一种蜂蜜氨基酸浓缩设备的制作方法

本发明主要涉及蜂蜜精加工的技术领域，具体为一种蜂蜜氨基酸浓缩设备。

背景技术：

蜂蜜中含有0.2%～1.0%的蛋白质的合成材料——氨基酸，蜂蜜中氨基酸的含量种类甚多，因蜂蜜品种及贮存条件、时间的不同，其含量比率百和种类也不同。一般蜂蜜中含有下列氨基酸：赖氨酸、组氨酸、精氨酸、天度门冬氨酸、苏氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、亮知氨酸、异亮氨酸、酪氨酸、尼古丁氨酸等。蜂道蜜中的蛋白质和氨基酸来源于所含有的花粉。

蜂蜜中的氨基酸成分在提取过程中需要进行高温除水并浓缩成精华液，以此来提高纯度，而现有的浓缩设备在加热时因本身的浓缩罐是不动的，容易导致沉淀物在底部集中，被高温烘烤后会形成硬块，不利于氨基酸的浓缩工作，并且还造成了材料的浪费。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种蜂蜜氨基酸浓缩设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种蜂蜜氨基酸浓缩设备,包括浓缩罐，所述浓缩罐为球形结构，所述浓缩罐四周赤道线部位铸焊有支撑边环，所述支撑边环上下表面对称开设有两个环形槽，所述浓缩罐底部设有基座台，所述基座台上表面的边缘处等分固定有四个立杆，每个所述立杆顶部均铸焊有两个f形横杆，两个f形横杆上下平行且相互对称，每个f形横杆远离立杆一端的凹槽内分别转动安装有滚轮，共分为四组滚轮，每组包括上下两个，每组的两个滚轮分别内嵌于两个环形槽内并呈转动连接，且所述浓缩罐底部传动连接有驱动机构,所述驱动机构底部与所述基座台上表面固定连接。

进一步的，所述浓缩罐内部设有保温层，所述保温层顶部贯穿浓缩罐顶部壳体开设有罐口，所述罐口内壁上设有单槽卡环，所述单槽卡环下端设有支撑环，所述支撑环与所述罐口内壁一体铸成。

进一步的，所述罐口上设有加热部件，所述加热部件包括有封顶塞柱和加热管座，所述封顶塞柱从上到下活动插设于罐口内部，所述封顶塞柱下端收缩并在外壁上设有凸环，所述凸环与单槽卡环活动嵌合并密封连接，所述加热管座底端连接有陶瓷加热管，所述陶瓷加热管贯穿封顶塞柱中心处并垂直延伸至浓缩罐的内底部。

进一步的，所述加热管座两侧对称设有两个提拉把手，两个提拉把手与封顶塞柱均通过螺钉固定，且所述加热管座另外两侧分别设有带盖进料管和蒸汽冷凝管，所述带盖进料管和蒸汽冷凝管均从上端贯穿封顶塞柱壳体并延伸至下端表面。

进一步的，所述浓缩罐底部垂直设有l型出料管，所述l型出料管一端从下到上依次贯穿基座台和浓缩罐壳体并延伸至保温层内壁上，所述l型出料管位于竖直段一端的底部安装有电磁吸合阀，所述电磁吸合阀包括有活动吸合杆，所述活动吸合杆活动穿插l型出料管竖直段内部并延伸至保温层内壁一端连接有橡胶密封挡片，所述活动吸合杆另一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧与l型出料管竖直段一端的内底壁固定连接。

进一步的，所述l型出料管外周边环套设有从动轮，所述从动轮外周边环套设有防护套筒，所述从动轮和防护套筒上表面均与浓缩罐底部外壳固定连接，且所述l型出料管竖直段外壁与基座台和浓缩罐壳体通过轴封呈转动连接。

进一步的，所述驱动机构包括有电机、中空防护座、驱动轮和传动带，所述中空防护座一端位于防护套筒下方并与从动轮相匹配，中空防护座另一端与驱动轮相匹配，且所述电机输出轴和驱动轮穿插固定，所述电机垂直固定于中空防护座上表面。

进一步的，所述从动轮和驱动轮均为链轮，所述传动带为驱动链，所述从动轮和驱动轮通过传动带呈转动连接。

进一步的，所述基座台下端面分别对应四个立杆的正下方逐一安装有四个支撑脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的浓缩罐为球形结构，在浓缩罐四周赤道线部位铸焊有支撑边环，支撑边环上下表面有两个环形槽，浓缩罐四周等分设置四个立杆作为支撑，每个立杆都通过两个上下对称的f形横杆对支撑边环形成夹持，并且利用两个f形横杆上凹槽内的两个滚轮对两个环形槽实施转动连接的夹固，保持整个浓缩罐可稳定自由的左右旋转，在四个立杆底部共同连接基座台，基座台上安装了驱动机构，利用驱动机构和浓缩罐底部传动连接以带动浓缩罐的旋转工作，在蜂蜜中的氨基酸提取物进行加热浓缩时，通过浓缩罐的不断旋转，可使得沉淀物不能静止沉淀，避免了受热形成硬块的现象发生，提高了浓缩效果，而且减少了材料浪费。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的a区放大图；

图3为本发明的浓缩罐内部结构剖视图；

图4为本发明的加热部件结构示意图；

图5为图3中的b区放大图；

图6为图3中的c区放大图；

图7为本发明的驱动机构内部结构示意图。

附图说明：1、浓缩罐；11、罐口；11a、单槽卡环；11b、支撑环；12、保温层；13、l型出料管；14、从动轮；15、防护套筒；16、电磁吸合阀；16a、活动吸合杆；16b、橡胶密封挡片；16c、复位弹簧；2、支撑边环；21、环形槽；3、基座台；31、立杆；31a、f形横杆；31a-1、凹槽；31b、滚轮；32、支撑脚；4、加热部件；41、封顶塞柱；41a、提拉把手；41b、凸环；42、加热管座；42a、陶瓷加热管；43、带盖进料管；44、蒸汽冷凝管；5、驱动机构；51、电机；52、中空防护座；53、驱动轮；54、传动带。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和2所示，一种蜂蜜氨基酸浓缩设备,包括浓缩罐1，所述浓缩罐1为球形结构，所述浓缩罐1四周赤道线部位铸焊有支撑边环2，所述支撑边环2上下表面对称开设有两个环形槽21，所述浓缩罐1底部设有基座台3，所述基座台3上表面的边缘处等分固定有四个立杆31，所述基座台3下端面分别对应四个立杆31的正下方逐一安装有四个支撑脚32，使得基座台3下端面的具有一定的离地高度，可带来防潮的效果，每个所述立杆31顶部均铸焊有两个f形横杆31a，两个f形横杆31a上下平行且相互对称，每个f形横杆31a远离立杆31一端的凹槽31a-1内分别转动安装有滚轮31b，通过转动螺栓穿插滚轮31b进行连接，可便于拆卸安装，共分为四组滚轮31b，每组包括上下两个，每组的两个滚轮31b分别内嵌于两个环形槽21内并呈转动连接，且所述浓缩罐1底部传动连接有驱动机构5,所述驱动机构5底部与所述基座台3上表面固定连接。

实施例，请参照附图3和5所示，所述浓缩罐1内部设有保温层12，保温层12可用碳素材料制作，具有耐高温、耐腐蚀以及隔热的优点，所述保温层12顶部贯穿浓缩罐1顶部壳体开设有罐口11，所述罐口11内壁上设有单槽卡环11a，所述单槽卡环11a下端设有支撑环11b，所述支撑环11b与所述罐口11内壁一体铸成，可对单槽卡环11a形成稳定支撑；

具体的，请参照附图1、3、4和5所示，所述罐口11上设有加热部件4，所述加热部件4包括有封顶塞柱41和加热管座42，所述封顶塞柱41从上到下活动插设于罐口11内部，所述封顶塞柱41下端收缩并在外壁上设有凸环41b，所述凸环41b与单槽卡环11a活动嵌合并密封连接，实现浓缩罐1旋转时加热部件4不会一同旋转，同时还使得封顶塞柱41和罐口11保持较好的密封，减少热量流失，所述加热管座42底端连接有陶瓷加热管42a，所述陶瓷加热管42a贯穿封顶塞柱41中心处并垂直延伸至浓缩罐1的内底部，在加热管座42上的电源线被接通电源后，通过陶瓷加热管42a对内部的液体进行加热，在设置时根据浓缩罐1的最大液位条件，可将陶瓷加热管42a上的加热部位设计在最大液位以下的高度，避免未接触液体的部分干烧而造成管体损坏；

再具体的，请参照附图4所示，所述加热管座42两侧对称设有两个提拉把手41a，两个提拉把手41a与封顶塞柱41均通过螺钉固定，拆卸或安装封顶塞柱41时可借助两个提拉把手41a进行便捷的拆装动作，且所述加热管座42另外两侧分别设有带盖进料管43和蒸汽冷凝管44，所述带盖进料管43和蒸汽冷凝管44均从上端贯穿封顶塞柱41壳体并延伸至下端表面，从带盖进料管43将螺纹拧紧的盖子旋开即可进行加料工作，而加热后的水蒸汽从是上升并进入蒸汽冷凝管44进行冷却化液后流向其他的收集装置内，以达到浓缩时的除水工作。

实施例，请参照附图3和6所示，所述浓缩罐1底部垂直设有l型出料管13，所述l型出料管13一端从下到上依次贯穿基座台3和浓缩罐1壳体并延伸至保温层12内壁上，所述l型出料管13位于竖直段一端的底部安装有电磁吸合阀16，所述电磁吸合阀16包括有活动吸合杆16a，所述活动吸合杆16a活动穿插l型出料管13竖直段内部并延伸至保温层12内壁一端连接有橡胶密封挡片16b，所述活动吸合杆16a另一端连接有复位弹簧16c，所述复位弹簧16c与l型出料管13竖直段一端的内底壁固定连接，在电磁吸合阀16通电的时候，活动吸合杆16a靠近复位弹簧16c被牢牢吸附住，使得橡胶密封挡片16b将l型出料管13在保温层12内壁上的管口进行严密封堵，即使在浓缩罐1旋转时可能够时刻保持紧密连接，而需要出料时则电磁吸合阀16断电，受到复位弹簧16c的反弹，活动吸合杆16a将橡胶密封挡片16b顶起露出l型出料管13在保温层12内壁上的管口进行出料；

具体的，请参照附图1、6和7所示，所述l型出料管13外周边环套设有从动轮14，所述从动轮14外周边环套设有防护套筒15，所述从动轮14和防护套筒15上表面均与浓缩罐1底部外壳固定连接，且所述l型出料管13竖直段外壁与基座台3和浓缩罐1壳体通过轴封呈转动连接，使得浓缩罐1的旋转活动不会影响到l型出料管13，所述驱动机构5包括有电机51、中空防护座52、驱动轮53和传动带54，所述中空防护座52一端位于防护套筒15下方并与从动轮14相匹配，中空防护座52另一端与驱动轮53相匹配，且所述电机51输出轴和驱动轮53穿插固定，所述电机51垂直固定于中空防护座52上表面，所述从动轮14和驱动轮53均为链轮，所述传动带54为驱动链，所述从动轮14和驱动轮53通过传动带54呈转动连接，由电机51带动驱动轮53旋转，然后借助传动带54将从动轮14和驱动轮53构成转动连接后，从动轮14也跟随旋转，最后带动浓缩罐1进行旋转。

本发明的具体流程如下：

首先，通过从带盖进料管43将螺纹拧紧的盖子旋开进行加料，然后接通加热管座42上的电源线电源，使得陶瓷加热管42a对内部的液体进行加热，产生的水蒸气上升并进入蒸汽冷凝管44进行冷却化液后流向其他的收集装置内，同时启动电机51工作，由电机51带动驱动轮53旋转，然后借助传动带54将从动轮14和驱动轮53构成转动连接后，从动轮14也跟随旋转，最后带动浓缩罐1进行旋转，在浓缩罐1旋转时利用支撑边环2上下表面的两个环形槽21和四组滚轮31b构成转动连接，在四个立杆31以及基座台3的稳定支撑下，保持浓缩罐1的旋转稳定性。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。