一种全自动化肥倒袋破碎去杂机的制作方法

本发明属于化肥卸料设备技术领域，具体涉及一种全自动化肥倒袋破碎去杂机。

背景技术：

袋装化肥在被运送到投料口处之后，需要进行拆袋，现有技术中的化肥破袋卸料装置在破袋过程中切割过程中，包装袋会产生毛边同时产生包装袋的碎屑落入化肥中；此外，破袋后的包装袋和标签还需要人工从化肥中取出，工人长期在取袋处操作，存在安全隐患。

因此，急需一种能够在破袋过程中不产生包装袋碎屑且可以自动取袋和筛分标签的化肥倒袋破碎去杂机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够在破袋过程中不产生包装袋碎屑且可以自动取袋和筛分标签的化肥倒袋破碎去杂机。本发明采取了如下技术方案：

一种全自动化肥倒袋破碎去杂机，包括：辅送装置、割袋器、粗碎装置、细碎装置；

所述辅送装置，用于输送袋装化肥；

所述割袋器设置于所述辅送装置输出端，用于对化肥包装袋的自动切割；

所述粗碎装置，对应设置于所述辅送装置输出端的下端；所述粗碎装置包括第一支架、粗碎部和第一振动分筛板；所述粗碎部固定安装于所述第一支架，用于对割袋后的包装袋进行取袋以及对化肥进行粗碎；所述第一振动分筛板设置于所述粗碎部下端的所述第一支架上，用于将化肥与未碎化肥块之间的分离；

所述第一振动分筛板的输出端与所述细碎装置之间设置有传输装置，所述传输装置输出端对应于所述细碎装置入料口设置；

所述细碎装置，对应所述传输装置的输出端设置；所述细碎装置包括第二支架、细碎部和第二振动分筛板；所述细碎部固定安装于所述第二支架上，用于将所述未碎化肥块细碎；所述第二振动分筛板设置于所述细碎部下端的所述第二支架上；所述第二振动分筛板用于细碎后的化肥与标签的分离；

所述第一振动分筛板和第二振动分筛板下端设置有与其对应的输送装置，用于将细化后的化肥传输至化肥存储处。

进一步地，所述割袋器包括支撑架、驱动装置以及两个上下设置于所述支撑架且相向转动的圆盘状激光加热切割刀；所述支撑架固定安装于所述辅送装置输出端，用于所述激光加热切割刀的固定支撑；所述激光加热切割刀转动设置于所述支撑架上，用于化肥包装袋的切割；所述驱动装置设置于所述支撑架上，与所述激光加热切割刀链条连接，用于提供所述激光加热切割刀驱动力。

进一步地，所述粗碎部包括第一支架、狼牙辊、抓袋器、收集箱和第一驱动机构；所述狼牙辊数量为2个，相向转动设置于所述第一振动分筛板上端的所述第一支架上，用于碾碎化肥块；所述抓袋器的转动轴线与所述狼牙辊转动轴线垂直设置，其中，所述抓袋器数量为2个，相向转动设置于所述狼牙辊上端的所述第一支架上，用于将所述激光加热切割刀切割后的包装袋抓至所述收集箱；所述收集箱对应所述抓袋器设置于所述狼牙辊轴向端面的所述第一支架上，用于存放包装袋；所述第一驱动机构设置于所述第一支架上，与所述狼牙辊和所述抓袋器链条连接，用于提供所述狼牙辊和所述抓袋器的驱动力。

进一步地，所述抓袋器包括转轴和抓袋钩；所述转轴转动设置于所述第一支架，与所述第一驱动机构链条连接；所述抓袋钩一端固定连接于所述转轴，另一端设置有弯折部，所述弯折部设置有尖端，用于钩抓化肥包装袋。

进一步地，所述转轴上轴向至少设置有3组、每组至少包括2件径向均匀分布的所述抓袋钩。

进一步地，所述输送装置包括接料斗和螺旋机，所述接料斗包括第一接料斗和第二接料斗，分别设置于所述第一振动分筛板和所述第二振动分筛板的下端，用于接收破碎后的化肥；所述螺旋机对应设置于所述接料斗的出料口下端，用于输送接料斗接收的化肥至化肥存储处。

进一步地，所述细碎部包括第二支架、设置于第二支架上的圆滚压料斗和第二驱动机构，所述圆滚压料斗设置于所述第二振动分筛板上端的所述第二支架；所述圆滚压料斗包括料斗和圆辊；所述料斗对应所述传输装置输出端设置；所述圆辊数量为2个，相向转动设置于所述料斗上，用于碾压所述未碎化肥块；所述第二驱动机构设置于所述料斗上，与所述圆辊链条连接，用于提供所述圆辊的驱动力。

进一步地，所述细碎装置还包括回收盒，所述回收盒对应所述第二振动分筛板输出端设置于所述第二支架上，用于收集化肥包装袋里面的标签。

本发明有益效果：

本发明提供了一种全自动化肥倒袋破碎去杂机，实现了自动破袋倒袋，在破袋过程中不会产生包装袋毛边以及包装袋的碎屑，同时还具有自动取袋功能，且可以筛分出化肥标签。

附图说明

图1一种全自动化肥倒袋破碎去杂机结构示意图

其中，1、辅送装置；11、控制柜；12、输送机；13、配电柜；2、割袋器；21、支撑架；22、驱动装置；23、限位块；24、第一激光加热切割刀；25、第一驱动链条；26、第二激光加热切割刀；3、粗碎装置；31、收集箱；32、抓袋器；33、狼牙辊、34、第一支架；35、第一振动分筛板；4、传送带；5、细碎装置；51、第二驱动链条；52、圆辊；53、第二支架；54、第二振动分筛板；55、回收盒；56、料斗；6、输送装置；61、第一接料斗；62、螺旋机；63、第二接料斗；64、出料口。

具体实施方式

实施例1

一种全自动化肥倒袋破碎去杂机，包括：辅送装置1、割袋器2、粗碎装置3、细碎装置5；

辅送装置1，用于输送袋装化肥；

割袋器2设置于辅送装置1输出端，用于对化肥包装袋的自动切割；

粗碎装置3，对应设置于辅送装置1输出端的下端；粗碎装置3包括第一支架34、粗碎部和第一振动分筛板35；粗碎部固定安装于第一支架34，用于对割袋后的包装袋进行取袋以及对化肥进行粗碎；第一振动分筛板35倾角设置于粗碎部下端的第一支架34上，用于将化肥与未碎化肥块之间的分离；

第一振动分筛板35的输出端与细碎装置5之间设置有传输装置，传输装置输出端对应于细碎装置入料口设置；本实施例中，传输装置选用传送带4。

细碎装置5，对应传送带4的输出端设置；细碎装置5包括第二支架53、细碎部和第二振动分筛板54；细碎部固定安装于第二支架53上，用于将未碎化肥块细碎；第二振动分筛板54倾角设置于细碎部下端的第二支架53上；第二振动分筛板54用于细碎后的化肥与标签的分离；

第一振动分筛板35和第二振动分筛板54下端设置有与其对应的输送装置6，用于将细化后的化肥传输至化肥存储处。

本实施例中，割袋器2包括支撑架21、驱动装置22以及；支撑架21固定安装于辅送装置1输出端，用于激光加热切割刀的固定支撑；激光加热切割刀转动设置于支撑架21上，用于化肥包装袋的切割；驱动装置22设置于支撑架21上，与激光加热切割刀通过第一驱动链条25连接，用于提供激光加热切割刀驱动力。

本实施例中，第一激光加热切割刀24和第二激光加热切割刀26上下设置，第一激光加热切割刀24的直径大于第二激光加热切割刀26的直径；其中，第一激光加热切割刀24切割化肥包装袋的上表面，第二激光加热切割刀26切割化肥包装袋的小表面。第一激光加热切割刀24与支撑架21之间设置有弹簧机构，用于自适应化肥包装的厚度。此外，辅送装置1输出端固定安装有限位块23，用于限制化肥包装袋输入第一激光加热切割刀24和第二激光加热切割刀26的角度。

粗碎部包括第一支架34、狼牙辊33、抓袋器32、收集箱31和第一驱动机构；狼牙辊33数量为2个，相向转动设置于第一振动分筛板35上端的第一支架34上，用于碾碎化肥块；抓袋器32的转动轴线与狼牙辊33转动轴线垂直设置，其中，抓袋器32数量为2个，相向转动设置于狼牙辊33上端的第一支架34上，用于将激光加热切割刀切割后的包装袋抓至收集箱31；收集箱31对应抓袋器32设置于狼牙辊33轴向端面的第一支架34上，用于存放包装袋；第一驱动机构设置于第一支架34上，与狼牙辊33和抓袋器32链条连接，用于提供狼牙辊33和抓袋器32的驱动力。

其中，抓袋器32包括转轴和抓袋钩；转轴转动设置于第一支架34，与第一驱动机构链条连接；抓袋钩一端固定连接于转轴，另一端设置有弯折部，弯折部设置有尖端，用于钩抓化肥包装袋。

转轴上轴向至少设置有3组、每组至少包括2件径向均匀分布的抓袋钩。

在本实施例中，转轴上轴向优选设置有4组，每组包括4件径向均匀分布的抓袋钩，其中抓袋钩为“l”型。

输送装置6包括接料斗和螺旋机62，接料斗包括第一接料斗61和第二接料斗63，分别设置于第一振动分筛板35和第二振动分筛板54的下端，用于接收破碎后的化肥；螺旋机62对应设置于第一接料斗61和第二接料斗63的出料口下端，用于输送第一接料斗61和第二接料斗63接收的化肥至化肥存储处。

细碎部包括第二支架53、设置于第二支架上53的圆滚压料斗和第二驱动机构，圆滚压料斗设置于第二振动分筛板54的上端；圆滚压料斗包括料斗56和圆辊52，料斗56对应传送带4输出端设置，圆辊52数量为2个，相向转动设置于料斗56上，用于碾压未碎化肥块；第二驱动机构与圆辊56通过第二驱动链条51连接，用于提供圆辊52的驱动力。

细碎装置还包括回收盒55，回收盒55对应第二振动分筛板55输出端设置于第二支架53上，用于收集化肥包装袋里面的标签。

辅送装置1包括控制柜11、输送机12和配电柜13，其中控制柜11用于全自动化肥倒袋破碎去杂机的整体控制，配电柜13用于控制柜11、输送机12及其他电气部件的供电。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围的。