干燥剂与基础聚合物的比例大约为75重量份干燥剂对20重量份基础聚合物。尽管已经结合侧壁104(包括颈部112)描述了图6a的第一实施例，但是应该理解，根据所公开的概念，基部102也可以具有分别与阻挡层120和干燥剂层122基本上相同的阻挡层和干燥剂层。也就是说，基部102的阻挡层和干燥剂层可以与侧壁104的阻挡层120和干燥剂层122邻接。
[0057]
图6b示出了对应于第二可选实施例的放大视图，其中，可以实现图5的容器。如图所示，除了阻挡层120'和干燥剂层122'之外，侧壁104'进一步包括附着到干燥剂层122'的相对薄的表层124'。阻挡层120'、干燥剂层122'和表层124'各自优选地(例如，由共挤出复合材料)吹塑在一起，并且如图所示，相对于表层124'，干燥剂层122'和阻挡层120'各自分别位于外部。在一个示例性实施例中，表层124'由塑料材料(可选地，低密度聚乙烯材料)制成。应该理解，表层124'有利地用于最小化来自干燥剂层122'的干燥剂颗粒将进入容器100(图5)的内部106(图5)的可能性。此外，表层124'能够实现这种功能，而不会显著损害干燥剂层122'的吸湿能力。也就是说，即使表层124'位于干燥剂层122'与容器100(图5)的内部106(图5)之间，干燥剂层122'仍然能够充分吸收湿气。在一个可选实施例中，表层124'的厚度为0.005mm至0.1mm，可选地为0.005mm至0.05mm，可选地为约0.01mm。
[0058]
图6c示出了对应于第三可选实施例的放大视图，其中，可以实现图5的容器，其中，相同的附图标记示出了相同的部件。如图所示，除了阻挡层120”、干燥剂层122”和表层124”之外，侧壁104”进一步具有位于阻挡层120”与干燥剂层122”之间的中间层126”。在一个可选实施例中，中间层126”由整体组合物制成，该整体组合物包括塑料材料以及基础聚合物、干燥剂和孔道形成剂的混合物。换句话说，中间层126”可以是包含例如图6a所描绘的第一实施例的侧壁104的回收部分的整体组合物。这样，应该理解，被重新研磨的侧壁104的材料可以在另一个容器(例如，含有侧壁104”的容器)中重复使用。这在减少浪费方面提供优势。也就是说，与不时地丢弃容器(例如但不限于，在制造期间可能已经变形的容器)的现有技术容器及其制造方法相比，包括侧壁104”的容器100有利地回收此类材料，同时仍然在吸湿方面提供显著的改进。
[0059]
应该理解，制造容器100(图5)的方法包括以下步骤：提供原料组分，将装置插入原料组分的开口中，以及将空气通入原料组分的开口中，以便形成容器100。
[0060]
可选地，在任何实施例中，容器100的总壁厚可以为10至80密耳、可选地20至60密
耳、可选地20至40密耳。对于一些应用，容器100甚至可以厚于80密耳。在一个可选实施例中，容器100包括20至40密耳厚的壁和/或20至40密耳厚的干燥剂层。在另一个可选实施例中，容器100包括20密耳的阻挡层和20密耳的夹带干燥剂的聚合物层。阻挡层材料没有特别限制。例如，可以使用hdpe、ldpe、pe或任何不透湿材料。
[0061]
根据所公开概念的可选方面，图7示出了曲线图，该曲线图示出了容器100中图6a的干燥剂层122随时间的相对湿度控制(在该曲线图的y轴上以相对湿度百分比示出)。在该实施例中使用的干燥剂是分子筛，并且在干燥剂层中也使用了孔道形成剂(即，它是三相组合物)。如图所示，在初始封闭大约0.2天后，容器100中的相对湿度从超过60％下降到约为零，并保持在零-这是令人印象深刻的结果。下面的示例1中提供了有关该数据的附加信息。
[0062]
图8示出了曲线图，该曲线图示出了具有夹带干燥剂的聚合物层的现有技术吹塑容器(在美国专利第8,110,260号中进行了描述)的干燥剂层随时间的相对湿度控制。现有技术容器的干燥剂层包括分子筛，并且没有孔道形成剂，而是使用发泡剂。如图8所示，在初始封闭大约0.2天后，现有技术容器(具有分子筛干燥剂层)中的相对湿度为约13％至约15％。
[0063]
因此，可以理解，根据所公开概念的新型吹塑容器100实现了显著的意外结果。具体地，与没有孔道形成剂的现有技术方法相反，用包含基础聚合物、干燥剂和孔道形成剂的干燥剂层122吹塑容器100提供了显著的吸湿优势，如参考图7和图8所理解的那样。
[0064]
在挤出和吹塑过程中实现合适的熔体流动是困难的，因为粒状干燥剂(例如分子筛)会显著减慢流动。可选地，在用于制造本文所公开的任何实施例的方法中，工艺条件应该是使得熔体流动指数为0.5至2，可选地为1至2(iso 1133-1)。
[0065]
虽然已经结合图6a至图6c的三个示例描述了所公开的概念，但是应该理解，在本文中，可以设想合适的替代方案。也就是说，在不脱离所公开概念的范围的情况下，根据所公开概念的容器的侧壁和/或基部可以具有一个或多个阻挡层、干燥剂层、表层、中间层和/或替代层。
[0066]
在所公开概念的另一个替代实施例中，提供了一种吹塑瓶子，该吹塑瓶子包含单层的夹带干燥剂的聚合物或单层的再研磨物(例如，50％夹带干燥剂的聚合物和50％未加工的聚丙烯或hdpe，例如)或基本上由该单层的夹带干燥剂的聚合物或该单层的再研磨物组成。这样的实施例将需要储存(至少在消费者使用之前)在提供湿气阻挡(例如箔袋)的二级包装中。该实施例中的夹带干燥剂的聚合物将包括基础聚合物、干燥剂和孔道形成剂(即，包含三相组合物)。
[0067]
将参考以下示例更详细地说明本发明的各个方面，但是应该理解，本发明不被认为局限于此。
[0068]
示例
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使用下面表1中的配方作为干燥剂层122(20至40密耳)以及hdpe作为阻挡层120(20至40密耳)，制备符合图5和图6a的吹塑瓶子100(150ml)。
[0070]
表1.干燥剂层的配方.
[0071][0072]
测量瓶内相对湿度的变化。在图7中绘制样品2的数据。样品2在30℃下暴露出80％的相对湿度，并允许达到平衡。然后将瓶子密封，并且在约26小时的时间内监测内部湿度水平。
[0073]
虽然已经参考具体示例详细描述了所公开的概念，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离所公开概念的精神和范围的情况下，可以对其进行各种改变和修改。