一种冰激凌机搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及冰激凌机技术领域，具体是一种冰激凌机搅拌机构。

背景技术：

目前，冰激凌机料缸(料盆)搅拌机构较为复杂，拆装、清洗较为麻烦，且料缸内的浆料容易渗漏进入搅拌电机内部导致电机烧毁。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种冰激凌机搅拌机构，该搅拌机构结构设计合理，拆装、清洗较为方便，且料缸内的浆料不易进入搅拌电机而导致电机烧毁。

本实用新型任务通过下列技术方案来实现：

一种冰激凌机搅拌机构，包括料缸、搅拌电机、固定座和搅拌器，搅拌电机固定安装在固定座下表面并位于料缸的下方，固定座上表面固设一竖直套筒，套筒穿过料缸缸底的安装孔伸入料缸内部并与料缸缸底密封固定连接，搅拌器位于料缸内，搅拌器包括管帽、固设于管帽外侧壁的至少一个搅拌叶片、以及同轴固设于管帽内的插接轴，管帽从上至下套设在套筒的外侧，插接轴和搅拌电机的输出轴分别从套筒的上端和下端插入套筒的内孔并对接在一起且能传递扭矩，从而使搅拌电机能够驱动搅拌器相对套筒在料缸内转动。

优选，所述套筒的基部设有外螺纹，所述冰激凌机搅拌机构还包括一紧固螺母，所述紧固螺母与套筒螺纹连接从而将所述固定座与所述料缸固定在一起。

优选，所述紧固螺母与所述料缸缸底之间还设有密封圈，从而使所述套筒与所述料缸缸底之间密封连接。

优选，所述搅拌电机的输出轴设有非圆形插头，所述插接轴的端部设有相配合的非圆形插孔，所述非圆形插头插接在非圆形插孔内并能与之进行过盈配合，从而能够传递扭矩。

优选，所述套筒的上端高于所述料缸内的最大液面高度。

优选，所述套筒的外径等于或略小于所述管帽的内径以使套筒外壁与管帽内壁进行间隙配合，从而使套筒外壁与管帽内壁既能保持贴合密封又能相对转动。

优选，所述套筒的内径等于或略大于所述插接轴的外径以使套筒内壁与插接轴外侧进行间隙配合，从而使套筒内壁与插接轴外侧既能保持贴合密封又能相对转动。

优选，所述搅拌叶片的端部贴近所述料缸缸底并向外延伸。

优选，所述搅拌叶片上设有至少一个镂空孔。

和现有技术相比，本实用新型一种冰激凌机搅拌机构具有以下优点：①搅拌器通过插接轴与搅拌电机的输出轴进行过盈配合插接，便于拆装、清洗，同时搅拌器通过管帽套在套筒外，搅拌电机的输出轴与插接轴的连接点位于套筒内，套筒本身与料缸缸底进行密封固定连接，且套筒的高度高于料缸内浆料的高度，从而使浆料不易越过套筒而进入套筒内部，能够有效避免浆料进入搅拌电机而导致电机烧毁；②通过紧固螺母将固定座与料缸固定连接，不需要在料缸缸底安装螺丝等紧固件，不会影响料缸的结构强度，且紧固螺母时套设在套筒外，便于拆装；③紧固螺母与料缸缸底之间设置密封圈，能够有效密封套筒与料缸缸底之间的间隙；④套筒的外壁和内壁分别与管帽和插接轴进行间隙配合，既能保持贴合密封又能使在保证搅拌器与套筒之间的转动摩擦尽可能小的同时，又能尽可能保证搅拌器与套筒之间的贴合密封，进一步防止浆料渗透进入套筒内部；⑤搅拌叶片端部贴近料缸缸底并向外延伸，能够提高搅拌效果；⑥搅拌叶片上设置镂空孔，能够在兼顾搅拌效果的同时，减少搅拌叶片的搅拌阻力。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型冰激凌机搅拌机构的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是本实用新型冰激凌机搅拌机构中搅拌器的结构示意图。

其中：料缸1，搅拌电机2，输出轴21，非圆形插头211，固定座3，套筒31，紧固螺母4，搅拌器5，管帽51，搅拌叶片52，镂空孔521，插接轴53，非圆形插孔531，密封圈6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本文中的“固定连接”，包括两个元件直接固定连接的方式，也包括两个元件通过中间件进行间接固定连接的方式。

如图1-4所示，一种冰激凌机搅拌机构，包括料缸1、搅拌电机2、固定座3、紧固螺母4和搅拌器5，搅拌电机2固定安装在固定座3下表面并位于料缸1的下方，固定座3上表面垂直固设一竖直套筒31，套筒31穿过料缸1缸底的安装孔伸入料缸1内部，且套筒31的上端高于料缸1内的最大液面高度，套筒31的基部设有外螺纹，紧固螺母4与套筒31螺纹连接从而将固定座3与料缸1固定在一起，紧固螺母4与料缸1缸底之间还设有密封圈6，从而使套筒31与料缸1缸底之间密封连接，搅拌器5位于料缸1内，搅拌器5包括管帽51、固设于管帽51外侧壁的两个搅拌叶片52、以及同轴固设于管帽51内的插接轴53，管帽51从上至下套设在套筒31的外侧，插接轴53和搅拌电机2的输出轴21分别从套筒31的上端和下端插入套筒31的内孔并对接在一起且能传递扭矩，从而使搅拌电机2能够驱动搅拌器5相对套筒31在料缸1内转动。

搅拌电机2的输出轴21设有非圆形插头211，插接轴53的端部设有相配合的非圆形插孔531，非圆形插头211插接在非圆形插孔531内并能与之进行过盈配合，从而能够传递扭矩。

套筒31的外径等于或略小于管帽51的内径以使套筒31外壁与管帽51内壁进行间隙配合，套筒31的内径等于或略大于插接轴53的外径以使套筒31内壁与插接轴53外侧进行间隙配合，从而使套筒31的外壁和内壁分别与管帽51和插接轴53既能保持贴合密封又能以尽量小的摩擦力相对转动。

管帽51的外侧沿周向均匀设有两个搅拌叶片52，各个搅拌叶片52的端部均贴近料缸1缸底并向外延伸，且各搅拌叶片52上均设有两个镂空孔521。

和现有技术相比，本实用新型一种料缸1搅拌机构具有以下优点：①搅拌器5通过插接轴53与搅拌电机2的输出轴21进行过盈配合插接，便于拆装、清洗，同时搅拌器5通过管帽51套在套筒31外，搅拌电机2的输出轴21与插接轴53的连接点位于套筒31内，套筒31本身与料缸1缸底进行密封固定连接，且套筒31的高度高于料缸1内浆料的高度，从而使浆料不易越过套筒31而进入套筒31内部，能够有效避免浆料进入搅拌电机2而导致电机烧毁；②通过紧固螺母4将固定座3与料缸1固定连接，不需要在料缸1缸底安装螺丝等紧固件，不会影响料缸1的结构强度，且紧固螺母4时套设在套筒31外，便于拆装；③紧固螺母4与料缸1缸底之间设置密封圈6，能够有效密封套筒31与料缸1缸底之间的间隙；④套筒31的外壁和内壁分别与管帽51和插接轴53进行间隙配合，既能保持贴合密封又能使在保证搅拌器5与套筒31之间的转动摩擦尽可能小的同时，又能尽可能保证搅拌器5与套筒31之间的贴合密封，进一步防止浆料渗透进入套筒31内部；⑤搅拌叶片52端部贴近料缸1缸底并向外延伸，能够提高搅拌效果；⑥搅拌叶片52上设置镂空孔521，能够在兼顾搅拌效果的同时，减少搅拌叶片52的搅拌阻力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。