用于乙醇回收的沸液换热节能系统的制作方法

本发明涉及乙醇回收系统换热领域，具体涉及用于乙醇回收的沸液换热节能系统。

背景技术：

在乙醇回收系统中，回收乙醇在进入蒸馏塔前，需要对冷的乙醇废液全程保持加热，在现有技术中，加热时通过蒸汽介质作为热媒进行加热，使用蒸汽热媒进行加热，不但成本高，还会造成能源浪费，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种解决上述问题的用于乙醇回收的沸液换热节能系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：用于乙醇回收的沸液换热节能系统，包括通过乙醇管路依次连通的第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述第三换热器的乙醇出口与蒸馏塔的进液口连通，所述蒸馏塔的出气口与所述第三换热器的进气口连通，所述蒸馏塔的出液口与所述第二换热器的换热管路进口连通。

进一步的是：所述蒸馏塔至少包括第一蒸馏塔和第二蒸馏塔，所述第二蒸馏塔的出液口与所述第二换热器的换热管路进口连通，所述第二蒸馏塔的出液口与所述第一蒸馏塔的进液口连通，所述第二蒸馏塔的出气口与所述第三换热器的进气口连通。

进一步的是：还包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的进气口与所述第三换热器的出气口连通，所述第一冷凝器上设置有与所述第一冷凝器的气体管路联通的回流口，所述第三换热器上设置有与所述第三换热器的气体管路连通的回流口，所述第三换热器上的回流口与所述第三换热器上的气体进口连通。

进一步的是：还包括集气罐，所述集气罐的进气口与所述第一冷凝器的出气口连通，所述集气罐上设置有出液口。

进一步的是：所述第一冷凝器包括若干个，若干个所述第一冷凝器串联。

进一步的是：所述第一冷凝器的冷却水出口与所述第一换热器的换热管路进口连通。

进一步的是：还包括第二冷凝器，所述第一冷凝器的回流口、第三换热器上的回流口和所述集气罐的出液口与取样管路连通，所述第二冷凝器的乙醇进口与所述取样管路连通。

进一步的是：所述集气罐的出液口、所述第一冷凝器的回流口和所述第三换热器上的回流口通过所述回流管路与所述第二蒸馏塔的进液口连通，所述回流管路设置于所述取样管路上。

进一步的是：所述第一换热器的乙醇出口与所述第二冷凝器的换热管路连通。

进一步的是：所述第二冷凝器包括若干个，若干个所述第二冷凝器依次串联，所述第一换热器的乙醇出口与任一所述第二冷凝器的换热管路进口连通。

本发明的有益效果：本申请通过管路设计，能够有效地利用乙醇蒸馏和换热时产生的热能，本申请通过余热在在乙醇回收工艺中对乙醇逐级加热，减少了蒸汽热媒的使用，使乙醇回收工艺成本更低，更加节能。

附图说明

图1为本申请的管道线路图；

图2为蒸馏前乙醇的流路示意图；

图3为蒸馏后乙醇的管路示意图；

附图标记如下：第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、第一蒸馏塔41、第二蒸馏塔42、第一冷凝器5、集气罐6、第二冷凝器7、取样管路8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本发明的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连通，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连通或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

如图1至图3所示，用于乙醇回收的沸液换热节能系统的实施例，包括通过乙醇管路依次连通的第一换热器1、第二换热器2和第三换热器3，上述第三换热器3的乙醇出口与蒸馏塔的进液口连通，蒸馏塔的出气口与第三换热器3的进气口连通，蒸馏塔的出液口与第二换热器2的换热管路进口连通。

如图2所示，本申请将低温乙醇废液通过乙醇管路通入至第一换热器1当中，通过换热媒对乙醇进行一级预热，而后，乙醇依次经过第二换热器2和第三换热器3，逐级升温后进入到蒸馏塔，经过蒸馏后，乙醇汽化，此时高温的乙醇蒸汽需要降温，如图3所示，将汽化后的乙醇蒸汽通入至第三换热器3，使乙醇蒸汽与待进入蒸馏塔的乙醇废液进行换热，高温的乙醇蒸汽冷却，同时也对待进入到蒸馏塔的乙醇废液进行三次预热，而经过蒸馏塔后的废液温度相较于乙醇蒸汽较低，则可以利用该废液对第二换热器2中对乙醇废液进行二级预热，本申请通过蒸馏后蒸馏塔生成的产物的预热，对蒸馏前乙醇废液进行预热，同时对乙醇蒸汽自身进行降温，从而替换现有的蒸汽热媒，能够极大地节约能源，降低成本。

在一些实施例中，如图1所示，上述蒸馏塔至少包括第一蒸馏塔41和第二蒸馏塔42，将第一蒸馏塔41的出液口与第二换热器2的换热管路进口连通，第二蒸馏塔42的出液口则与第一蒸馏塔41的进液口连通，第二蒸馏塔42的出气口与第三换热器3的进气口连通。当乙醇废液进入到第一蒸馏塔41中进行一级蒸馏，其产生的乙醇蒸汽再进入到第二蒸馏塔42进行二级蒸馏，通过两次蒸馏可以使乙醇分离的更加彻底，经过第二蒸馏塔42蒸馏后的乙醇蒸汽再通入到第三换热器3中进行换热。

此外，在一种实施例中，如图1和图2所示，还设置有第一冷凝器5，该第一冷凝器5可以包括若干个，若干个第一冷凝器5的气体管路串联，其中，第三换热器3的出气口与第一冷凝器5的总进气口连接，上述第一冷凝器5和第三换热器3的上还设置有与气体管路连通的回流口。当通过蒸馏后的乙醇蒸汽经过逐级冷凝后，冷凝后的乙醇通过回流口流出，此时则能够对乙醇的进行回流或收集。在某些例子中，还包括集气罐6，集气罐6的进气口与第一冷凝器5的出气口连通，通过集气罐6能够收集经过逐级冷却后还未液化的乙醇蒸汽，使乙醇蒸汽在集气罐6中自然冷却，冷却后的乙醇通过集气罐6底部的出液口则可以进行收集或者回流。

此外，为了充分利用余热，上述第一冷凝器5中的冷却水出口与第一换热器1的换热管路进口连通，冷却水对乙醇蒸汽降温后，携带部分热量，通过冷却水的余热，则能够对位于第一换热器1内的乙醇废液进行一级预热。

在某些实施例中，如图1和图3所示，还包括第二冷凝器7，第一冷凝器5的回流口和集气罐6的出液口与取样管路8连通，第二冷凝器7的乙醇进口与取样管路8连通，乙醇经过集气罐6和第一冷凝器5冷凝后为高温的乙醇液体，在取样管路取样测试合格后，则通过第二冷凝器7，进一步的进行冷却，合格后则可以将乙醇回收至成品罐中。

为了避免检测后存在不合格的乙醇液体，本申请的实施例中，上述集气罐6的出液口、第一冷凝器5的回流口和第三换热器3的回流口还通过回流管路与第二蒸馏塔42的进液口连通，回流管路作为支路设置于取样管路8上，当经过测试发现乙醇不合格时，则可以通过回流管路将乙醇回流至第二蒸馏塔42，进而对乙醇重新蒸馏。

在上述基础上，还可以将第一换热器1的乙醇出口与第二冷凝器7的换热管路连通，在一些实施例中，第二冷凝器7包括若干个，若干个第二冷凝器7中的的乙醇管路串联，第一换热器1的乙醇出口与任一第二冷凝器7的换热管路进口连通，经过一级预热的乙醇废液通过第二冷凝器7与冷凝后的高温乙醇进行热交换，可以对一级预热的乙醇废液保温，另一方面也可以降低高温乙醇的温度。

本申请通过管路设计，能够有效地利用乙醇蒸馏、换热时产生的热能，冷却水经过多次换热后重新冷却，从而可以循环使用，本申请在在乙醇回收工艺中对乙醇逐级加热，减少了对蒸汽热媒的使用，从而使乙醇回收工艺成本更低，更加节能。

所应理解的是，管路上设置有阀门控制流路走向和流量，以及可以设置若干储罐对各个管理的产物进行收集，本申请不对阀门和储罐进行具体限定，且不影响本申请的实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。