一种双螺旋锥形混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机领域，尤其涉及一种双螺旋锥形混合机。

背景技术：

双螺旋锥形混合机的工作原理是：利用双螺旋轴的自转运动使物料形成两股沿机体壁由下向上的螺旋物料流，而双螺旋轴的公转运动则使物料沿着机体壁作圆周运动，双螺旋轴的公转、自转运动组合，使得物料在混合机中复合运动，从而实现物料混合，双螺旋锥形混合机广泛应用于食品、化工等领域，但对称的双螺旋轴搅拌范围较小。

中国专利cn202070304u公开了一种双螺旋锥形混合机，包括倒圆锥形的混合筒，混合筒的上方连接有传动装置，混合筒内设有旋转搅拌装置，所述的旋转搅拌装置包括转臂和与转臂两端分别转动连接的两条螺杆，所述的两条螺杆非对称设置。这种结构虽然增大了搅拌范围，但在搅拌过程中仍无法打碎物料中的结块，因此双螺旋轴做自转运动时对物料的搅动力度较小，混合均匀度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋锥形混合机，以解决双螺旋锥形混合机对有结块的物料无法在双螺旋轴自转和公转过程中进行打碎处理。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双螺旋锥形混合机，包括驱动电机机构、机体、转向分配箱、主螺旋轴、副螺旋轴和连接杆；

所述驱动电机机构垂直固定在所述机体的上方；所述转向分配箱固定在所述驱动电机机构的正下方且位于机体上表面的内壁上；所述主螺旋轴和副螺旋轴通过连接杆对称地连接在所述转向分配箱两侧；所述主螺旋轴和副螺旋轴经驱动电机机构驱动进行自转与公转；

所述转向分配箱位于所述机体内的下端安装一辅助搅拌机构；所述辅助搅拌机构包括一刀杆；所述刀杆上设置刀片；所述刀杆位于所述主螺旋轴和副螺旋轴之间；所述辅助搅拌机构和主螺旋轴之间形成第一间隙；所述辅助搅拌机构和副螺旋轴之间形成第二间隙。

优选地，所述刀杆为圆锥体结构；所述刀杆的小端和所述机体的大端位于同一侧。

优选地，所述刀片的长度不同。

优选地，位于所述刀杆一侧的刀片与所述刀杆上另一侧的刀片交错分布。

优选地，所述刀杆的表面为光滑面。

优选地，所述机体为锥形，且所述机体的内壁涂覆有防腐蚀涂层。

优选地，所述刀片采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：主、副螺旋轴上的刀片可在主、副螺旋轴做自转运动过程中，上下运动的螺旋物料流进入第一间隙和第二间隙，刀杆上的刀片对物料流中的结块物料起到打碎的作用，使物料的混合更均匀。本实用新型提供的双螺旋锥形混合机，结构巧妙，利用主、副螺旋轴的自转及公转运动及辅助搅拌机构，可实现对物料中结块打碎处理，保证了物料混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的双螺旋锥形混合机的结构图。

其中，1-驱动电机机构，2-转向分配箱，3-机体，4-主螺旋轴，5-副螺旋轴，6-刀杆，7-第一间隙，8-第二间隙。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的双螺旋锥形混合机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种双螺旋锥形混合机，包括驱动电机机构1、机体3、转向分配箱2、主螺旋轴4、副螺旋轴5和连接杆；驱动电机机构1垂直固定在机体3的上方；转向分配箱2固定在驱动电机机构1的正下方且位于机体3上表面的内壁上；主螺旋轴4和副螺旋轴5通过连接杆对称地连接在转向分配箱2两侧；主螺旋轴4和副螺旋轴5经驱动电机机构1驱动进行自转与公转；转向分配箱2位于机体3内的下端安装一辅助搅拌机构；辅助搅拌机构包括一刀杆6；刀杆6上设置刀片，刀片采用不锈钢材料；刀杆6位于主螺旋轴4和副螺旋轴5之间；辅助搅拌机构和主螺旋轴4之间形成第一间隙7；辅助搅拌机构和副螺旋轴5之间形成第二间隙8。

在本实施例中，刀杆6为圆锥体结构；刀杆6的小端和机体3的大端位于同一侧，第一间隙7和第二间隙8由上到下逐渐变窄，第一间隙7本身对结块物料进行压碎，刀片同时也对结块物料进行压碎切割，双重压碎效结构，提高了搅碎效果。

在本实施例中，刀片的长度不同，扩大了接触结块物料的范围，提高了搅碎效果。

在本实施例中，位于刀杆6一侧的刀片与刀杆6上另一侧的刀片交错分布，以对不同范围的结块物料进行充分搅碎。

在本实施例中，刀杆6的表面为光滑面，防止物料滞留结块。

在本实施例中，机体3为锥形，且机体3的内壁涂覆有防腐蚀涂层。

综上，在本实用新型实施例提供的双螺旋锥形混合机中，主、副螺旋轴5上的刀片可在主、副螺旋轴5做自转运动过程中，上下运动的螺旋物料流进入第一间隙7和第二间隙8，刀杆6上的刀片对物料流中的结块物料起到打碎的作用，使物料的混合更均匀。本实用新型提供的双螺旋锥形混合机，结构巧妙，利用主、副螺旋轴5的自转及公转运动及辅助搅拌机构，可实现对物料中结块打碎处理，保证了物料混合的均匀度。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双螺旋锥形混合机，其特征在于，包括驱动电机机构、机体、转向分配箱、主螺旋轴、副螺旋轴和连接杆；

所述驱动电机机构垂直固定在所述机体的上方；所述转向分配箱固定在所述驱动电机机构的正下方且位于机体上表面的内壁上；所述主螺旋轴和副螺旋轴通过连接杆对称地连接在所述转向分配箱两侧；所述主螺旋轴和副螺旋轴经驱动电机机构驱动进行自转与公转；

所述转向分配箱位于所述机体内的下端安装一辅助搅拌机构；所述辅助搅拌机构包括一刀杆；所述刀杆上设置刀片；所述刀杆位于所述主螺旋轴和副螺旋轴之间；所述辅助搅拌机构和主螺旋轴之间形成第一间隙；所述辅助搅拌机构和副螺旋轴之间形成第二间隙；

所述刀杆为圆锥体结构；所述刀杆的小端和所述机体的大端位于同一侧。

2.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机，其特征在于，所述刀片的长度不同。

3.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机，其特征在于，位于所述刀杆一侧的刀片与所述刀杆上另一侧的刀片交错分布。

4.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机，其特征在于，所述刀杆的表面为光滑面。

5.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机，其特征在于，所述机体为锥形，且所述机体的内壁涂覆有防腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机，其特征在于，所述刀片采用不锈钢材料。

技术总结
本实用新型提出了一种双螺旋锥形混合机，包括驱动电机机构、机体、转向分配箱、主螺旋轴、副螺旋轴和连接杆；转向分配箱位于机体内的下端安装一辅助搅拌机构；辅助搅拌机构包括一刀杆；刀杆上设置刀片；刀杆位于主螺旋轴和副螺旋轴之间；辅助搅拌机构和主螺旋轴之间形成第一间隙；辅助搅拌机构和副螺旋轴之间形成第二间隙。本实用新型的主、副螺旋轴上的刀片可在主、副螺旋轴做自转运动过程中，上下运动的螺旋物料流进入第一间隙和第二间隙，刀杆上的刀片对物料流中的结块物料起到打碎的作用，使物料的混合更均匀。

技术研发人员：葛伟聪
受保护的技术使用者：上海银鲨机器制造有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.09.15