一种自动调节温度的蒸馏设备的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种自动调节温度的蒸馏设备。

背景技术：

蒸馏技术在化工生产方面应用广泛，蒸馏炉是其代表性设备之一。蒸馏是一种热力学的分离工艺，利用混合液体中各组成沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，在工作过程中需要严格把控蒸馏温度，确保产物内不含有其他组分。

蒸馏炉随着使用时间的增加，其温度控制会出现偏差，若是不进行处理，产物中将会掺杂其他组分，因此需要对其进行温度补偿。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动调节温度的蒸馏设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动调节温度的蒸馏设备，包括壳体，所述壳体内设有隔热腔，所述隔热腔底壁上固设有蒸馏炉，所述蒸馏炉内设有蒸馏腔，所述蒸馏腔顶壁内固设有蒸馏管，所述蒸馏管向上贯穿所述壳体上表面，所述蒸馏管上设有手动阀门，所述蒸馏腔左壁内设有向左贯穿所述壳体左侧面的进水管，所述进水管上固设有电磁阀门，所述隔热腔底壁内设有加热器，所述隔热腔右侧设有控制腔，所述控制腔后壁上固设有第一气压箱，所述第一气压箱内设有第一气压腔，所述第一气压腔内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞顶面固设有向上贯穿所述壳体上表面的第一齿条杆，所述第一齿条杆左侧的所述壳体内设有限制所述第一齿条杆移动的限制装置，所述第一齿条杆右侧的所述第一气压腔内固设有向上贯穿所述壳体的第一出气管，所述第一气压箱下方的所述控制腔后壁上固设有第二气压箱，所述第二气压箱内设有第二气压腔，所述第二气压腔右壁底部内设有贯穿所述壳体右侧面的第二出气管，所述第二气压腔内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞底面固设有贯穿所述第二气压箱底面的第二齿条杆，所述第二气压腔和所述第一气压腔通过第一连通管连通，所述隔热腔和所述第一连通管之间通过第二连通管连通，所述第一连通管内设有球阀，所述第一连通管右壁内转动连接有向右贯穿所述壳体的控制杆，所述控制杆右端固设有旋钮，所述控制腔内设有控制所述加热器热量输出的控制装置。

可选地，所述限制装置包括固设于所述第一齿条杆左侧的所述壳体内的限位齿轮，所述限位齿轮上半部分位于所述壳体外，所述限位齿轮后方的所述壳体上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固设有旋转把手，所述螺纹杆螺纹连接有限制块，所述限位齿轮前侧的所述壳体上表面固设有滑动杆，所述滑动杆与所述限制块滑动连接，所述限制块底面内设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有齿，可以与所述限位齿轮啮合。

可选地，所述控制装置包括固设于所述控制杆上的第一锥齿轮，所述控制腔右壁上固设有第一固定块，所述第一固定块内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动轴底部固设有第一齿轮，所述控制腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内滑动连接有第三齿条杆，所述第三齿条杆左端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮左端固设有第二转动轴，所述加热器右侧面安装有第三转动轴，所述第三转动轴右端内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二转动轴滑动连接，所述第一滑动槽上下壁内上下位置对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述第二转动轴固定连接。

可选地，所述蒸馏腔左壁内固设有隔热外壳，所述隔热外壳内设有温度腔，所述温度腔内固设有温度计，所述温度计测量端位于所述蒸馏管下方。

可选地，所述壳体右侧面固设有显示屏。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过气体受热膨胀的原理利用气压箱调整加热器的热量输出，加入温度计可以实时监控蒸馏炉内的温度，确保蒸馏产物是所需要的。

气压箱在具有控制加热器热量输出的同时，还具有温度补偿功能，弥补了加热器使用时间久后热量输出产生偏差的问题。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种自动调节温度的蒸馏设备的结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b处结构示意图；

图4是图1中c处结构示意图；

图5是图1中d-d处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种自动调节温度的蒸馏设备，包括壳体2，所述壳体2内设有隔热腔3，所述隔热腔3底壁上固设有蒸馏炉5，所述蒸馏炉5内设有蒸馏腔4，所述蒸馏腔4顶壁内固设有蒸馏管1，所述蒸馏管1向上贯穿所述壳体2上表面，所述蒸馏管1上设有手动阀门46，所述蒸馏腔4左壁内设有向左贯穿所述壳体2左侧面的进水管44，所述进水管44上固设有电磁阀门45，所述隔热腔3底壁内设有加热器6，所述隔热腔3右侧设有控制腔43，所述控制腔43后壁上固设有第一气压箱25，所述第一气压箱25内设有第一气压腔26，所述第一气压腔2内滑动连接有第一活塞27，所述第一活塞27顶面固设有向上贯穿所述壳体2上表面的第一齿条杆24，所述第一齿条杆24左侧的所述壳体2内设有限制所述第一齿条杆24移动的限制装置101，所述第一齿条杆24右侧的所述第一气压腔26内固设有向上贯穿所述壳体2的第一出气管20，所述第一气压箱25下方的所述控制腔43后壁上固设有第二气压箱31，所述第二气压箱31内设有第二气压腔33，所述第二气压腔33右壁底部内设有贯穿所述壳体2右侧面的第二出气管13，所述第二气压腔33内滑动连接有第二活塞32，所述第二活塞32底面固设有贯穿所述第二气压箱31底面的第二齿条杆12，所述第二气压腔33和所述第一气压腔26通过第一连通管28连通，所述隔热腔3和所述第一连通管28之间通过第二连通管29连通，所述第一连通管28内设有球阀30，所述第一连通管28右壁内转动连接有向右贯穿所述壳体2的控制杆47，所述控制杆47右端固设有旋钮17，所述控制腔43内设有控制所述加热器6热量输出的控制装置102。

优选地，所述限制装置101包括固设于所述第一齿条杆24左侧的所述壳体2内的限位齿轮21，所述限位齿轮21上半部分位于所述壳体2外，所述限位齿轮21后方的所述壳体2上表面转动连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22顶部固设有旋转把手36，所述螺纹杆22螺纹连接有限制块23，所述限位齿轮21前侧的所述壳体2上表面固设有滑动杆34，所述滑动杆34与所述限制块23滑动连接，所述限制块23底面内设有齿轮槽35，所述齿轮槽5内设有齿，可以与所述限位齿轮21啮合，手动转动所述旋转把手36带动所述螺纹杆22转动，所述限制块23在所述滑动杆34限制作用下向下移动，当所述齿轮槽35与所述限位齿轮21啮合后，所述限位齿轮21无法转动，从而锁死所述第一齿条杆24。

优选地，所述控制装置102包括固设于所述控制杆47上的第一锥齿轮18，所述控制腔43右壁上固设有第一固定块14，所述第一固定块15内转动连接有第一转动轴15，所述第一转动轴15顶部固设有与所述第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮16，所述第一转动轴15底部固设有第一齿轮11，所述控制腔43底壁上固设有第二固定块10，所述第二固定块10内滑动连接有第三齿条杆48，所述第三齿条杆48左端转动连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9左端固设有第二转动轴8，所述加热器6右侧面安装有第三转动轴7，所述第三转动轴7右端内设有第一滑动槽40，所述第一滑动槽40与所述第二转动轴8滑动连接，所述第一滑动槽40上下壁内上下位置对称设有第二滑动槽41，所述第二滑动槽41内滑动连接有滑动块42，所述滑动块42与所述第二转动轴8固定连接，手动转动所述旋钮17，通过所述控制杆47带动所述第一锥齿轮18转动，所述第一锥齿轮18通过所述第二锥齿轮16带动所述第一转动轴15转动，所述第一转动轴15带动所述第一齿轮11转动，所述第一齿轮11通过所述第三齿条杆48带动所述第二齿轮9向左移动至所述第二齿轮9与所述第二齿条杆12啮合，所述第二齿条杆12上下移动时可以通过所述第二齿轮9带动所述第二转动轴8转动，所述第二转动轴8带动所述第三转动轴7转动，控制所述加热器6热量的输出，当所述隔热腔3温度过高时，进入所述第二气压腔33内的气体变多，所述第二齿条杆12向下移动，带动所述第三转动轴7转动减少所述加热器6的热量输出，当所述隔热腔3温度过低时，进入所述第二气压腔33内的气体减少，所述第二齿条杆12向上移动，带动所述第三转动轴7转动增大所述加热器6的热量输出。

优选地，所述蒸馏腔4左壁内固设有隔热外壳37，所述隔热外壳37内设有温度腔38，所述温度腔38内固设有温度计39，所述温度计39测量端位于所述蒸馏管1下方，所述温度计39可以准确量取蒸馏出的气体的温度，以确保蒸馏后的产物是所需要的。

优选地，所述壳体2右侧面固设有显示屏19，所述温度计39测量后的温度，显示在所述显示屏19上，可以实时监控所述蒸馏腔4内的温度。

初始状态时，所述电磁阀门45关闭，所述手动阀门46关闭，所述第一活塞27处于所述第一气压腔26最下方，所述第二活塞32处于所述第二气压腔33中间，所述第一气压腔26和所述隔热腔3连通，所述第二齿条杆12和所述第二齿轮9脱离啮合，所述齿轮槽35与所述限位齿轮21脱离啮合。

当需要进行蒸馏工作时，待蒸馏的液体从所述进水管44进入所述蒸馏腔4中，关闭所述电磁阀门45，启动所述加热器6开始蒸馏工作，当所述显示屏19上的温度达到蒸馏的温度时，打开所述手动阀门46，蒸馏后的气体从所述蒸馏管1排出。

当需要进行自动调节温度时，所述隔热腔3内的气体受热膨胀后，通过所述第二连通管29进入所述第一气压腔26内，推动所述第一活塞27向上移动，所述第一活塞27带动所述第一齿条杆24向上移动，当温度达到蒸馏所需温度时，手动转动所述旋转把手36，所述旋转把手36带动所述螺纹杆22转动，所述限制块23在所述滑动杆34限制作用下向下移动，当所述齿轮槽35与所述限位齿轮21啮合后，所述限位齿轮21无法转动，从而锁死所述第一齿条杆24；

此时手动转动所述旋钮17，通过所述控制杆47带动所述第一锥齿轮18转动，所述第一锥齿轮18通过所述第二锥齿轮16带动所述第一转动轴15转动，所述第一转动轴15带动所述第一齿轮11转动，所述第一齿轮11通过所述第三齿条杆48带动所述第二齿轮9向左移动至所述第二齿轮9与所述第二齿条杆12啮合，同时所述控制杆47带动所述球阀30转动，所述第二气压腔33与所述隔热腔3连通，气体进入所述第二气压腔33内，推动所述第二活塞32向下移动，所述第二活塞32带动所述第二齿条杆12向下移动，所述第二齿条杆12通过所述第二齿轮9带动所述第二转动轴8转动，所述第二转动轴8带动所述第三转动轴7转动，控制所述加热器6热量的输出。

当所述显示屏19上显示的温度与设置的温度不同时，需要温度补偿时，手动转动所述旋钮17，使所述隔热腔3与所述第一气压腔26连通，手动转动所述旋转把手36，使所述齿轮槽35与所述限位齿轮21脱离啮合：

若显示温度大于设定温度，手动按压所述第一齿条杆24，推动所述第一活塞27向下移动，从所述第一气压腔26内排出一定量的空气，再转动所述旋转把手36使所述齿轮槽35与所述限位齿轮21脱离啮合，同时转动所述旋钮17，所述隔热腔3与第二气压腔33连通，此时从所述第一气压腔26内排出的气体进入所述第二气压腔33内，推动所述第二活塞32向下移动，所述第二活塞32带动所述第二齿条杆12向下移动，所述第二齿条杆12通过所述第二齿轮9带动所述第二转动轴8转动，所述第二转动轴8带动所述第三转动轴7转动，减少所述加热器6热量的输出；

若显示温度小于设定温度，手动拉起所述第一齿条杆24推动所述第一活塞27向上移动，所述隔热腔3内的一定量的空气进入所述第一气压腔26内，再转动所述旋转把手36使所述齿轮槽35与所述限位齿轮21脱离啮合，同时转动所述旋钮17，所述隔热腔3与第二气压腔33连通，此时所述第二气压腔33内的空气进入所述隔热腔3内，所述第二活塞32向上移动，所述第二活塞32带动所述第二齿条杆12向上移动，所述第二齿条杆12通过所述第二齿轮9带动所述第二转动轴8转动，所述第二转动轴8带动所述第三转动轴7转动，增加所述加热器6热量的输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。