高速混合机搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种高速混合机搅拌装置。

背景技术：

众所周知，高速混合机搅拌装置是一种用于混凝土制备过程中，进行原料的混合时所使用的装置，其可提高混合均匀性，其在搅拌装置领域具有广泛的使用；现有的高速混合机搅拌装置包括箱体，箱体内设置有第一腔；这种高速混合机搅拌装置在使用时将原料传输至第一腔内，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的同时带动搅拌齿进行转动并对原料进行混合；这种高速混合机搅拌装置使用中发现，原料混合均匀性较易，底部原料与上侧原料较难进行较为充分的混合，设备的使用可靠性较差，设备的使用便捷性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高原料的混合均匀性，提高设备的使用可靠性，减少上侧和下侧原料混合不充分的现象的高速混合机搅拌装置。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，包括箱体，箱体内设置有第一腔；还包括两组连接轴，箱体底端设置有支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一支板，箱体设置于两组第一支板之间，两组连接轴分别设置于箱体左端上侧和右端上侧，左侧连接轴右端和右侧连接轴左端分别与箱体左端上侧和右端上侧连接，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别与左侧第一支板右端上侧和右侧第一支板左端上侧可转动连接，右侧第一支板右端设置有第一电机，右侧连接轴右端穿过右侧第一支板后与第一电机输出端连接，箱体底端设置有第一连接管，第一连接管连通设置有阀门，第一连接管输入端与第一腔底端连通，支撑板中部设置有第一连接孔，第一连接孔内设置有第二连接管，第二连接管输出端穿第一连接孔并与第一连接孔可转动连接，箱体顶端设置有通口，通口与第一腔顶端连通，箱体顶端设置有挡盖，挡盖底端与箱体顶端接触。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括筒体，筒体设置于箱体左侧，筒体内设置有第二腔，第二腔内设置有第一转轴，第一转轴右端和左端分别与第二腔右上侧和左下端可转动连接，第一转轴外侧壁固定设置有旋转齿，旋转齿外侧壁与第二腔侧壁接触，筒体左下侧设置有第二电机，第二电机输出端穿过筒体左下端后与第一转轴左下端连接，筒体左上侧设置有进口管，进口管输出端与第二腔左上侧连通，筒体右端上侧连通设置有出口，筒体右侧设置有传输板。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，传输板左端前侧和左端后侧均固定设置有连接板，两组连接板分别设置于筒体前端右侧和后端右侧，前侧连接板后端和后侧连接板前端均设置有第二转轴，前侧第二转轴后端和后侧第二转轴前端分别与筒体前端右侧和后端右侧可转动连接，前侧第二转轴前端穿过前侧连接板，前侧第二转轴前端固定设置有第一传输轮，筒体前端右侧设置有第三电机，第三电机输出端固定设置有第二传输轮，第一传输轮和第二传输轮通过传送带传动连接。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括第四电机和两组螺纹杆，箱体左端和右端均固定设置有两组第二支板，两组螺纹杆分别设置于左侧两组第二支板和右侧两组第二支板之间，两组螺纹杆前端和后端分别与前侧两组第二支板后端和后侧两组第二支板前端可转动连接，两组螺纹杆外侧壁均螺装套设有螺纹管，两组螺纹管顶端分别与挡盖底端左侧和底端右侧连接，第四电机固定设置于左侧第二支板后端，左侧螺纹杆后端传说过左后侧第二支板后与第四电机输出端连接，两组螺纹杆前端穿过前侧两组第二支板，两组螺纹杆前端均固定设置有链轮，两组链轮通过链条传动连接。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，左侧第一支板右端上侧和右侧第一支板左端上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括输料斗，输料斗设置于第二连接管输入端，输料斗输出端与第二连接管输入端连通。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括支撑架，支撑架设置于右侧第一支板右端，支撑架顶端与第一电机底端连接。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机带动右侧连接轴进行转动，连接轴转动的同时带动箱体进行转动，将原料输送至第一腔内后，箱体进行转动的同时对原料进行转动搅拌，提高均匀性，提高上侧原料与下侧原料的混合均匀程度，搅拌均匀后原料自第一连接管输出，同时支撑板与两组第一支板对箱体进行支撑，两组第一支板对箱体进行支撑，自第一连接管输出后的原料自第二连接管进行输出，提高设备的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第三电机与传输板的连接结构俯视图；

图3是螺纹杆与螺纹管的连接结构俯视图；

图4是图1中a部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、第一腔；3、连接轴；4、支撑板；5、第一支板；6、第一电机；7、第一连接管；8、阀门；9、第二连接管；10、挡盖；11、筒体；12、第二腔；13、第一转轴；14、旋转齿；15、第二电机；16、进口管；17、出口；18、传输板；19、连接板；20、第二转轴；21、第一传输轮；22、第三电机；23、第二传输轮；24、传送带；25、第四电机；26、螺纹杆；27、第二支板；28、螺纹管；29、链轮；30、链条；31、轴承；32、输料斗；33、支撑架；34、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的高速混合机搅拌装置，包括箱体1，箱体1内设置有第一腔2；还包括两组连接轴3，箱体1底端设置有支撑板4，支撑板4顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一支板5，箱体1设置于两组第一支板5之间，两组连接轴3分别设置于箱体1左端上侧和右端上侧，左侧连接轴3右端和右侧连接轴3左端分别与箱体1左端上侧和右端上侧连接，左侧连接轴3左端和右侧连接轴3右端分别与左侧第一支板5右端上侧和右侧第一支板5左端上侧可转动连接，右侧第一支板5右端设置有第一电机6，右侧连接轴3右端穿过右侧第一支板5后与第一电机6输出端连接，箱体1底端设置有第一连接管7，第一连接管7连通设置有阀门8，第一连接管7输入端与第一腔2底端连通，支撑板4中部设置有第一连接孔，第一连接孔内设置有第二连接管9，第二连接管9输出端穿第一连接孔并与第一连接孔可转动连接，箱体1顶端设置有通口，通口与第一腔2顶端连通，箱体1顶端设置有挡盖10，挡盖10底端与箱体1顶端接触；第一电机带动右侧连接轴进行转动，连接轴转动的同时带动箱体进行转动，将原料输送至第一腔内后，箱体进行转动的同时对原料进行转动搅拌，提高均匀性，提高上侧原料与下侧原料的混合均匀程度，搅拌均匀后原料自第一连接管输出，同时支撑板与两组第一支板对箱体进行支撑，两组第一支板对箱体进行支撑，自第一连接管输出后的原料自第二连接管进行输出，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括筒体11，筒体11设置于箱体1左侧，筒体11内设置有第二腔12，第二腔12内设置有第一转轴13，第一转轴13右端和左端分别与第二腔12右上侧和左下端可转动连接，第一转轴13外侧壁固定设置有旋转齿14，旋转齿14外侧壁与第二腔12侧壁接触，筒体11左下侧设置有第二电机15，第二电机15输出端穿过筒体11左下端后与第一转轴13左下端连接，筒体11左上侧设置有进口管16，进口管16输出端与第二腔12左上侧连通，筒体11右端上侧连通设置有出口17，筒体11右侧设置有传输板18；第二电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动的同时带动旋转齿进行转动，将原料自进口管输送至第二腔内，原料在旋转齿的作用下进行传输，传输至出口向外传输至传输板，经过传输板传输至第一腔内，减少了人工对原料的传输。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，传输板18左端前侧和左端后侧均固定设置有连接板19，两组连接板19分别设置于筒体11前端右侧和后端右侧，前侧连接板19后端和后侧连接板19前端均设置有第二转轴20，前侧第二转轴20后端和后侧第二转轴20前端分别与筒体11前端右侧和后端右侧可转动连接，前侧第二转轴20前端穿过前侧连接板19，前侧第二转轴20前端固定设置有第一传输轮21，筒体11前端右侧设置有第三电机22，第三电机22输出端固定设置有第二传输轮23，第一传输轮21和第二传输轮23通过传送带24传动连接；第三电机带动第二转轴进行转动，第二转轴转动的同时带动传输板进行转动，在对原料进行传输时，将传输板向下转动，在箱体进行转动时，将传输板向上转动至竖直状态，减少对箱体的遮挡。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括第四电机25和两组螺纹杆26，箱体1左端和右端均固定设置有两组第二支板27，两组螺纹杆26分别设置于左侧两组第二支板27和右侧两组第二支板27之间，两组螺纹杆26前端和后端分别与前侧两组第二支板27后端和后侧两组第二支板27前端可转动连接，两组螺纹杆26外侧壁均螺装套设有螺纹管28，两组螺纹管28顶端分别与挡盖10底端左侧和底端右侧连接，第四电机25固定设置于左侧第二支板27后端，左侧螺纹杆26后端传说过左后侧第二支板27后与第四电机25输出端连接，两组螺纹杆26前端穿过前侧两组第二支板27，两组螺纹杆26前端均固定设置有链轮29，两组链轮29通过链条30传动连接；第四电机带动左侧螺纹杆进行转动，左侧螺纹杆转动的同时左侧链轮进行转动，链条转动的同时右侧链轮随之进行转动，右侧螺纹杆随之进行转动，两组螺纹管随之向后移动，两组螺纹管向后移动的同时，挡盖随之向后移动，此时可将原料输送至第一腔内。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，左侧第一支板5右端上侧和右侧第一支板5左端上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承31，左侧连接轴3左端和右侧连接轴3右端分别穿过两组轴承31并分别与两组轴承31内侧壁连接；轴承的设置提高了第一转轴进行转动润滑性，减少转动的摩擦力。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括输料斗32，输料斗32设置于第二连接管9输入端，输料斗32输出端与第二连接管9输入端连通；输料斗可提高输料的面积，减少原料的流出现象。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，还包括支撑架33，支撑架33设置于右侧第一支板5右端，支撑架33顶端与第一电机6底端连接；支撑架可对第一电机进行支撑，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，支撑板4底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿34；支腿可对箱体进行支撑。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，其在使用时，将原料自进口管输送至第二腔内，第二电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动的同时带动旋转齿进行转动，原料在旋转齿的作用下进行传输，传输至出口向外传输至传输板，第三电机带动第二转轴进行转动，第二转轴转动的同时带动传输板进行转动，在对原料进行传输时，将传输板向下转动，在箱体进行转动时，将传输板向上转动至竖直状态，第四电机带动左侧螺纹杆进行转动，左侧螺纹杆转动的同时左侧链轮进行转动，链条转动的同时右侧链轮随之进行转动，右侧螺纹杆随之进行转动，两组螺纹管随之向后移动，两组螺纹管向后移动的同时，挡盖随之向后移动，此时可将原料输送至第一腔内，将原料传输至第一腔内，第一电机带动右侧连接轴进行转动，连接轴转动的同时带动箱体进行转动，将原料输送至第一腔内后，箱体进行转动的同时对原料进行转动搅拌，提高均匀性，提高上侧原料与下侧原料的混合均匀程度，搅拌均匀后原料自第一连接管输出，同时支撑板与两组第一支板对箱体进行支撑，两组第一支板对箱体进行支撑，自第一连接管输出后的原料自第二连接管进行输出。

本实用新型的高速混合机搅拌装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。