一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺。

背景技术：

废催化剂焚烧处理后会产生大量的高温烟气，然而在高温烟气中含有大量的硫、硝等化合物，如果不进行处理直接排放，会对大气环境造成严重污染；目前，现有的烟气脱硫脱硝技术分别采用独立设备进行处理，然而却存在着设备占地面积大，成本投入以及运行费用高等问题。

现有的，专利号cn201721574736.5公开了一种高温烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，属于烟气处理技术领域，包括箱体、冷却水进水管、烟气管道、冷却水出水管、烟气出管、人孔、脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置；箱体内隔板将箱体分隔成处理室和冷却室；冷却室左端设有冷却水进水管，冷却室右端设有冷却水出水管，冷却室内设有烟气管道，处理室内设有脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置，处理室顶端安装有烟气出管，处理室下部右端设有人孔；本实用新型通过冷却室、脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置，实现了高温烟气的降温、脱硫、脱硝及除尘一体化处理工艺，具有投资低、占地面积小和降低运行成本的效果。

上述专利公开的高温烟气脱硫脱硝装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

高温烟气在烟气管的管道内流动速度快，冷却室内的冷却水循环流动，对烟气管产生冲击，容易使冷却室内的烟气管表面产生破裂，造成高温烟气泄露。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，解决高温烟气在烟气管的管道内流动速度快，冷却室内的冷却水循环流动，对烟气管产生冲击，容易使冷却室内的烟气管表面产生破裂，造成高温烟气泄露的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用一种高温烟气脱硫脱硝处理装置配合完成，该高温烟气脱硫脱硝处理装置包括烟气处理箱，所述烟气处理箱内部固定安装有隔板，所述隔板将所述烟气处理箱内部分隔成上下两部分，分别为上部的过滤室和下部的冷却室，所述隔板下方的过滤室内设置有螺旋管状的烟气管，所述烟气管顶端穿过隔板伸入于过滤室的底部，伸入于过滤室底部的所述烟气管顶端安装有烟气管排烟头，所述烟气管底端设置有烟气管道接口，所述烟气管道接口设置于过滤室的外部；

所述冷却室左侧外设置有冷却水进水管连通于冷却室内，所述冷却水进水管上设置有进水阀所述冷却室右侧底部设置有冷却水排水管,所述冷却水排水管上设置有排水阀；

所述烟气管包括钢网、吸水海棉套、铜管，所述铜管为中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，所述铜管的外壁包裹有吸水海棉套，所述吸水海棉套的外壁设置有菱形结构的钢网包裹固定；

所述过滤室的内壁中部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的顶端中部开设有贯通的圆孔，所述第二隔板的中部圆孔内设置有脱硫过滤海绵，所述脱硫过滤海绵设置于烟气管排烟头；

所述脱硫过滤海棉的上方设置有脱硝过滤海棉，所述脱硝过滤海棉与脱硫过滤海棉之间设置有间距，所述烟气处理箱的顶端固定安装有烟气排出管；

该高温烟气脱硫脱硝处理工艺，具体包括如下步骤：

s1、冷却循环：通过冷却水进水管向冷却室内注入氢氧化纳溶液，通过冷却水排水管将冷却室内注入的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却内的氢氧化纳溶液的循环流动，

s2、烟气注入：对步骤s1中注入有氢氧化纳溶液的冷却室内注入高温烟气，高温烟气从铜管中部的螺旋空心管内注入，经循环流动溶液进行一次冷却降温，溶液内含有氢氧化纳，通过氢氧化纳进行辅助排烟；

s3、脱硫处理：对步骤s2中注入在铜管内的高温烟气进行脱硫处理，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，通过烟气管排烟头上方的脱硫过滤海绵对高温烟气的硫元素进行过滤；

s4、脱硝处理：对步骤s3中已进行脱硫处理的高温烟气进行脱硝处理，通过脱硫过滤海棉上方的脱硝过滤海棉对高温烟气内含有的硝元素进行过滤，过滤完成后通过烟气处理箱顶端的烟气排出管排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硫过滤海绵包括等间距设置于第二隔板下方的引流管，每一根所述引流管的中部开设有贯通的圆孔，每一个所述引流管顶端均与烟气处理箱外部连通，所述脱硫过滤海绵中部开设有贯通的轴孔，所述脱硫过滤海绵的中部轴孔内固定安装有风扇轴杆，所述脱硫过滤海绵的上方设置有圆盘形结构的脱硫剂输送管，所述脱硫剂输送管的下方等间距设置有若干个雾化喷头，每一个所述雾化喷头的喷射方向朝向于脱硫过滤海绵，所述脱硫剂输送管上设置有脱硫剂进水管，所述脱硫剂进水管设置于烟气处理箱外；

所述风扇轴杆顶端通过轴承安装于脱硫剂输送管中部，所述风扇轴杆底端设置有扰流风扇，且扰流风扇位于脱硫过滤海绵下方，所述风扇轴杆中部固定安装有耐高温链轮，所述烟气处理箱外部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端固定安装有链轮，临近于链轮位置的所述烟气处理箱外壁开设有连通于过滤室内部的让位孔，所述耐高温链轮通过耐高温链条穿过烟气处理箱上的让位孔与链轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硫过滤海绵的底端固定安装有分流棉絮，所述分流棉絮设置为圆锥片状，所述分流棉絮的厚度从脱硫过滤海棉的底端中部向脱硫过滤海棉的边缘逐渐变薄，且所述分流棉絮的底面设置为圆锥面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硝过滤海棉包括设置于脱硝过滤海棉上方的脱硝剂输送管，所述脱硝剂输送管在脱硝过滤海棉上方拼接成菱形架结构，所述脱硝剂输送管的下方等间距设置有若干个第二雾化喷头，每一个所述第二雾化喷头的喷射方向朝向于脱硝过滤海棉，所述脱硝剂输送管上设置有脱硝剂接水管，所述脱硝剂接水管设置于烟气处理箱外；

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硝过滤海棉包括设置于脱硝过滤海棉下方的烟气分流板，所述烟气分流板置为圆锥片状，所述烟气分流板的底端中部向烟气分流板的边缘逐渐变高形成圆锥面，所述烟气分流板的中间等间距开设有若干个圆弧形的烟气流通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个烟气分流板上的所述烟气流通孔内填充有烟气过滤棉絮，所述烟气过滤棉絮在烟气流通孔内的填充量从烟气分流板的底端中部向烟气分流板的边缘逐渐变少。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气管排烟头的顶端开设有圆孔状的烟气孔，且所述烟气管排烟头外壁开设有若开个贯通于烟气孔的排烟孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过冷却水进水管将冷却排烟辅助用的氢氧化纳溶液进入冷却室内，通过冷却水排水管将冷却室内的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却室内形成冷却水循环，高温烟气通过烟气管进入冷却室内，高温烟气通过冷却室内循环流动的氢氧化纳溶液对烟气管内的高温烟气进行冷却降温，使烟气温度下降，减缓烟气内含有硝硫元素的活性，减少高温烟气对烟气管内部铜管表面的高温刺激。

二、本发明烟气管内部设置有铜管，铜管中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管内的螺旋空心管向烟气管排烟头方向排出，通过铜管进行导热，使高温烟气通过铜管与循环流动的氢氧化纳溶液进行热交换，铜管的外壁包裹有吸水海棉套，吸水海棉套通过菱形结构的钢网包裹固定，吸水海棉套可减缓循环流动的氢氧化纳溶液对铜管表面的冲击，钢网可有效提高铜管的结构强度，吸水海棉套通过自身的虹吸特性将循环流动的氢氧化纳溶液吸附在铜管表面，避免冷却室内循环流动的氢氧化纳溶液产生波滚起伏时铜管的末端无法接触到氢氧化纳溶液，通过氢氧化纳循环流动对吸水海棉套内吸附的氢氧化纳溶液进行不断替换，使铜管表面以及铜管的顶端始终处于快速热交换状态，提高对铜管内流动的高温烟气热交换率。

三、进入过滤室底部的高温烟气继续上升，本发明通过在烟气管排烟头的上方设置有脱硫过滤海绵，通过脱硫过滤海棉对高温烟气内含有的硫元素进行过滤，脱硫过滤海棉上方通过若干个等距间距分布的雾化喷头对脱硫过滤海棉上均匀喷洒脱硫剂，通过将脱硫剂均匀喷洒在脱硫过滤海棉上，根据海棉的蓬松特性以及虹吸特性，高温烟气从脱硫过滤海棉内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硫元素分离。

四、本发明通过在脱硫过滤海棉的底部安装有通过电动机驱动的扰流风扇，扰流风扇旋转，对烟气管排烟头向上方排出的高温烟气进行吹动，使高温烟气在上升过程中通过风扇的吹动而向脱硫过滤海棉的底部边缘流动，使高温烟气均匀穿透脱硫过滤海棉，有效避免高温烟气集中从脱硫过滤海棉的中间位置穿透，通过将烟气管排烟头排出的高温烟气均匀分散在脱硫过滤海棉上，提高脱硫过滤海棉对高温烟气的脱硫效果，提高脱硫过滤海棉的使用寿命。

五、本发明通过在脱硫过滤海棉的底部固定安装有分流棉絮，分流棉絮设置为圆锥片状，分流棉絮的厚度从脱硫过滤海棉的底端中部向脱硫过滤海棉的边缘逐渐变薄，分流棉絮对高温烟气的穿透具有一定的阻挡作用，通过将脱硫过滤海棉底端中部的分流棉絮设置为最厚，避免烟气管排烟头向上方排出的高温烟气集中从脱硫过滤海棉中部穿透，通过阻挡烟气管排烟头上方中部浓度最高的高温烟气，并通过分流棉絮，使部分高温烟气渗透入脱硫过滤海棉内，从脱硫过滤海棉内穿透的过程中对高温烟气进行脱硫处理，通过分流棉絮从脱硫过滤海棉的底端中部向脱硫过滤海棉的边缘逐渐变薄，使分流棉絮的阻挡性能逐渐变弱，有利于高温烟气均匀穿透在脱硫过滤海棉内。

六、本发明通过在脱硝过滤海棉的上方设置有若干个等间距分布的第二雾化喷头，通过若干个第二雾化喷头对脱硝过滤海棉均匀喷洒脱硝剂，通过将脱硫剂均匀喷洒在脱硝过滤海棉上，根据海棉的蓬松特性以及虹吸特性，高温烟气从脱硝过滤海棉内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硝元素分离，本发明通过在脱硝过滤海棉下方设置的烟气分流板，烟气分流板的底端中部向烟气分流板的边缘逐渐变高形成圆锥面，通过圆锥面使上升的高温烟气在烟气分流板的底部沿圆锥面倾斜流动，并通过烟气流通孔内填充的烟气过滤棉絮进行阻挡，使蓄积在烟气分流板底面的高温烟气通过阻力而向烟气分流板的边缘流动，达到将烟气均匀分散渗入在脱硝过滤海棉上，提高脱硝过滤海棉对高温烟气的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明高温烟气脱硫脱硝处理工艺的工艺流程图；

图2为本发明高温烟气脱硫脱硝处理装置的立体结构示意图；

图3为本发明高温烟气脱硫脱硝处理装置的剖面结构示意图；

图4为本发明过滤室内部的局剖结构示意图；

图5为本发明分流棉絮安装在脱硫过滤海绵底部的结构示意图；

图6为本发明脱硫剂输送管在脱硫过滤海绵上方的结构示意图；

图7为本发明烟气分流板的结构示意图；

图8为本发明烟气管的剖面结构示意图；

图中：1、烟气处理箱，2、隔板，4、过滤室，5、烟气排出管，7、进水阀，8、烟气管道接口，9、冷却室，10、冷却水进水管，11、排水阀，12、冷却水排水管，13、烟气管排烟头，14、排烟孔，15、脱硫过滤海绵，1501、引流管，1502、电动机，1503、链轮，1504、耐高温链条，1505、耐高温链轮，1506、扰流风扇，1507、脱硫剂进水管，1508、脱硫剂输送管，1509、雾化喷头，1510、风扇轴杆，1511、分流棉絮，16、脱硝过滤海棉，1601、脱硝剂接水管，1602、烟气分流板，1603、烟气流通孔，1604、烟气过滤棉絮，1605、脱硝剂输送管，1606、第二雾化喷头，17、烟气管，1701、钢网，1702、吸水海棉，1703、铜管，18、第二隔板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-图8，为一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺的整体结构示意图，

一种高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用一种高温烟气脱硫脱硝处理装置配合完成，该高温烟气脱硫脱硝处理装置包括烟气处理箱，烟气处理箱1内部固定安装有隔板2，隔板2将烟气处理箱1内部分隔成上下两部分，分别为上部的过滤室4和下部的冷却室9，隔板2下方的过滤室4内设置有螺旋管状的烟气管17，烟气管17顶端穿过隔板2伸入于过滤室4的底部，伸入于过滤室4底部的烟气管17顶端安装有烟气管排烟头13，烟气管排烟头13的顶端开设有圆孔状的烟气孔，且烟气管排烟头13外壁开设有若开个贯通于烟气孔的排烟孔14，烟气管17底端设置有烟气管道接口8，烟气管道接口8设置于过滤室4的外部；

冷却室9左侧外设置有冷却水进水管10连通于冷却室9内，冷却水进水管10上设置有进水阀7，冷却室9右侧底部设置有冷却水排水管12,冷却水排水管12上设置有排水阀11；

烟气管17包括钢网1701、吸水海棉套1702、铜管1703，铜管1703为中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管1703内的螺旋空心管向烟气管排烟头13方向排出，铜管1703的外壁包裹有吸水海棉套1702，吸水海棉套1702的外壁设置有菱形结构的钢网1701包裹固定；

其中的，本发明烟气管17内部设置有铜管1703，铜管1703中部设置有螺旋空心管状的螺旋管，高温烟气经过铜管1703内的螺旋空心管向烟气管17排烟头13方向排出，通过铜管1703进行导热，使高温烟气通过铜管1703与循环流动的氢氧化纳溶液进行热交换，铜管1703的外壁包裹有吸水海棉套，吸水海棉套通过菱形结构的钢网17021701包裹固定，吸水海棉套通过自身的虹吸特性将循环流动的氢氧化纳溶液吸附在铜管1703表面，避免冷却室9内循环流动的氢氧化纳溶液产生波滚起伏时铜管1703的末端无法接触到氢氧化纳溶液，通过氢氧化纳循环流动对吸水海棉套内吸附的氢氧化纳溶液进行不断替换，使铜管1703表面以及铜管1703的顶端始终处于快速热交换状态，提高对铜管1703内流动的高温烟气热交换率。

过滤室4的内壁中部固定安装有第二隔板18，第二隔板18的顶端中部开设有贯通的圆孔，第二隔板18的中部圆孔内设置有脱硫过滤海绵15，脱硫过滤海绵15设置于烟气管排烟头13；

脱硫过滤海棉15的上方设置有脱硝过滤海棉16，脱硝过滤海棉16与脱硫过滤海棉15之间设置有间距，烟气处理箱1的顶端固定安装有烟气排出管5；

其中的，本发明通过冷却水进水管将冷却排烟辅助用的氢氧化纳溶液进入冷却室9内，通过冷却水排水管12将冷却室9内的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却室9内形成冷却水循环，高温烟气通过烟气管17进入冷却室9内，高温烟气通过冷却室9内循环流动的氢氧化纳溶液对烟气管17内的高温烟气进行冷却降温，使烟气温度下降，减缓烟气内含有硝硫元素的活性，减少高温烟气对烟气管17内部铜管1703表面的高温刺激。

该高温烟气脱硫脱硝处理工艺，具体包括如下步骤：

s1、冷却循环：通过冷却水进水管10向冷却室9内注入氢氧化纳溶液，通过冷却水排水管12将冷却室9内注入的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却室9内的氢氧化纳溶液的循环流动，

s2、烟气注入：对步骤s1中注入有氢氧化纳溶液的冷却室9内注入高温烟气，高温烟气从铜管1703中部的螺旋空心管内注入，经循环流动溶液进行一次冷却降温，溶液内含有氢氧化纳，通过氢氧化纳进行辅助排烟；

s3、脱硫处理：对步骤s2中注入在铜管1703内的高温烟气进行脱硫处理，高温烟气经过铜管1703内的螺旋空心管向烟气管排烟头13方向排出，通过烟气管排烟头13上方的脱硫过滤海绵15对高温烟气的硫元素进行过滤；

s4、脱硝处理：对步骤s3中已进行脱硫处理的高温烟气进行脱硝处理，通过脱硫过滤海棉15上方的脱硝过滤海棉16对高温烟气内含有的硝元素进行过滤，过滤完成后通过烟气处理箱1顶端的烟气排出管5排出。

脱硫过滤海绵15包括等间距设置于第二隔板18下方的引流管1501，每一根引流管1501的中部开设有贯通的圆孔，每一个引流管1501顶端均与烟气处理箱1外部连通，脱硫过滤海绵15中部开设有贯通的轴孔，脱硫过滤海绵15的中部轴孔内固定安装有风扇轴杆1510，脱硫过滤海绵15的上方设置有圆盘形结构的脱硫剂输送管1508，脱硫剂输送管1508的下方等间距设置有若干个雾化喷头1509，每一个雾化喷头1509的喷射方向朝向于脱硫过滤海绵15，脱硫剂输送管1508上设置有脱硫剂进水管1507，脱硫剂进水管1507设置于烟气处理箱1外；

风扇轴杆1510顶端通过轴承安装于脱硫剂输送管1508中部，风扇轴杆1510底端设置有扰流风扇1506，且扰流风扇1506位于脱硫过滤海绵15下方，风扇轴杆1510中部固定安装有耐高温链轮1505，烟气处理箱1外部固定安装有电动机1502，电动机1502向外伸出有输出轴，电动机1502的输出轴顶端固定安装有链轮1503，临近于链轮1503位置的烟气处理箱1外壁开设有连通于过滤室4内部的让位孔，耐高温链轮1505通过耐高温链条1504穿过烟气处理箱1上的让位孔与链轮1503啮合连接。

其中的，进入过滤室4底部的高温烟气继续上升，本发明通过在烟气管17排烟头13的上方设置有脱硫过滤海绵15，通过脱硫过滤海棉对高温烟气内含有的硫元素进行过滤，脱硫过滤海棉上方通过若干个等距间距分布的雾化喷头1509对脱硫过滤海棉上均匀喷洒脱硫剂，通过将脱硫剂均匀喷洒在脱硫过滤海棉上，根据海棉的蓬松特性以及虹吸特性，高温烟气从脱硫过滤海棉内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硫元素分离。

其中的，本发明通过在脱硫过滤海棉的底部安装有通过电动机1502驱动的扰流风扇1506，扰流风扇1506旋转，对烟气管17排烟头13向上方排出的高温烟气进行吹动，使高温烟气在上升过程中通过风扇的吹动而向脱硫过滤海棉的底部边缘流动，使高温烟气均匀穿透脱硫过滤海棉，有效避免高温烟气集中从脱硫过滤海棉的中间位置穿透，通过将烟气管17排烟头13排出的高温烟气均匀分散在脱硫过滤海棉上，提高脱硫过滤海棉对高温烟气的脱硫效果，提高脱硫过滤海棉的使用寿命。

其中的，本发明通过扰流风扇1506旋转，对烟气管17排烟头13向上方排出的高温烟气进行吹动，使高温烟气在上升过程中通过风扇的吹动而向脱硫过滤海棉的底部边缘流动，配合脱硫过滤海绵15底端等间距设置的引流管1501对高温烟气进行轻微的吸动，使高温烟气在上升过程中产生倾斜，流向脱硫过滤海棉的底部边缘，使高温烟气均匀穿透脱硫过滤海棉，提高脱硫过滤海棉对高温烟气的脱硫效果，

脱硫过滤海绵15的底端固定安装有分流棉絮1511，分流棉絮1511设置为圆锥片状，分流棉絮1511的厚度从脱硫过滤海棉15的底端中部向脱硫过滤海棉15的边缘逐渐变薄，且分流棉絮1511的底面设置为圆锥面。

其中的，本发明通过在脱硫过滤海棉的底部固定安装有分流棉絮1511，分流棉絮1511设置为圆锥片状，分流棉絮1511的厚度从脱硫过滤海棉的底端中部向脱硫过滤海棉的边缘逐渐变薄，分流棉絮1511对高温烟气的穿透具有一定的阻挡作用，通过将脱硫过滤海棉底端中部的分流棉絮1511设置为最厚，避免烟气管17排烟头13向上方排出的高温烟气集中从脱硫过滤海棉中部穿透，通过阻挡烟气管17排烟头13上方中部浓度最高的高温烟气，并通过分流棉絮1511，使部分高温烟气渗透入脱硫过滤海棉内，从脱硫过滤海棉内穿透的过程中对高温烟气进行脱硫处理，通过分流棉絮1511从脱硫过滤海棉的底端中部向脱硫过滤海棉的边缘逐渐变薄，使分流棉絮1511的阻挡性能逐渐变弱，有利于高温烟气均匀穿透在脱硫过滤海棉内。

脱硝过滤海棉16包括设置于脱硝过滤海棉16上方的脱硝剂输送管1605，脱硝剂输送管1605在脱硝过滤海棉16上方拼接成菱形架结构，脱硝剂输送管1605的下方等间距设置有若干个第二雾化喷头1605，每一个第二雾化喷头1605的喷射方向朝向于脱硝过滤海棉16，脱硝剂输送管1605上设置有脱硝剂接水管1601，脱硝剂接水管1601设置于烟气处理箱1外；

其中的，本发明通过在脱硝过滤海棉16的上方设置有若干个等间距分布的第二雾化喷头1606，通过若干个第二雾化喷头1606对脱硝过滤海棉16均匀喷洒脱硝剂，通过将脱硫剂均匀喷洒在脱硝过滤海棉16上，根据海棉的蓬松特性以及虹吸特性，高温烟气从脱硝过滤海棉16内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硝元素分离。

脱硝过滤海棉16包括设置于脱硝过滤海棉16下方的烟气分流板1602，烟气分流板1602设置为圆锥片状，烟气分流板1602的底端中部向烟气分流板1602的边缘逐渐变高形成圆锥面，烟气分流板1602的中间等间距开设有若干个圆弧形的烟气流通孔1603。

本发明通过在脱硝过滤海棉16下方设置的烟气分流板1602，烟气分流板1602的底端中部向烟气分流板1602的边缘逐渐变高形成圆锥面，通过圆锥面使上升的高温烟气在烟气分流板1602的底部沿圆锥面倾斜流动。

每一个烟气分流板1602上的烟气流通孔1603内填充有烟气过滤棉絮1604，烟气过滤棉絮1604在烟气流通孔1603内的填充量从烟气分流板1602的底端中部向烟气分流板1602的边缘逐渐变少。

其中的，本发明通过在脱硝过滤海棉16的上方设置有若干个等间距分布的第二雾化喷头1606，通过若干个第二雾化喷头1606对脱硝过滤海棉16均匀喷洒脱硝剂，通过将脱硫剂均匀喷洒在脱硝过滤海棉16上，根据海棉的蓬松特性以及虹吸特性，高温烟气从脱硝过滤海棉16内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硝元素分离，本发明通过在脱硝过滤海棉16下方设置的烟气分流板1602，烟气分流板1602的底端中部向烟气分流板1602的边缘逐渐变高形成圆锥面，通过圆锥面使上升的高温烟气在烟气分流板1602的底部沿圆锥面倾斜流动，并通过烟气流通孔1603内填充的烟气过滤棉絮1604进行阻挡，使蓄积在烟气分流板1602底面的高温烟气通过阻力而向烟气分流板1602的边缘流动，达到将烟气均匀分散渗入在脱硝过滤海棉16上，提高脱硝过滤海棉16对高温烟气的过滤效果。

烟气管排烟头13的顶端开设有圆孔状的烟气孔，且烟气管排烟头13外壁开设有若开个贯通于烟气孔的排烟孔14，提高烟气管排烟头13的排烟效率。

工作原理：在使用本发明所述的一种高温烟气脱硫脱硝处理装置时，同时打开进水阀7和排水阀11，通过冷却水进水管10将冷却排烟辅助用的氢氧化纳溶液进入冷却室9内，通过冷却水排水管12将冷却室9内的氢氧化纳溶液进行排出，使冷却室9内形成冷却水循环，高温烟气通过烟气管17进入冷却室9内，高温烟气通过冷却室9内循环流动的氢氧化纳溶液对烟气管17内的高温烟气进行冷却降温，使烟气温度下降，其次，进入过滤室4底部的高温烟气继续上升，通过在烟气管17排烟头13的上方设置有脱硫过滤海绵15，脱硫过滤海棉对高温烟气内含有的硫元素进行过滤，脱硫过滤海棉上方通过若干个等距间距分布的雾化喷头1509对脱硫过滤海棉上均匀喷洒脱硫剂，通过将脱硫剂均匀喷洒在脱硫过滤海棉上，根据海棉的蓬松特性以及虹吸特性，高温烟气从脱硫过滤海棉内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硫元素分离，再通过在脱硝过滤海棉16进行脱硝过滤，通过脱硝过滤海棉16上方的若干个等间距分布的第二雾化喷头1606，通过若干个第二雾化喷头1606对脱硝过滤海棉16均匀喷洒脱硝剂，将脱硫剂均匀喷洒在脱硝过滤海棉16上，高温烟气从脱硝过滤海棉16内部渗出的过程中，脱硫过滤海棉内吸附的脱硫剂与高温烟气接触，将高温烟气内含有的硝元素分离，实现对高湿烟气的脱硫脱硝处理，最终，过滤完成后烟气通过烟气处理箱1顶端的烟气排出管5排出。

另外，本发明脱硫过滤海绵15的脱硫原理如下：

通过在脱硫过滤海棉的底部安装有通过电动机1502驱动的扰流风扇1506，扰流风扇1506旋转，对烟气管17排烟头13向上方排出的高温烟气进行吹动，使高温烟气在上升过程中通过风扇的吹动而向脱硫过滤海棉的底部边缘流动，使高温烟气均匀穿透脱硫过滤海棉，有效避免高温烟气集中从脱硫过滤海棉的中间位置穿透，通过将烟气管17排烟头13排出的高温烟气均匀分散在脱硫过滤海棉上，提高脱硫过滤海棉对高温烟气的脱硫效果，提高脱硫过滤海棉的使用寿命。

通过扰流风扇1506旋转，对烟气管17排烟头13向上方排出的高温烟气进行吹动，使高温烟气在上升过程中通过风扇的吹动而向脱硫过滤海棉的底部边缘流动，配合脱硫过滤海绵15底端等间距设置的引流管1501对高温烟气进行轻微的吸动，使高温烟气在上升过程中产生倾斜，流向脱硫过滤海棉的底部边缘，使高温烟气均匀穿透脱硫过滤海棉，穿透过程中，高温烟气经过脱硫过滤海棉内部吸附的脱硫剂，通过脱模剂将高温烟气内含有的硫元素吸附分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。