铜包铝线煤油清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铜包铝线的技术领域，尤其是涉及一种铜包铝线煤油清洗装置。

背景技术：

铜包铝线是一种双金属材料，在音频线、视屏线、通讯领域等都得到广泛运用。为了保证铜包铝线的材料质量，一般在制作结束后需要清洗表面污渍。

目前一种授权公告号为cn203750927u的现有技术公开了一种铜包铝线在线清洗装置，包括水箱、接水槽和遮水槽；沿线材的进料方向依次设置有第一环形水管、第一圆环海绵块、第二环形水管、第二圆环海绵块、吹气装置、吹风装置；两个环形水管均设置在遮水槽内，遮水槽的进水管一端与两个环形水管相连相通，两个环形水管的内壁设置有若干个喷头；进水管的另一端与水源相连接；吹气装置由若干个呈圆周分布的气枪组成，吹风装置由风箱和若干个风扇组成，若干个风扇设置在风箱的顶部。

上述现有技术存在下列问题：在对铜包铝线进行清洗时，操作者是使用水冲洗铜包铝线将其表面上的铝粉或杂质进行清理。但是用水会导致在铜包铝线的清洗时，铝粉不容易被水冲走，就容易导致清洗效果变差，在铜包铝线上依旧存留铝粉或杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜包铝线煤油清洗装置，其具有对铜包铝线上的铝粉以及杂志进行高效清理的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜包铝线煤油清洗装置，包括底座，所述底座上沿竖直方向设有放置架，所述放置架上端固定有架板，所述架板远离铜包铝线输送机一端转动连接有若干清理板，所述清理板上开设有供铜包铝线输送的圆孔，若干所述清理板的转动平面沿圆孔的径向方向设置，所述架板上端设有对铜包铝线进行上油操作的上油机构。

通过采用上述技术方案，在铜包铝线加工完成后，利用铜包铝线输送机向外输送，输送到支撑板内，利用支撑板内的上油机构将煤油喷洒到铜包铝线上，铜包铝线带动煤油向前输送，输送到在支撑板上的清理板处，利用清理板对铜包铝线上的煤油进行刮除操作。此时即可对铜包铝线的表面进行清理。利用煤油可以实现将铜包铝线表面上的铝粉以及杂志进行粘连，同时再利用清理板将铝粉附着的煤油进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述上油机构包括设置在放置架上的卡杆，所述卡杆上设有承接板，所述承接板上设有存放煤油的存储罐，所述存储罐上开设有供铜包铝线进入的进入孔以及输出孔，所述存储罐上设有对存储罐补充煤油的补充管，所述进入孔以及输出孔内设有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有十字阀口。

通过采用上述技术方案，为了能够对铜包铝线的表面进行煤油的涂抹，在承接板上还设有一个存储箱，铜包铝线经过存储罐后，利用存储罐内的煤油对铜包铝线表面进行涂油。利用存储罐可以保证煤油在铜包铝线上的均匀涂抹，保证铜包铝线外表面上煤油的均匀涂抹。同时补充油箱可以对存储罐内的煤油进行补充，防止因为铜包铝线带走煤油，而导致存储罐内煤油不够，而无法对铜包铝线进行煤油涂抹。保证存储罐内的油量。

本实用新型进一步设置为：所述放置架上连接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板上开设有供铜包铝线输送的通孔，所述支撑板上设有若干导向杆，若干所述导向杆相互靠近一端转动连接有导向轮，所述导向轮的转动平面沿支撑板的径向方向设置，所述导向轮上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在当铜包铝线从存储罐中送出后，利用导向轮对铜包铝线进行导向，同时还可以保证铜包铝线在拉出后对表面的煤油进行初步的擦除。而且导向轮可以加速铜包铝线向前的输送，加快工作效率。同时导向轮可以对铜包铝线进行拉直，防止因为从加工部位送出后，铜包铝线的弯折出的拉直。

本实用新型进一步设置为：所述清理板相互靠拢一端设有卡板，所述卡板沿水平方向设置，所述卡板下端开设有滑槽，所述滑槽滑移连接有滑杆，所述滑杆下端设有吸附板，所述滑杆与滑槽之间设有驱动滑杆向滑槽内移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，为了对沾满煤油的铜包铝线进行表面刮除操作，在每一个清理板下端还设有吸附板，吸附板可以对铜包铝线的表面进行刮除清理。同时还为了保证清理板下端的吸附版能够进行更换，在卡板上开有一个滑槽，在滑槽内滑移连接有一个滑杆，在当吸附板使用过久时，操作者将吸附板从卡板上取下，进而更换。同时弹性件还可以保证拉动滑杆向滑槽内滑动，目的是为了克服铜包铝线向外滑动而出的力，进而保证滑杆不会滑移出滑槽。

本实用新型进一步设置为：若干所述吸附板下端设有石棉垫。

通过采用上述技术方案，在吸附板下端还设有一个石棉垫，石棉垫包覆整个吸附板，进而可以对从存储罐中送出的铜包铝线进行表面的擦除，同时石棉对没有具有很好的吸收，进而实现擦除的高效和方便性。

本实用新型进一步设置为：所述清理板的转轴上设有驱动清理板向铜包铝线方向转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，在清理板上设置的扭簧可以使得清理板在扭簧的作用下始终保持与铜包铝线的抵接，进而增强对铜包铝线的刮除操作。

本实用新型进一步设置为：所述放置架下端设有底座，所述底座下端转动连接有若干滚轮，所述滚轮的转动平面沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，利用滚轮可以保证放置架的移动，进而可以调整整个清洗装置在铜包铝线输送路线上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述底座上靠近滚轮一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述底座上表面靠近螺纹杆处设有用于转动螺纹杆的锁止螺母。

通过采用上述技术方案，在将放置架的位置确定后，操作者转动锁止螺母，将螺纹杆向底座下方转动，转动后将螺纹杆将底座顶起，进而实现对底座的位置固定和支撑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、利用支撑板内的上油机构将煤油喷洒到铜包铝线上，铜包铝线带动煤油向前输送，输送到在支撑板上的清理板处，利用清理板对铜包铝线上的煤油进行刮除操作；

2、利用存储罐可以保证煤油在铜包铝线上的均匀涂抹，保证铜包铝线外表面上煤油的均匀涂抹。

附图说明

图1是本实用新型的外部总体结构示意图。

图2是本实用新型的导向轮结构示意图。

图3是本实用新型的清理板机构示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

图5是本实用新型的纵向剖视图。

图6是本实用新型的十字阀口的正面示意图。

图中，1、放置架；11、架板；12、圆孔；13、清理板；14、扭簧；15、铜包铝线；2、上油机构；21、卡杆；22、承接板；23、存储罐；24、进入孔；25、输出孔；26、橡胶垫；27、十字阀口；28、补充管；3、支撑板；31、导向杆；32、导向轮；33、凹槽；34、卡板；35、滑槽；36、滑杆；37、吸附板；38、石棉垫；39、弹性件；4、底座；41、滚轮；42、螺纹杆；43、锁止螺母；44、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜包铝线15煤油清洗装置，如图1和3，包括从铜包铝线15输送机输出的铜包铝线15。同时铜包铝线15向外输送至收卷机上。在收卷机和铜包铝线15输送机之间位置还设有一个底座4，在底座4上沿竖直方向设有一个放置架1，在放置架1上端还设有一个架板11，架板11沿竖直方向设置。然后在架板11上开设有一个圆孔12，在圆孔12的侧壁上还转动连接有若干个清理板13，清理板13的转动平面沿圆孔12的径向方向设置。同时在清理板13的转轴上还设有驱动清理板13向相互靠拢的方向转动的扭簧14，进而实现将每一个清理板13的端头进行相互靠拢，进而包覆住铜包铝线15，对铜包铝线15的表面进行刮除。同时为了先对铜包铝线15的表面进行煤油的涂抹操作，在放置架1的靠近铜包铝线15输送机一端设有一个上油机构2，利用上油机构2可以对铜包铝线15的表面进行涂抹煤油的操作。

如图5和6，在本实施例中，上油机构2包括设置在放置架1上的卡杆21，在卡杆21的远离放置架1一端上还设有一个承接板22，承接板22是沿水平方向设置的。同时在承接板22上还沿水平方向设有一个存储罐23，存储箱是透明材质制成，同时存储罐23内充满有煤油。在存储箱的两侧上还开设有供铜包铝线15进入和伸出的进入孔24以及输出孔25。同时在进入孔24以及输出孔25内还设有一层橡胶垫26，在橡胶垫26上开设有一个十字阀口27。在当铜包铝线15进入或穿出时，十字阀口27会保证不将煤油从存储罐23中露出。同时在铜包铝线15穿过存储罐23后，利用存储罐23内的煤油对铜包铝线15的表面进行煤油的涂抹。同时在存储罐23上还连接有一个补充管28，在当存储罐23内的煤油快用完时，操作者利用补充管28对存储罐23内的煤油进行补充。

如图2，在放置架1的靠近卡杆21一端还设有一个支撑板3，支撑板3是设置在架板11与存储罐23之间的并且支撑板3沿竖直方向设置，在支撑板3上还设有一个供铜包铝线15向外输送的通孔44。同时在支撑板3上还设有数量为三个的导向杆31，导向杆31是沿支撑板3的径向方向设置的。同时在每个导向杆31的相互靠近一端都转动连接有一个导向轮32。导向轮32的转动平面同样沿支撑板3的径向方向设置的。并且在导向轮32上还沿导向轮32的周向方向开设有环形的凹槽33。设置凹槽33可以适配铜包铝线15的圆周表面，在当铜包铝线15从存储罐23中送出后，利用导向轮32对铜包铝线15进行导向，同时还可以保证铜包铝线15在拉出后对表面的煤油进行初步的擦除。而且导向轮32可以加速铜包铝线15向前的输送，加快工作效率。

如图3好4，在清理板13相互靠近的一端上还设有一个卡板34，卡板34是根据铜包铝线15的表面弧形而设置的。同时在卡板34靠近铜包铝线15一端开设有一个滑槽35，在滑槽35内滑移连接有一个滑杆36，滑杆36沿滑槽35的长度方向设置的。并且在滑杆36的伸出滑槽35一端设有一个吸附板37，吸附板37同样沿卡板34的弧形设置的。在吸附板37的下端还贴合有一个石棉垫38。利用石棉垫38可以对铜包铝线15的表面的煤油进行刮除清理操作。同时在滑槽35与滑杆36之间还设有一个驱动滑杆36向滑槽35内部滑移的弹性件39。同时弹性件39还可以保证拉动滑杆36向滑槽35内滑动，目的是为了克服铜包铝线15向外滑动而出的力，进而保证滑杆36不会滑移出滑槽35。

如图1和5，在底座4的下端还转动连接有四个对应底座4角设置的滚轮41，滚轮41的转动平面沿竖直方向设置。进而可以使得操作者拉动放置架1，进而可以调整放置架1不同的位置。同时在底座4上靠近四个滚轮41的位置还螺纹连接有两个螺纹杆42，螺纹杆42沿竖直方向设置。同时在螺纹杆42的靠近底座4上表面处连接有一个锁止螺母43，进而操作者将放置架1的位置确定后，操作者转动锁止螺母43，将螺纹杆42向底座4下方转动，转动后将螺纹杆42将底座4顶起，进而实现对底座4的位置固定和支撑。

本实施例的具体实施原理：在需要对铜包铝线15进行清理时，操作者先拉动放置架1，调整好放置架1的位置，然后转动锁止螺母43，使得带动螺纹杆42向下移动，进而使得螺纹杆42将底座4抬起，进而固定住放置架1的位置。然后操作者将铜包铝线15先穿过存储罐23，使得铜包铝线15表面沾满煤油。然后向前输送至导向轮32，然后再向清理板13的方向输送，利用清理板13上的石棉垫38对铜包铝线15的表面的煤油进行刮除清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。